钢结构工程专项施工方案

1.编制依据................................................................3

2.工程概况................................................................4

2.1钢结构概况......................................................................4

2.2设计图纸........................................................................9

2.3质量目标........................................................................9

2.4施工重难点及其对策..............................................................9

3.施工部署................................................................11

3.1施工顺序........................................................................11

3.2工期要求........................................................................14

4.施工准备...............................................................14

4.1技术准备........................................................................14

4.2人员准备........................................................................14

4.3机具准备........................................................................15

4.4材料准备.......................................................................17

4.5现场准备........................................................................18

5.主要施工方法和技术措施................................................18

5.1钢结构深化设计..................................................................18

5.2典型构件加工制作方案...........................................................24

5.3焊接工艺和方案.................................................................31

5.4钢构件除锈、涂装工艺...........................................................32

5.5钢结构安装.....................................................................35

6.质量标准及保证措施....................................................59

6.1质量验收内容及标准.............................................................59

6.2质量验收程序及人员.............................................................60

6.3钢结构工程质量保证措施.........................................................60

7.安全保证措施............................................................66

7.1安全目标........................................................................66

7.2安全生产组织机构及人员职责.....................................................66

7.3安全管理重点及对策..............................................................67

7.4安全生产保证措施................................................................68

8.季节性施工措施........................................................78

9.成品保护措施............................................................79

9.1构件制作成品保护................................................................79

9.2构件运输成品保护................................................................79

9.3构件卸车及拼装成品保护..........................................................79

9.4构件安装过程成品保护............................................................79

9.5防腐涂装成品保护................................................................80

10.绿色施工措施.........................................................80

11.施工监测..............................................................81

12.应急救援预案........................................................81

12.1应急救援领导小组...............................................................81

13.2事故应急处理...................................................................82

12.3应急通信联络...................................................................84

12.4应急响应流程图.................................................................84

12.5应急响应路线图.................................................................84

1.

1.编制依据

序号名称编号

1施工主合同

2施工组织设计、施工图纸

3《钢结构设计标准规范》GB50017-2017

4《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

5《建筑抗震设计规范》GB50011-2010

6《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001

7《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2018

8《钢结构工程施工规范》GB50755-2012

9《混凝土结构设计规范》GB50010-2010

10《工程测量规范》GB50026-2007

11《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

12《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2002

13《桥梁球形支座》GB/T17955-2009

国家

14《优质碳素结构钢》GB/T699-2015

标准

15《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2018

16《建筑结构用钢板》GB/T19879-2015

17《直缝电焊钢管》GB/T13793-2016

18《结构用无缝钢管》GB/T8162-2018

19《非合金钢及细晶粒钢焊条》GB/T5117-2012

20《热强钢焊条》GB/T5118-2012

21《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-2011

《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、

22GB/T1231-2006

垫圈技术条件》

23《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345-2013

24《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB3323-2005

25行业《空间网格结构技术规程》JGJ7-2010

26《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

27《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005

28《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011

29《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012

30《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

31《危险性较大的分部分项工程安仝管理规定》住建部令第37号

《住房城乡建设部办公厅关于实施〈危险性较大的

32建办质(2018)31号

法律分部分项工程安全管理规定〉有关问题的通知》

33法规《建筑工程安全生产管理条例》国务院令第393号

34《建筑工程质量管理条例》国务院令第279号

35《中华人民共和国建筑法》国家主席令第29号

2,工程概况

体育中心钢结构主要包括钢骨柱、二层楼面桁架钢结构、三层悬挑钢结构、屋面管

桁架钢结构、屋顶连廊及屋面造型钢结构。

2.1钢结构概况

2

1建筑面积(m)23004.00m2其中地上11694.00nf,地下11310.00nf

2建筑局度(m)22.95m

3建筑层数地下2层，地上3层

4钢材本工程主要采用了Q345G.J-B和Q345B两种材质.

5防腐涂料双组份防腐涂料防火涂料厚涂型钢结构防火涂料

6除锈抛丸与手工喷砂除锈方式

主要构件截而尺寸

钢柱11850x500x35x45^11850x500x35x45>11700x500x16x25

7

11550X400X40X40.11400X400X40X40.11400X400X30X40>

二层桁架11400X300X16X20^11300X300X30X30>H300X300X20X30>

H300X300X16X20.HW300X300X10X16>HW200X200X8X12

D219X12、D245X14

屋面桁架

D159X6、D140X6.DU4X5、D89X5、D76X4

本工程有48根钢骨柱，截面为H型钢，规格尺寸为

钢骨柱

H850X500X35X45>H800X500X35X45、11700X500X16X25三种规格

二层楼面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42叫共7根,

二层楼面桁架钢

每根重量约42吨；北区桁架跨度为33.6叫共6根，每根重量约

结构

32吨，桁架均为H型钢截面，桁架截面高度为2.8m

三层悬挑钢结构位于建筑物南侧，最大悬挑长度4.1%悬挑钢

10三层悬挑钢结构

梁截面形式为变截面H型钢及主次组成

屋面桁架有南北两区，其中南区桁架跨度为42m,共7根，每根

屋面管桁架钢结

11重量约13吨；北区桁架跨度为42m,共6楣，每桶重量约12吨,

构

桁架均为倒三角圆管截面，桁架截面高度为1.8~3.0m不等

屋顶连廊钢结构有东西两座，位于4层顶（18.12米处），有两

12屋顶连廊钢结构

个H型钢大量和次梁组成，跨度为25.2米，钢梁重量为7.2吨

屋面造型钢结构在南区南侧和东西建筑中间，其中南区南侧为悬

13屋面造型钢结构挑钢结构，东西建筑物之间为跨度25.2米的钢梁，单根钢梁重

量为5.2吨

腰桁架连接节点一腰桁架连接节点二

2.2设计图纸

2.3质量目标

本工程将严格执行国家、北京市现行有关法律、法规、规范和技术标准的有关规定,

并确保工程质量一次性验收达到合格标准。

类别工程目标

质量口标确保本工程一次性验收达到合格标准

1、专业人员持证上岗100机

2、计量、检测、试验等机械设备的送检合格率100%；

3、原材料、构配件、材料复试合格率100%；

过程质量目标

4、分部、分项、检验批质量检验、评定、报验合格率100%；

5、各项施工记录、工程技术资料等按部位、施工进度收集及时、准确、

完整，归档率、合格率100%。

2.4施工重难点及其对策

序号重难点分析应对措施

技术重难点

大跨度桁架安装控制：二层楼面1、根据现场汽车吊的起重能力，对大跨度桁

1

桁架有南北两区，其中南区桁架架进行合理分拆，在地面拼装后整体吊装；

跨度为42m,共7根，每根重量约2、匚地安装时按照安装分区及安装顺序执行，

42吨；北区桁架跨度为33.6m,并进行实时误差监控，在桁架安装过程中及安

共6根，每根重量约32吨，桁架装完成后调整校正，精度达到施工要求范围内

均为H型钢截面，桁架截面高度后进行焊接，工地焊接时更应遵照核定的施工

为2.8mo方案进行；

需考虑如何合理的对桁架构件进3、要求专业加工厂在开工前提出具体加工工

行拆分并在现场进行拼装、焊接、艺方案，初步审查其方案合理性及可行性后才

高空测量定位等。能实施。

焊接施工：本工程焊接施工母材在现场焊接时，采用对称焊接的形式，减少构

最大厚度达45nliib需考虑对构件件焊接变形。在焊缝填充量相同的条件下，多

2

采用合理的焊接顺序及焊接工层多道焊接能很好的防止焊接变形。

艺。

大跨度钢桁架测量控制：本工程1、控制两侧桁架柱轴线位置及标高偏差，保

中的大跨度桁架安装均采用地面证桁架安装基础定位准确；

3

拼装成整体后吊装，其测量工作2、采用经纬仪测控桁架分段点轴线位置，控

是本工程控制难点。制桁架分段拼装直线度、垂直度。

管理重难点

计划管理：含施工图发放计划，1、针对各个环节，制定合理的、详细的进度

深化设计、构件详图绘制、报审、控制计划，将计划发往每个部门进行会签；

审批计划，材料采购计划，加工2、对各个实施过程进行动态跟踪，一旦发现

4

制作计划和现场安装计划等。总某一环节有滞后计划进度的迹象，立即组织各

控计划的合理制定和监督、落实相关单位召开协调会，分析原因，制定解决措

是本工程的管理重点之一。施，并监督其措施落实情况。

质量管理：含材料、制作加工、1、本工程的质量控制要执行全过程质量控制、

安装等施工过程的质量管理。本全员参与的质量管理制度，建立完善的质量管

工程质量要求高，对质量要做到理体系；

5

早发现、早解决，尽量避免由于2、质量管理要做到事先控制，尽量将质量问

质量不合格而给整个工程的工期题消除在实体施工之前；

造成影响。3、施工前期要对施工器具、施工方案和施工

工艺进行严格审核，对深化设计、构件详图设

计要做到先找设计院会签后再施工；

4、对各个施工环节要制定质量控制措施，如

钢材原材质量控制，钢材复验，制作工程中的

切割、组立、装配、焊接、校正、涂装等过程

中的质量:控制，现场安装、测量、校正、焊接

等过程的质量控制；

5、对各个实施过程进行动态监控，对每个施

工工序按时进行验收，并形成验收记录（尤其

是对隐蔽工程的隐蔽前的检查验收）。

3.施工部署

3.1施工顺序

（1）劲性钢骨柱：劲性钢骨柱采用汽车吊分节吊装。

（2）二层楼面桁架：二层楼面桁架工厂分段制作，运至现场后，在建筑物外侧对

应位置拼装，拼装成整体后，采用450T履带吊跨外吊装（履带吊站于建筑物的东侧）。

（3）三层悬挑钢结构：三层悬挑钢结构按照自然分段，先安装悬挑主梁，再次梁

顺序进行。

（4）屋面管桁架钢结构：屋面管桁架加工厂分段制作，现场在地面拼装成整体，

再采用300吨履带吊（站于建筑物的东侧）整体吊装就位。

（5）屋顶连廊钢结构：屋顶连廊主梁分段制作，次梁按照自然段制作，现场地面

拼装成整体，西侧连廊钢结构采用现场塔吊吊装，东侧连廊采用300吨履带吊吊装。

（6）屋面造型钢结构：对于南区南侧造型钢结构安装自然分段制作，采用300吨

履带吊吊装，东西建筑物之间造型钢结构工厂分段制作，现场地面组装成整体，采用300

吨履带吊整体吊装。

3.2.1整体安装顺序

第一步：安装第一段钢柱。

第二步：待底层混凝土梁达到设计强度后，回填至地坪时安装第二段钢柱。第二段

钢柱按区安装、待安装完毕I区钢柱后，土建对I区钢柱进行绑扎钢筋、浇筑、依次进

行流水作业。

第三步：安装钢桁架，以及相邻桁架之间的次梁。

第四步：扩展安装钢桁架梁、系杆。

第五步：铺板绑紧浇筑，然后安装安装第三段钢柱、系杆、安装第三段钢柱的方

法与第二段钢柱相同。

第六步：安装屋面钢桁架。

第七步：安装屋面钢桁架相邻之间的系杆及水平支撑。

3.2.2施工工况分析

（1）二层楼面桁架

二层楼面桁架采用一台450吨履带吊整体吊装，南、北两层楼面桁架吊装工况如图:

北侧楼面桁架吊装工况分析图

南侧楼面桁架吊装工况分析图

（2）屋面管桁架吊装工况分析

屋面管桁架采用CC1800型300吨履带吊（主臂工况，臂长84m）整体吊装，站于建

筑物东侧部位。最大回转半径为R=37m,理论起重量为17吨）桁架重量为13吨+1.7吨（吊

钩）+0.6吨（钢丝绳）=15.3吨，满足要求。具体工况图如下:

屋面桁架吊装工况图

3.2工期要求

时间开始时间结束时间备注

部位年月S年月H

标高1.4m钢柱吊装201622420163915d

标高7.4m钢柱吊装2016310201632415d

楼面梁地面拼装2016320201642335d

楼面梁吊装2016420201651930d

标高18.6m钢柱吊装2016515201652915d

屋面梁拼装201652020166335d

屋面梁吊装2016525201662330d

4.施工准备

4.1技术准备

4.1.1熟悉图纸，编制详细施工方案，学习有关钢结构工程的规范、规程。

4.1.2依据方案及图纸、做方案交底、技术交底和安全交底。

4.2人员准备

项目部合理组织和安排本工程管理人员职责分配，实现对工程的安全、质量、进度、

文明施工、技术资料、成本等方面的管理，对劳务队伍的监督、指导。

4.2.1项目管理层职责分工

项目管理层职责分工表

序号姓名职务职责

1XXX项目经理项目总负责，钢结构工程施工阶段期间总协调，负责组

织验收。

2XXX项目总工施工技术总负责；组织图纸会审

3XXX项目副经理施工现场负责协调，施工进度安排

4XXX技术员现场钢结构工程施工技术复核

5XXX责任工程师钢结构工程施工具体事项安排、落实

6XXX安全总监钢结构工程施工构成中的三级教育、安全交底，监测和

安全巡查工作

7XXX质量总监施工过程中质量总负责

8XXX物资部经理采购、协调钢结构工程段照明、安全标识等临时材料

4.2.2劳务层职贲分工

劳务层职责分工表

1序号姓名职务职责

钢结构工程工期、质量、安全、文明施工、环保等总负

1XXX项目负责人

责

2XXX技术负责人现场技术跟踪、技术把关

3XXX安全员施工现场安全总负责

4XXX测量员现场钢结构工程施工阶段测量放线负责

5XXX施工班组长现场钢结构工程施工阶段负责具体事情跟踪落实

4.2.3劳动力计划表

2016年

工种

3月4月5月6月

钳工4101010

硼工4888

焊工18181818

起重工4888

架子工6666

油漆工661510

测量工2222

普工20202020

合计64788782

4.3机具准备

4.3.1检测仪器设备表

序号设备名称型号数量进场时间

1全站仪GTS-602/L312016年2月

2电子经纬仪DJD2A22016年2月

3棱镜反射仪22016年2月

4焊缝尺42016年2月

5超声波探伤仪CTS-22A22016年2月

6干漆膜测厚仪Elcometer345F22016年2月

7测温仪300度32016年2月

8测风仪12016年2月

9塔尺5m22016年2月

10水平尺800mm52016年2月

11大盘尺50m22016年2月

4.3.2现场安装主要设备、工具

序号设备名称型号数量进场时间

1履带吊QUY45012016年2月

2履带吊QUY30012016年2月

3履带吊QUY5012016年2月

4平板车10吨22016年2月

5直流电焊机AX7-50062016年2月

6C02焊机CPXSG-600152016年2月

7角向砂轮机JB1193-7162016年2月

8碳弧气刨机ZXHG-1000A12016年2月

9空压机0.6m,22016年2月

10手拉葫芦3吨162016年2月

11倒链3吨202016年2月

12千斤顶36吨122016年2月

13千斤顶15吨62016年2月

14气割设备CG2-10032016年2月

15喷涂机PT180022016年2月

4.4材料准备

本工程主要采用了Q345GJ-B和Q345B两种材质，详见材料进出场计划表。

焊接材料

焊接方法钢材牌号焊接材料符合标准

1手工电弧焊Q345E5015(低氢型焊条)《低合金钢焊条》(GB/T5118)

《低合金钢埋弧焊用焊剂》

埋弧自动焊和H08MnA焊丝配合高铳(GB/T12470)《熔化焊用钢焊

2Q345

半自动焊型焊剂丝》(GB/T14957)注：焊丝和

焊剂应与主体金属强度相适应

CO2气体应符合《焊接用二氧

化碳》(HG/T2537)中的优等

C02气体保护

3Q345ER50-6品要求；《气体保护电弧焊用

焊

碳钢、低合金钢焊丝》

(GB/T811C)

《熔化焊用钢焊丝》

4熔嘴电渣焊Q345H08MnMoA(GB/T14957)注:焊丝和焊剂

应与主体金属强度相适应

螺栓材料

接触面处抗滑移系数

螺栓种类性能等级符合标准螺栓种类

理方法Q235Q345

扭剪型高《钢结构用扭剪扭剪型高强

喷砂后生

1强度螺栓10.9级0.450.50型高强度螺栓连度螺栓(MW

赤锈

(MW24)接副》24)

高强度大喷砂后生《钢结构高强度高强度大六

210.9级0.450.50

六角头螺赤锈大六角头螺栓、角头螺栓

栓OM24)大六角螺母、垫OM24)

圈与技术条件》

4.5现场准备

根据选用的吊装方法，为了节约工期，采用现场拼装的方式，由于构件较长，受到

运输条件的限制，现场将会有大量的拼装工作，需要预先准备好足够的拼装场地。对于

桁架拼装场地要求如下：

（1）场地有一定的承载力，场地平整度较好，能满足胎架及构件拼装承载力要求,

具备50T汽车吊和平板车行走和施工作业的条件。

（2）该区域场地靠近施工现场，构件堆放场地紧挨拼装场地，避免倒运。

5.主要施工方法和技术措施

5.1钢结构深化设计

5.1.1钢结构深化设计综述

钢结构深化设计即钢结构详图设计，在钢结构施工图设计之后进行，详图设计人员

根据施工图提供的构件布置、构件截面与内力、主要节点构造及各种有关数据和技术要

求。严格遵守钢结构相关设计规范和图纸的规定，对构件的构造予以完善。根据工厂制

造条件、现场施工条件，并考虑运输要求、吊装能力和安装因素等，确定合理的构件单

元。最后再运用专业的钢结构制图深化设计制图软件，将构件的整体形式、构件中各零

件的尺寸和要求、以及零件间的连接方法等，详细的表现到图纸上，以便制造和安装人

员通过查看图纸，能够清楚地了解构造要求和设计意图，完成构件在工厂的加工制作和

现场的组拼安装。

结合钢结构深化设计的职责和本工程的特点，现对本工程的钢结构深化设计做如下

描述：

（1）用专业的软件完成整个工程钢结构实体建模，生成用于整个施工过程中所需

的详图。

（2）在深化过程中充分考虑制作、运输、安装要求，合理优化构件单元，使质量、

效益最大化。

（3）对设计图中典型节点、现场临时安装节点等进行节点计算，提高安全、可靠

性。

（4）对深化设计工作进行系统、有效的管理，严格控制好进度和质量，做好信息

管理，及时满足各方需求。

(5)协调处理钢结构设计部分与土建、机电、幕墙等其他相关联专业的配合设计

与施工，做到提前预知与及时解决问题，确保钢结构工程的顺利进行。

(6)及时跟踪整个工程施工过程，做好钢结构深化设计服务工作。

(7)承诺：为了本工程的顺利实现，钢结构深化设计将绝对服从业主的整体安排,

配合各专业做好各项工作，为整个项目的完成做好有力的保障。

5.1.2深化设计组织管理与协调

钢结构深化设计直接关系到工厂制作、构件运输和现场安装的顺利进展，同时还应

考虑钢结构安装与相关专业的交叉配合。为确保工程质量，专门设置清华附中凯文国际

学校A4体育中心钢结构工程深化设计部。

施工阶段协调内容

(1)大型吊装设备(塔吊)的起重性能。

(2)施工安装方案的选择与经济性比较。

安装深化施工工艺方法及

(3)施工支撑体系的设计与计算。

设计协调变形部分

(4)安装预留结构孔洞(配合其他专业)的布设。

(5)现场高空焊接工艺设计。

加工及焊接工艺、(1)确定原材料检验工艺设计，下料工艺设计。

质量标准、验收标(2)钢构件装配方案设计，装配胎架设计。

准(3)钢构件焊接工艺设计。

(1)角焊缝、构造焊缝焊高的确定。

(2)现场吊装吊点的设计和计算。

结构完善(3)较节点、焊接节点中螺栓的数量、连接板的设计。

制作深化深

部分(4)结构构造节点板和加劲板的计算与完善。

设计协调化

(5)封闭截面构件内工艺隔板的设计。

设

(6)预埋件、地脚螺栓支撑架的设计。

计

钢(1)遵循原设计图纸的要求，对工程概况进行充分了解。

图

结(2)严格执行规范、标准、规程和特殊规定。

总说明

构(3)了解总说明中对主、辅材等的型号、规格和建议。

施(4)焊接坡口形式、焊接工艺、焊接质量等级及检测要

工求。

详(5)了解总说明中对构件的儿何尺寸及允许偏差。

图(6)了解总说明中防腐方案，施工技术等作进一步的说

设明。

计(1)标明构件的编号、几何尺寸、截面形式、定位尺寸

等。

(2)确定分段点、节点的位置和几何尺寸、连接形式及

构件图

位置。

(3)显示焊缝形式、坡口信息。(4)显示螺栓的数量、连

接形式等信息。(5)标明构件长度、重量、材料等。

(1)所有组件的编号、几何尺寸。

零件图(2)开孔、斜角、坡口等详细尺寸。

(3)材料的材质、规格、数量、重量等材料表。

5.1.3深化设计工作流程图

深化设计人员熟悉图纸

▼

原设计技术交底

安装方案交底

j*________________I

制作工艺原则制定深化设计原则制定焊接工艺原则制定

节点设计

T

节点验算

原设计确认

V

三维建模

施工详图绘制

详图设计问题书面提

交原设计

完成一批施工详图绘

制和自校

施工详图校对、审核

*

施工详图修改、送审

原设计确认

|施』出图|—|赞噩鬣的|

图纸交底及工厂开始下一批图纸

服务设计

深化设计完成提交完

整图纸

深化设计流程图

5.1.4深化设计成果文件

（1）深化设计总说明

总说明是整套图纸必不可少的一部分，其包含了整个工程中的一些重要信息，包括

了材料的选用、焊接及嗯栓的基本要求、防锈及防腐的做法、加工及运输安装的一些规

定；同时对具体部位的钢材材质及交货状态、具体部位的无损检测等要求也作出了详细

的说明.

这些信息对钢结构工程备料、加工、安装、维护都起着积极的指导作用C在理解原

设计总说明的基础上，加入了深化设计图中的一些基本原则，对深化设计的成果，编号

规则等加以说明；更进一步地明确工艺、制作、安装的相关信息；对总说明中理解不清、

制作安装等有矛盾冲突的地方和设计进行沟通协调并加以澄清，使总说明更加细化，更

接近于操作实践。经过细化处理，再注入深化设计相关信息后的原设计说明即为深化设

计总说明。

（2）安装布置图

主要包括的信息：结构构件平面、立面布置图（图中应含本图范围内的所有构件截

面表，如截面尺寸、材质等）、地脚螺栓和结构杆件定位图，结构杆件平面、立面编号

图，现场拼接、焊接位置图，构件安装的方向、标高、安装说明等一系列安装所必须具

有的信息图。

结构构件平面、立面安装图中标示每个节点的做法索引图。

钢结构构件压缩变形补偿预调在钢结构制作阶段按总包协调的塔楼压缩变形补偿

方案在深化设计图纸中予以反映。

（3）构件零件详图

构件图：主要用于工厂零部件装配和现场构件的安装工作，图中需要标明构件的编

号、几何尺寸、截面型式、定位尺寸；确定分段点、节点位置和儿何尺寸，连接件型式

和位置；焊缝、螺栓数量、连接形式等信息；以及构件的长度、重量、材料等信息。

零件图：主要用于材料采购和工艺排版，是对构件中的每一个小件单元的详细表示,

图形中给出了每个零件的编号、几何尺寸、重量、数量等相关信息。

（4）报表、清单

输出文件除深化设计图纸之外，还包括相关报表、清单等信息资料，如构件零件清

单、采购清单（包括材料明细、材料汇总）。

5.1.5深化设计需考虑内因素

1、对加工制作的考虑

（1）深化设计前进行工艺评审

制作工艺是钢结构加工制作的直接指导文件，钢构件加工制作前，首先需要对制作

工艺评审，得出可实施的具体方案。深化设计前，深化人员应和工艺人员熟悉图纸，对

图纸中的信息进行整理，对重难点部位的制作工艺进行分析，如特殊的材质、特殊规格

截面、涂装要求、检测要求做等予以明确，并提出相关建议，对西时不明确的问题由深

化设计负责人与设计、现场、业主等进行沟通，在深化设计前形成合理的工艺评审文件,

在深化设计文件中得以体现。

（2）深化建模、出图时要考虑工艺制作方案

深化建模过程中不但要考虑安装运输对深化设计的要求，还应紧密结合制作工艺方

案。深化设计人员在建模过程中要了解零部件的工厂加工方法，车间施工用器具的使用

方法，零部件的工厂组装顺序，厚板的焊接处理方法、季节变化对加工制作的影响。通

过对这些的了解使建模时在依据原设计意图的前提下，结合工艺方案，对节点进行构造

等处理。

深化图纸中应提供工艺方案所需的所有信息，图纸是对模型的直观表现，是制作工

艺的基本资料，所以深化出图工作尤为重要。

（3）对工艺板等措施的考虑

梁、柱的现场连接部位，应设置合理的工艺板，以防止构件在组装、吊运过程中发

生变形，同时设置合理的工艺衬板等以保证焊接质量。

本工程深化设计阶段充分考虑到运输工程中的安全措施，根据运输方案设置相应的

临时措施，如设置绑扎用临时耳板等，尽量减短绑扎绳索的长度，改善绳索的线弹性变

量，将构件在运输过程中的晃动降到最小，以达到运输安全、可靠的目的。

箱型柱在深化设计时应考虑制作过程中的变形，所以在深化设计时应按照构造要求

加设防变形措施的内隔板，内隔板三边焊接即可。

2、对运输的考虑分析

深化设计前，应和达输、安装等相关单位沟通协调，充分考虑运输的方法、现场塔

吊布置和吊重能力、现场条件，划分合理的分段分节。在深化设计建模前应做好各项准

备工作，确定单元吊装重量，运输尺寸等，对构件制作单元做合理的划分。

3、对安装的考虑分析

深化设计时要考虑工地现场不易焊接的栓钉，划分在工厂焊接或在工地焊接（楼层

板）的栓钉；固定模板可能需要的连接件；钢柱底板灌浆需开设的孔洞；楼板混凝土施

工需增加的钢支撑（包括永久性的和临时性的）等。

（1）分段合理性

在考虑到运输条件的同时，深化设计时还应充分考虑安装时构件的吊重问题，要了

解现场塔吊的配置方案，复合现场提供的构件分段分节是否合理，对超重的构件及时和

现场进行沟通，重新对构件单元进行划分