湖北省技工院校专项招聘专业教师考试真题2025含答案

湖北省技工院校专项招聘专业教师考试练习题2025含答案一、公共基础知识（共20题，每题1分，共20分）1.2024年中央经济工作会议指出，要坚持（）优先导向，推动传统产业改造升级，加快新型工业化步伐。A.质量B.创新C.效率D.绿色答案：B2.新修订的《中华人民共和国职业教育法》明确，职业学校学生在（）等方面与同层次普通学校学生享有平等机会。A.升学、就业、职业发展B.评优、评奖、资助C.实习、实训、考证D.科研、竞赛、项目申报答案：A3.湖北省“十四五”职业教育发展规划提出，到2025年，建成（）所左右高水平高职学校和专业群，形成具有湖北特色的现代职业教育体系。A.10B.20C.30D.40答案：B4.下列关于《中华人民共和国劳动合同法》的表述，错误的是（）。A.用人单位自用工之日起超过一个月不满一年未与劳动者订立书面劳动合同的，应当向劳动者每月支付二倍的工资B.劳动者在试用期内提前三日通知用人单位，可以解除劳动合同C.用人单位裁减人员后，在六个月内重新招用人员的，应当通知被裁减的人员，并在同等条件下优先招用被裁减的人员D.非全日制用工双方当事人可以约定试用期答案：D5.2024年湖北省政府工作报告提出，要实施“技能湖北”行动，推进（）建设，培育更多“湖北工匠”。A.技工强省B.职业教育创新发展高地C.高技能人才培训基地D.产教融合型城市答案：A6.（多选）习近平总书记关于职业教育的重要指示强调，职业教育是（）。A.国民教育体系和人力资源开发的重要组成部分B.培养多样化人才、传承技术技能、促进就业创业的重要途径C.建设教育强国、科技强国、人才强国的重要支撑D.推动经济社会发展和提高国家竞争力的重要力量答案：ABCD7.（多选）根据《事业单位人事管理条例》，事业单位公开招聘工作人员的程序包括（）。A.制定公开招聘方案B.公布招聘岗位、资格条件等招聘信息C.审查应聘人员资格条件D.体检、考察答案：ABCD8.（多选）湖北省推进技工教育高质量发展的措施包括（）。A.实施技工院校“双高”建设计划（高水平学校、高水平专业群）B.推动技工院校与行业企业共建产业学院、实训基地C.建立技工院校教师企业实践制度D.扩大技工院校毕业生升学通道答案：ABCD二、教育综合知识（共30题，其中120题为单选，每题1分；2130题为案例分析，每题2分，共40分）1.某技工院校教师在讲授“数控车床编程”课时，先通过实际加工案例展示零件加工效果，再讲解编程指令，最后让学生分组操作练习。这种教学方法体现了（）。A.直观性原则B.循序渐进原则C.理论联系实际原则D.启发性原则答案：C2.学生在学习“机械制图”时，需要掌握正投影法、三视图绘制等技能。根据加涅的学习结果分类，这属于（）。A.智慧技能B.认知策略C.动作技能D.言语信息答案：A（注：机械制图涉及规则应用，属智慧技能；若为实际绘图操作，则属动作技能，本题强调“掌握”技能，故为智慧技能）3.某教师在课堂上发现学生小王注意力分散，便提问：“小王，刚才我们讲的G71指令的适用场景是什么？”小王回答后，教师给予肯定：“回答正确，说明你刚才认真思考了。”这种课堂管理策略属于（）。A.预防性策略B.矫正性策略C.支持性策略D.惩罚性策略答案：B4.下列关于职业院校课程思政的表述，错误的是（）。A.课程思政要融入专业知识教学全过程，避免“两张皮”B.机械类课程可结合“大国工匠”案例培养学生精益求精的职业精神C.课程思政的核心是在每节课中单独设置思政环节D.教师要挖掘专业课程中的思政元素，如职业道德、工匠精神、创新意识等答案：C5.学生小张因家庭变故情绪低落，学习成绩下滑。班主任通过家访了解情况后，联合心理教师为其制定辅导计划，并鼓励同学主动关心。这体现了班主任工作的（）。A.针对性B.全面性C.示范性D.创造性答案：A6.（案例分析）阅读以下教学片段，回答2125题：某技工院校《电工基础》课上，教师讲解“基尔霍夫定律”时，先提问：“之前学过欧姆定律，它适用于单个电阻的电路，那复杂电路中多个支路的电流和电压如何计算？”学生沉默。教师展示一个包含3个电阻、2个电源的电路示意图，说：“我们需要新的定律——基尔霍夫定律。”接着通过推导得出电流定律（KCL）和电压定律（KVL），并举例计算。课后作业要求学生用KCL和KVL分析教材中的典型电路。21.教师的导入环节主要运用了（）。A.直接导入B.问题导入C.实验导入D.复习导入答案：B22.该教学片段中，教师的讲解方式属于（）。A.讲述B.讲解C.讲演D.讲读答案：B23.课后作业的设计意图是（）。A.巩固新知识，培养应用能力B.拓展知识面，激发学习兴趣C.检测课堂效果，筛选学困生D.培养合作意识，提升团队能力答案：A24.若学生在作业中出现“混淆KCL和KVL应用条件”的错误，教师应重点强调（）。A.KCL适用于节点，KVL适用于回路B.KCL基于电荷守恒，KVL基于能量守恒C.KCL计算电流代数和，KVL计算电压代数和D.KCL符号规则（流入为正），KVL符号规则（绕行方向）答案：A25.为增强教学效果，教师可补充的教学活动是（）。A.让学生分组用仿真软件验证KCL和KVLB.增加理论推导的深度，讲解定律的数学证明C.要求学生背诵定律的文字表述D.播放基尔霍夫的生平故事答案：A三、专业知识（机械制造与自动化方向，共40分）（一）单项选择题（共5题，每题2分，共10分）1.下列刀具材料中，硬度最高的是（）。A.高速钢B.硬质合金C.陶瓷D.立方氮化硼（CBN）答案：D2.加工中心的“换刀点”通常设置在（）。A.机床原点B.工件原点C.参考点D.安全位置（远离工件和夹具）答案：D3.评定表面粗糙度的参数中，最常用的是（）。A.轮廓算术平均偏差RaB.轮廓最大高度RzC.轮廓单元的平均宽度RSmD.轮廓支承长度率Rmr(c)答案：A4.普通螺纹的公称直径是指（）。A.大径B.中径C.小径D.牙型高度答案：A5.下列热处理工艺中，可显著提高钢的硬度和耐磨性的是（）。A.退火B.正火C.淬火+回火D.调质答案：C（二）简答题（共3题，每题6分，共18分）1.简述数控车床加工外圆时，出现“锥度”误差的可能原因及解决方法。答案：可能原因：①车床导轨磨损，导致刀架移动直线度超差；②主轴轴线与导轨不平行；③刀具安装高度不正确（刀尖高于或低于工件中心）；④工件装夹不牢，加工时产生松动；⑤数控系统参数设置错误（如反向间隙补偿未校准）。解决方法：①检查导轨精度，进行调整或修复；②检测主轴与导轨平行度，调整主轴位置；③调整刀具安装高度，使刀尖与工件中心等高；④重新装夹工件，确保夹紧力适当；⑤重新校准反向间隙等参数。2.说明机械加工工艺过程中“基准”的分类及选择原则。答案：基准分为设计基准和工艺基准。设计基准是零件图上用于确定其他点、线、面位置的基准；工艺基准是加工、测量和装配过程中使用的基准，包括定位基准、测量基准和装配基准。选择原则：①基准重合原则（尽量使工艺基准与设计基准重合）；②基准统一原则（同一零件多道工序使用同一组基准）；③自为基准原则（某些精加工工序以加工表面自身为基准）；④互为基准原则（两个重要表面相互作为基准反复加工）；⑤可靠方便原则（基准应便于定位和测量，夹具结构简单）。3.列举三种常用的金属切削液及其适用场景。答案：①水溶液：主要成分为水，加防锈剂和表面活性剂，冷却性能好，适用于粗加工（如普通车削、铣削）；②乳化液：水与油混合（含乳化剂），冷却和润滑性能较好，适用于半精加工（如钻孔、铰孔）；③切削油（矿物油、动植物油或复合油）：润滑性能突出，冷却性较差，适用于精加工（如螺纹加工、齿轮切削）或难加工材料（如不锈钢、钛合金）。（三）综合应用题（共1题，12分）某企业需加工一批轴类零件（材料为45钢，直径φ50mm，长度200mm，外圆尺寸要求φ50±0.02mm，表面粗糙度Ra1.6μm），现有设备：普通车床（CA6140）、数控车床（CJK6136）、外圆磨床（M131W）。1.制定合理的加工工艺路线（工序顺序）。2.说明各工序的加工设备及加工余量分配。答案：1.加工工艺路线：下料（φ55mm×210mm）→粗车外圆（φ51.5mm）→调质处理（220250HB）→半精车外圆（φ50.3mm）→精车外圆（φ50.05mm）→磨削外圆（φ50±0.02mm，Ra1.6μm）。2.工序设备及余量分配：①粗车：普通车床CA6140，单边余量2.5mm（φ55→φ51.5）；②半精车：数控车床CJK6136（提高精度和效率），单边余量0.75mm（φ51.5→φ50.3）；③精车：数控车床CJK6136，单边余量0.15mm（φ50.3→φ50.05）；④磨削：外圆磨床M131W，单边余量0.05mm（φ50.05→φ50±0.02）。注：调质处理安排在粗车后、半精车前，可消除粗加工内应力，改善切削性能，同时保证最终力学性能；磨削作为最终工序，保证尺寸精度和表面粗糙度要求。四、教学设计题（20分）请以“钳工：钻孔与扩孔”为课题，设计一份3课时（每课时45分钟）的教案，要求包含教学目标、教学重难点、教学方法、教学过程（含时间分配）、教学评价。答案要点（需详细展开）：1.教学目标：①知识目标：掌握钻孔、扩孔的加工原理，熟悉钻头、扩孔钻的结构和选用方法，了解钻孔常见问题（如孔偏斜、孔径超差）的原因。②能力目标：能正确安装钻头/扩孔钻，完成φ10mm孔的钻孔和φ12mm孔的扩孔操作（尺寸公差±0.1mm，表面粗糙度Ra3.2μm），会使用游标卡尺、深度尺检测孔径和孔深。③素养目标：培养安全操作意识（如遵守钳工安全规程）、精益求精的工作态度，体会“细节决定质量”的职业理念。2.教学重难点：重点：钻孔/扩孔的操作步骤（划线→打样冲→装夹→对刀→进给），钻头角度（顶角、后角）对加工质量的影响。难点：控制钻孔时的进给速度（避免钻头折断或孔径扩大），解决孔偏斜问题（如通过校正工件或调整钻头位置）。3.教学方法：理实一体化教学（理论讲解+示范操作+分组练习），任务驱动法（设置“加工一个带φ12mm孔的法兰盘”任务），小组合作学习（4人一组，分工为操作、测量、记录、指导）。4.教学过程：第1课时（45分钟）：①导入（5分钟）：展示机械零件上的孔类结构（如法兰、支架），提问“这些孔是如何加工的？”引出课题。②理论讲解（15分钟）：钻孔原理：钻头旋转+轴向进给，切削刃切除材料；钻头结构：柄部（直柄/锥柄）、颈部、工作部分（切削部分、导向部分）；扩孔特点：扩孔钻齿数多（34齿）、导向性好，加工精度高于钻孔（IT10IT9）。③示范操作（15分钟）：教师演示“在45钢平板上钻φ10mm孔”的步骤：划线：用划针画出孔中心线，打样冲（样冲眼深约0.5mm）；装夹：工件用平口钳装夹，高出钳口35mm，找正水平；装钻头：直柄钻头用钻夹头安装，锥柄钻头用过渡套筒装夹；对刀：移动钻床主轴，使钻头尖对准样冲眼；钻孔：启动钻床，先手动进给试钻（观察孔位是否偏移），确认无误后自动进给，进给速度0.10.2mm/r。④小结与提问（10分钟）：总结钻孔关键步骤，提问“样冲眼过浅会导致什么问题？”（孔位偏移）。第2课时（45分钟）：①学生分组练习（30分钟）：每组加工一块50mm×50mm×10mm的45钢板，完成φ10mm钻孔（2个孔），教师巡回指导，纠正“进给速度过快”“工件未夹紧”等问题。②问题分析（10分钟）：展示典型错误（如孔偏斜、孔径扩大），引导学生讨论原因（样冲眼不准、钻头磨损、进给量过大），提出解决方法（重新打样冲眼、更换钻头、减小进给量）。③布置扩孔任务（5分钟）：下节课将对φ10mm孔进行扩孔至φ12mm，要求预习扩孔钻的使用方法。第3课时（45分钟）：①扩孔理论与示范（10分钟）：讲解扩孔钻与钻头的区别（齿数多、无横刃、切削轻快），演示扩孔操作（转速略低于钻孔，进给量可稍大）。②学生实践（25分钟）：完成φ10mm孔扩孔至φ12mm，测量孔径（用游标卡