2025中级电焊试题及答案

2025中级电焊试题及答案一、理论知识试题（一）单项选择题（每题2分，共20题，40分）1.低碳钢焊接时，若焊接电流过大，最可能出现的缺陷是（）。A.未熔合B.气孔C.烧穿D.夹渣2.酸性焊条与碱性焊条的主要区别在于（）。A.药皮成分中是否含碳酸钙B.焊接电流种类C.熔渣氧化性D.焊缝金属韧性3.CO₂气体保护焊中，若气体流量过小，可能导致（）。A.焊缝表面氧化B.气孔C.飞溅增大D.熔深减小4.手工电弧焊时，焊条直径的选择主要取决于（）。A.焊接位置B.母材厚度C.焊接电流D.焊缝长度5.焊接10mm厚Q235钢板，V型坡口角度通常为（）。A.30°±5°B.60°±5°C.90°±5°D.120°±5°6.钨极氩弧焊（TIG）焊接不锈钢时，钨极伸出长度一般控制在（）。A.1-3mmB.3-5mmC.5-7mmD.7-9mm7.焊接残余变形中，最常见的变形形式是（）。A.角变形B.波浪变形C.收缩变形D.弯曲变形8.下列焊接方法中，热输入量最小的是（）。A.埋弧焊B.焊条电弧焊C.等离子弧焊D.气焊9.焊接过程中，熔池结晶时若冷却速度过快，易产生（）。A.气孔B.裂纹C.夹渣D.未焊透10.焊接黄铜（铜锌合金）时，最易产生的缺陷是（）。A.氢致裂纹B.锌蒸发导致的气孔C.夹钨D.未熔合11.手工电弧焊焊接立焊时，控制熔池温度的关键操作是（）。A.增大焊接电流B.加快焊条摆动频率C.减小电弧电压D.采用大直径焊条12.下列不属于焊接应力产生原因的是（）。A.焊缝金属冷却收缩B.母材热膨胀受限C.焊接过程中温度分布不均D.焊条药皮脱落13.对厚度为8mm的Q345R容器钢板进行焊接，预热温度应控制在（）。A.50-100℃B.100-150℃C.150-200℃D.200-250℃14.磁粉检测主要用于检测（）。A.内部气孔B.表面及近表面裂纹C.焊缝内部夹渣D.未焊透15.焊接接头中，力学性能最差的区域是（）。A.焊缝区B.熔合区C.过热区D.正火区16.气焊火焰中，中性焰的氧气与乙炔体积比约为（）。A.0.8-1.0B.1.0-1.2C.1.2-1.5D.1.5-2.017.下列材料中，焊接性最好的是（）。A.45钢B.Q235钢C.1Cr18Ni9TiD.HT250（灰铸铁）18.焊接过程中，防止冷裂纹的关键措施是（）。A.控制焊缝含氢量B.提高焊接速度C.减小坡口角度D.降低预热温度19.埋弧焊焊接时，若焊丝直径为4mm，焊接电流一般选择（）。A.200-300AB.300-400AC.400-600AD.600-800A20.焊接铝及铝合金时，最常用的清理氧化膜的方法是（）。A.机械打磨+化学清洗B.火焰烧烤C.直接施焊D.超声波清洗（二）判断题（每题1分，共10题，10分）1.碱性焊条焊接时必须采用直流反接（焊条接正极）。（）2.气割可以用于切割不锈钢，但需要使用专用割炬。（）3.焊接电流过大时，焊缝余高会减小，熔宽增大。（）4.预热可以降低焊接冷却速度，减少淬硬组织，从而防止冷裂纹。（）5.二氧化碳气体保护焊的飞溅主要是由于熔滴过渡不稳定造成的。（）6.钨极氩弧焊中，高频引弧会对人体造成电磁辐射伤害。（）7.焊接残余应力可以通过焊后热处理（如回火）消除。（）8.角焊缝的焊脚尺寸越大，承载能力越强，因此应尽量增大焊脚尺寸。（）9.焊接黄铜时，为防止锌蒸发，应采用氧化焰焊接。（）10.磁粉检测只能用于铁磁性材料的表面缺陷检测。（）（三）简答题（每题5分，共6题，30分）1.简述手工电弧焊中“短弧焊接”的优点及操作要点。2.列举CO₂气体保护焊的主要优缺点（各3条）。3.分析焊接过程中产生气孔的可能原因（至少4条）及预防措施。4.说明焊接不锈钢时，为何需要控制层间温度（一般不超过150℃）。5.对比气焊与焊条电弧焊在低碳钢薄板焊接中的适用性（从热输入、变形控制、操作难度角度分析）。6.简述焊接接头中“热影响区”的分区及各区域的组织特点（以低碳钢为例）。（四）综合分析题（每题10分，共2题，20分）1.某企业采用E5015焊条（碱性）焊接12mm厚Q345钢板（低合金高强钢），V型坡口（60°，钝边1mm），焊接位置为平焊。焊接后经X射线检测发现焊缝中存在多条纵向裂纹，裂纹位于焊缝中心，且断口呈暗灰色。（1）分析裂纹类型及产生原因；（2）提出至少3条针对性改进措施。2.某管道焊接工程需焊接Φ159mm×8mm的20钢无缝钢管（水平固定位置），采用氩电联焊（氩弧焊打底+焊条电弧焊填充盖面）。（1）设计氩弧焊打底的工艺参数（包括钨极直径、焊丝直径、焊接电流、氩气流量）；（2）说明打底焊时防止背面氧化的关键操作要点；（3）简述填充层与盖面层的运条方法及注意事项。二、实操技能试题（一）考核项目：低碳钢平板对接平焊（V型坡口）材料与设备：Q235钢板（300mm×150mm×12mm），E4303焊条（Φ3.2mm、Φ4.0mm），ZX7-400型逆变焊机，砂轮机，清渣锤，钢丝刷。操作要求：1.坡口加工：V型坡口角度60°±5°，钝边1-2mm，间隙3-4mm；2.焊前准备：清除坡口及两侧20mm内的油污、铁锈，定位焊2-3点（长度10-15mm），反变形量2°-3°；3.焊接层数：打底（Φ3.2mm）、填充（Φ4.0mm）、盖面（Φ4.0mm），层间温度≤200℃；4.焊缝要求：余高0-3mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽1-2mm，表面无气孔、夹渣、裂纹、咬边（咬边深度≤0.5mm，累计长度≤焊缝长度10%）。评分标准（总分100分）：1.焊前准备（10分）：坡口角度、钝边、间隙不符合要求扣1-5分；未清理坡口扣3分；定位焊不符合要求扣2分。2.焊接操作（30分）：电弧长度控制不当（过长或过短）扣5分；运条方法错误（如直线运条未摆动）扣10分；层间未清渣扣5分；焊接电流选择不合理（过大或过小）扣5分；焊后未敲渣扣5分。3.焊缝外观（40分）：余高＞3mm或＜0mm扣5分；焊缝宽度超差扣5分；咬边深度＞0.5mm或累计长度＞10%扣10分；表面气孔、夹渣、裂纹每处扣5分（裂纹出现即不及格）。4.内部质量（20分）：X射线检测Ⅰ级合格（无超标缺陷），Ⅱ级扣5分，Ⅲ级扣10分，Ⅳ级不及格。三、试题答案（一）单项选择题答案1.C2.D3.B4.B5.B6.B7.C8.C9.B10.B11.B12.D13.B14.B15.B16.B17.B18.A19.C20.A解析示例：第5题，V型坡口角度通常根据板厚设计，10mm钢板坡口角度一般为60°±5°，过大会增加填充金属量，过小可能导致未熔合。（二）判断题答案1.×（碱性焊条一般用直流反接，但也可根据情况调整）2.×（不锈钢含铬高，熔点高，气割难以形成连续氧化反应，无法用普通气割）3.×（电流过大时，熔深增大，余高也会增大，可能烧穿）4.√（预热降低冷却速度，减少马氏体组织，降低氢致裂纹风险）5.√（CO₂分解产生CO，熔滴过渡时气体膨胀导致飞溅）6.√（高频引弧产生高频电磁场，长期接触需防护）7.√（回火处理可消除80%-90%的残余应力）8.×（焊脚尺寸过大会增加焊接应力，可能导致裂纹）9.×（黄铜焊接应采用轻微氧化焰，抑制锌蒸发，但氧化焰过强会加剧氧化）10.√（磁粉检测依赖材料磁性，非铁磁性材料无法检测）（三）简答题答案1.短弧焊接优点：电弧稳定，热量集中，熔池保护好（减少空气侵入），焊缝成形美观，飞溅少。操作要点：保持焊条与工件距离3-5mm（约等于焊条直径），运条时手腕灵活，避免电弧过长导致保护失效或熔池氧化。2.CO₂气体保护焊优点：生产效率高（熔敷率高）、成本低（CO₂气体廉价）、焊缝含氢量低（抗裂性好）；缺点：飞溅大（需配合短路过渡或脉冲电源改善）、风敏性强（需防风措施）、焊缝成形不如埋弧焊光滑。3.气孔产生原因：①焊条或焊剂未烘干（含水分）；②保护气体流量不足或纯度低（如CO₂气体含水量高）；③焊接速度过快（熔池冷却快，气体来不及逸出）；④坡口清理不彻底（油污、铁锈含氢）。预防措施：严格烘干焊材，检查气体纯度，控制焊接速度（15-30cm/min），彻底清理坡口及两侧。4.不锈钢焊接时控制层间温度（≤150℃）的原因：①防止晶间腐蚀（高温停留时间过长，Cr与C结合形成Cr23C6，导致晶界贫铬）；②减少热裂纹倾向（高温下低熔点共晶物聚集）；③降低焊接应力（层间温度过高加剧热膨胀差异）。5.气焊与焊条电弧焊在低碳钢薄板焊接中的对比：①热输入：气焊火焰温度低（约3100℃），热输入小；电弧焊电弧温度高（6000-8000℃），热输入大。②变形控制：气焊加热缓慢、范围广，薄板易产生波浪变形；电弧焊热量集中，控制得当可减少变形。③操作难度：气焊需同时调节氧气、乙炔流量，控制熔池难度大；电弧焊操作相对简单，但薄板易烧穿（需小电流、快速焊）。6.低碳钢焊接热影响区分区及组织：①熔合区（半熔化区）：晶粒粗大，成分不均匀，力学性能最差；②过热区（粗晶区）：晶粒严重长大（魏氏组织），塑性、韧性低；③正火区（细晶区）：加热至Ac3以上，空冷后形成细小铁素体+珠光体，性能优于母材；④不完全重结晶区（部分相变区）：部分铁素体未溶解，晶粒大小不均，性能略低于正火区。（四）综合分析题答案1.（1）裂纹类型：冷裂纹（氢致裂纹）。产生原因：①Q345钢含碳及合金元素较高，焊接性较差，冷却易形成马氏体；②E5015焊条为碱性，虽抗裂性好，但焊前未严格烘干（含氢）；③焊接冷却速度过快（未预热或层间温度低），氢扩散不充分；④焊缝拘束度大（厚板V型坡口，刚性大），残余应力高。（2）改进措施：①焊前预热（100-150℃），降低冷却速度；②严格烘干焊条（350-400℃×1-2h），使用保温筒随用随取；③采用小热输入焊接（小电流、快速焊），减少氢融入；④焊后立即进行消氢处理（250-350℃×2h），促进氢扩散；⑤调整坡口形式（如减小角度、增加钝边），降低拘束度。2.（1）氩弧焊打底工艺参数：钨极直径2.5mm（电流范围100-180A）；焊丝直径2.5mm（H08Mn2SiA）；焊接电流120-150A（水平固定位置需控制仰焊段电流略低）；氩气流量8-12L/min（背面充氩保护时流量3-5L/min）。（2）防止背面氧化操作要点：①坡口背面通氩气保护（流量3-5L/min），提前5-10s通气排尽空气；②控制钨极伸出长度3-5mm，电弧长度2-3mm，避免空气侵入；③打底焊一次成型，避免断弧（断弧后需打磨重新起弧）；④层间温度≤100℃，防止过热氧化。（3）填充层与盖面层运条方法：填充层采用锯齿形或月牙形运条，两侧稍作停留（防止未熔合），层厚控制3-4mm；盖面层采用小锯齿形运条，摆动宽度比坡口每侧宽1-2mm，保持熔池均匀，避免咬边。注意事项：填充前彻底清理层间熔渣、飞溅；盖面时控制焊接速