机加工考试试题及答案

机加工考试试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30分）1.下列材料中，切削加工性最好的是（）。A.45钢（正火）B.20钢（退火）C.T10钢（淬火）D.灰铸铁（未处理）2.高速钢刀具与硬质合金刀具相比，最显著的优点是（）。A.硬度高B.耐磨性好C.耐热性好D.韧性好3.车床的主运动是（）。A.工件的旋转运动B.刀具的横向进给运动C.刀具的纵向进给运动D.尾座的移动4.加工外圆时，若工件材料为铝合金，刀具材料应优先选择（）。A.YG类硬质合金B.YT类硬质合金C.立方氮化硼（CBN）D.陶瓷刀具5.表面粗糙度参数Ra的含义是（）。A.轮廓的最大高度B.轮廓算术平均偏差C.微观不平度十点高度D.轮廓单元的平均宽度6.下列加工方法中，能达到最高尺寸精度的是（）。A.粗车B.精铣C.磨削D.钻孔7.车削细长轴时，为防止工件弯曲变形，应优先采用（）。A.大主偏角车刀B.小主偏角车刀C.负前角车刀D.圆弧形车刀8.标准公差等级中，精度最高的是（）。A.IT01B.IT1C.IT18D.IT109.铣削平面时，若采用端铣刀，其主切削刃位于（）。A.刀具圆柱面B.刀具端面C.刀具副后刀面D.刀具螺旋槽10.钻孔加工中，钻头的主要导向部分是（）。A.切削部分B.螺旋槽C.棱边D.柄部11.加工内孔时，若要求表面粗糙度Ra≤1.6μm，应选择的加工方法是（）。A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.锪孔12.车削螺纹时，刀具的刀尖角应等于螺纹的（）。A.牙型角B.螺距C.导程D.中径13.下列量具中，属于精密测量工具的是（）。A.游标卡尺B.千分尺C.钢板尺D.塞尺14.加工中心与普通数控机床的主要区别是（）。A.具有自动换刀装置B.主轴转速更高C.进给速度更快D.控制系统更先进15.粗加工时，为提高生产效率，应优先增大（）。A.背吃刀量B.进给量C.切削速度D.刀具前角二、填空题（每空1分，共20分）1.金属切削过程中，切屑的类型主要有带状切屑、（）和崩碎切屑。2.刀具的五个基本角度包括前角、后角、主偏角、副偏角和（）。3.车床的主要组成部分包括床身、主轴箱、（）、刀架、尾座和进给箱。4.常用的热处理方法中，（）可提高工件表面硬度和耐磨性，而（）可降低材料硬度，改善切削性能。5.公差带由（）和（）两个要素组成。6.铣削方式分为（）和逆铣，其中（）加工时刀具寿命更长。7.磨削加工的主运动是（）的高速旋转，其加工精度可达（）级。8.加工深孔时，常用的特殊加工方法有（）和枪钻加工。9.表面粗糙度的常用检测方法有（）、光切法和干涉法。10.车削圆锥面的常用方法有（）、偏移尾座法、靠模法和宽刃刀车削法。三、判断题（每题1分，共10分。正确打“√”，错误打“×”）1.硬质合金刀具适合加工高温合金等难加工材料。（）2.车削外圆时，工件的旋转速度为进给速度。（）3.铰孔可以修正孔的位置误差。（）4.粗加工时应选择较小的前角和较大的后角。（）5.加工中心可以一次装夹完成多工序加工。（）6.钻孔的精度高于扩孔。（）7.表面粗糙度值越小，表面质量越高。（）8.车削螺纹时，主轴转速与进给速度必须严格匹配。（）9.铣削时，端铣刀的切削厚度是变化的。（）10.千分尺的测量精度为0.01mm。（）四、简答题（每题6分，共30分）1.简述车削加工中，影响表面粗糙度的主要因素及改善措施。2.比较车削与铣削的加工特点（至少列出4点）。3.分析钻孔加工时孔轴线偏斜的可能原因及预防措施。4.说明刀具前角的作用，并简述粗加工与精加工时前角的选择原则。5.列举5种常见的机加工工艺文件，并说明其主要作用。五、综合题（共10分）某公司需加工一根阶梯轴（如图所示），材料为45钢（调质处理，硬度220-250HBW），尺寸要求：Φ50h7（公差范围0~-0.025mm），长度150mm，表面粗糙度Ra≤0.8μm；Φ30k6（公差范围+0.002~+0.018mm），长度80mm，表面粗糙度Ra≤1.6μm；两端面需与轴线垂直，垂直度公差0.03mm。要求：（1）制定合理的加工工艺路线（从毛坯到成品）；（2）选择加工Φ50h7外圆的机床、刀具及切削用量（背吃刀量、进给量、切削速度）；（3）说明Φ50h7外圆的检测方法。机加工考试试题答案一、单项选择题1.D（灰铸铁切削时切屑易断，加工性好）2.D（高速钢韧性优于硬质合金）3.A（车床主运动为工件旋转）4.A（YG类硬质合金适合加工铸铁、有色金属）5.B（Ra为轮廓算术平均偏差）6.C（磨削精度可达IT5~IT6）7.A（大主偏角减少径向力，防止弯曲）8.A（IT01精度最高）9.B（端铣刀主切削刃在端面）10.C（棱边起导向作用）11.C（铰孔可达到Ra1.6~0.4）12.A（刀尖角等于牙型角）13.B（千分尺精度0.01mm）14.A（加工中心具备自动换刀功能）15.A（粗加工优先增大背吃刀量）二、填空题1.节状切屑2.刃倾角3.进给箱（或溜板箱）4.表面淬火；退火（或正火）5.公差带大小（标准公差）；公差带位置（基本偏差）6.顺铣；顺铣7.砂轮；IT6~IT58.深孔钻削（或BTA钻削）9.比较法（或触针法）10.转动小滑板法三、判断题1.√（硬质合金耐高温，适合难加工材料）2.×（工件旋转为主运动，进给速度是刀具移动速度）3.×（铰孔主要提高尺寸精度和表面质量，无法修正位置误差）4.×（粗加工应选较小前角，精加工选较大前角；后角粗加工较小，精加工较大）5.√（加工中心可自动换刀完成多工序）6.×（扩孔精度高于钻孔）7.√（Ra值越小，表面越光滑）8.√（车螺纹需主轴与进给同步）9.√（端铣刀切削厚度从0到最大值变化）10.√（千分尺精度0.01mm）四、简答题1.影响因素：切削速度（低速易产生积屑瘤）、进给量（进给量越大，表面越粗糙）、刀具几何参数（前角、主偏角、刃倾角、刀尖圆弧半径）、工件材料（塑性越好越易粘刀）、切削液（冷却润滑不足）。改善措施：提高切削速度（避开积屑瘤区）；减小进给量；增大刀尖圆弧半径或修光刃；选用合适前角（精加工大前角）；使用切削液；对塑性材料进行正火或退火处理。2.车削特点：主运动为工件旋转，适合加工回转体（外圆、内孔、端面）；刀具结构简单（单刃）；切削过程连续；加工精度较高（IT7~IT6）。铣削特点：主运动为刀具旋转，适合加工平面、沟槽、成形面；刀具多刃（圆柱铣刀、端铣刀）；切削过程断续（有冲击）；可通过多刃切削提高效率；加工精度一般为IT9~IT7（精铣可达IT6）。3.原因：钻头刃磨不对称（两主切削刃长度或角度不等）；工件装夹不牢（钻孔时振动）；工件表面不平整（钻头引偏）；进给量过大（钻头弯曲）；机床主轴与工件表面不垂直。预防措施：正确刃磨钻头（保证两主切削刃对称）；使用钻模或预钻中心孔；装夹工件时确保表面与主轴垂直；减小进给量；定期检查机床主轴垂直度。4.前角作用：增大前角可减小切削变形和切削力，降低切削温度，提高表面质量；但前角过大易导致刀具强度下降，刃口磨损加剧。选择原则：粗加工时，为保证刀具强度，选择较小前角（5°~15°）；精加工时，为减小切削力和表面粗糙度，选择较大前角（15°~25°）；加工脆性材料（如铸铁）时，前角较小（0°~10°）；加工塑性材料（如钢）时，前角较大（10°~20°）。5.常见工艺文件：①工艺过程卡：概述产品加工流程，用于生产管理；②工序卡：详细说明各工序的操作步骤、设备、刀具、切削用量，指导工人操作；③检验卡：规定各工序的检验项目、方法和标准，用于质量控制；④刀具清单：列出加工所需刀具的型号、规格，用于刀具准备；⑤数控加工程序单：包含数控机床的G代码、M代码，指导编程与加工。五、综合题（1）工艺路线：毛坯（热轧圆钢Φ60mm×200mm）→粗车（车端面、打中心孔；粗车Φ55mm×150mm、Φ35mm×80mm）→调质处理（220-250HBW）→半精车（精车端面；半精车Φ50.5mm×150mm、Φ30.5mm×80mm，留0.3-0.5mm磨削余量）→精磨Φ50h7外圆（Ra≤0.8μm）→精车Φ30k6外圆（Ra≤1.6μm）→检验（尺寸、表面粗糙度、垂直度）。（2）Φ50h7外圆加工选择：-机床：普通外圆磨床（如M1432A），精度高，适合精加工。-刀具：砂轮（磨料为白刚玉WA，粒度60，硬度中软Z2，组织中等5号，结合剂陶瓷V）。-切削用量：背吃刀量ap=0.01-0