电气线管施工方案

电气线管施工方案1施工准备1.1技术准备1.1.1图纸会审与深化设计组织技术人员对电气施工图纸、建筑结构图纸进行联合会审，重点核查线管走向、管径规格、敷设方式与建筑结构（如梁、柱、剪力墙、楼板）的冲突点，标记需预留孔洞的位置及尺寸。针对复杂区域（如设备夹层、吊顶转换层）进行深化设计，绘制管线综合排布图，明确各专业管线（强电、弱电、消防）的水平间距（不小于300mm）及垂直距离（不小于200mm），避免交叉重叠。1.1.2技术交底编制《电气线管施工技术交底文件》，内容包括施工规范（GB503032015《建筑电气工程施工质量验收规范》）、材料标准（如SC管执行GB/T30912015，PVC管执行JG/T30501998）、施工工艺参数（如弯曲半径：钢管≥6D，PVC管≥10D，D为管外径）。采用“三级交底”制度：项目总工向施工员交底，施工员向班组长交底，班组长向作业人员交底，留存书面交底记录并由交底双方签字确认。1.1.3测量放线使用全站仪、水准仪进行现场轴线定位，根据深化图纸弹出线管走向墨线，标注支吊架安装点位（水平间距：钢管≤1.5m，PVC管≤1.0m）、接线盒坐标（偏差≤10mm）。在结构楼板、墙面上标记孔洞位置，采用红色油漆做醒目标识，并设置防护围栏。1.2现场准备1.2.1作业面清理清除施工区域内的建筑垃圾、积水及障碍物，平整场地并做好排水措施。对楼板、墙体上的预留孔洞进行复核，尺寸偏差超过50mm时进行修补或重新开孔（开孔采用机械钻孔，严禁人工凿打）。1.2.2临时设施搭设在现场设置材料堆放区（硬化处理，铺设50mm厚碎石垫层+防雨布）、加工区（配置砂轮切割机、套丝机、弯管器等设备）、工具房（配备绝缘手套、万用表、接地电阻测试仪等）。临时用电线路采用TNS系统，设置三级配电箱（含漏电保护器，动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空敷设高度≥2.5m。1.3材料与设备准备1.3.1材料采购与检验根据施工进度计划编制材料需用计划，明确线管（SC、PVC、KBG）、配件（接线盒、弯头、三通、管卡）、辅材（管接头、胶粘剂、镀锌铁丝）的规格、数量及进场时间。材料进场时核查出厂合格证、检验报告，进行外观检查（钢管无弯曲、锈蚀，PVC管无裂纹、气泡，壁厚偏差≤10%），对钢管进行壁厚检测（采用超声波测厚仪，每批抽检3%且不少于3根），不合格材料严禁使用。1.3.2设备调试施工前对弯管机、套丝机、切割机等设备进行试运行，检查机械性能（如弯管机弯管角度偏差≤1°，套丝机螺纹加工精度符合GB/T7306.22000），确保设备处于完好状态。计量器具（水准仪、万用表、接地电阻测试仪）需在检定有效期内，张贴合格标识。1.4人员准备1.4.1人员配置组建施工班组：每个班组设组长1名（5年以上线管施工经验）、技术工人58名（持有电工特种作业操作证）、普工2名。施工前进行岗前培训，考核合格后方可上岗，培训内容包括安全操作规程、质量标准、应急处置措施。1.4.2安全交底针对高空作业（设置临边防护，搭设操作平台）、动火作业（办理动火许可证，配备灭火器）、临时用电等风险点，进行专项安全交底，明确作业人员安全职责及防护措施（如佩戴安全帽、安全带，穿绝缘鞋）。2管道敷设2.1暗敷施工2.1.1混凝土内敷设2.1.1.1模板固定线管沿钢筋骨架敷设，采用绑扎固定（使用直径1.0mm镀锌铁丝，间距≤300mm），与钢筋交叉处增设附加钢筋保护（保护层厚度≥15mm）。接线盒与模板采用木螺丝固定，盒口与模板间隙用海绵条密封，防止混凝土进入。2.1.1.2管弯制作采用冷弯法加工弯管：钢管使用液压弯管器，弯曲半径≥6D，弯扁度≤0.1D；PVC管使用弹簧弯管器，弯曲半径≥10D，弯曲后无裂痕、凹陷。弯管处设置固定点，距离弯起点≤150mm。2.1.1.3管路连接钢管采用螺纹连接时，管端螺纹长度≥管接头长度的1/2，外露丝扣23扣，接口处涂刷电力复合脂；套管连接时，套管长度为管径的1.53倍，对口处位于套管中心，焊接严密（焊缝高度≥管壁厚的1/2，无夹渣、咬边）。PVC管采用胶粘剂连接，先清理管口（用砂纸打磨毛糙），均匀涂抹胶粘剂（厚度1.01.5mm），插入后旋转90°，保持接口紧密贴合30s以上，静置固化时间≥1h。2.1.2砖墙内敷设2.1.2.1开槽施工使用专用开槽机沿墨线切割墙面（深度=管外径+20mm，宽度=管外径+10mm），严禁在承重墙体上开水平槽（长度≤300mm），竖向槽深度≤墙厚的1/3。槽内清理干净后，洒水湿润基层。2.1.2.2管路固定线管放入槽内后，采用管卡固定（间距≤1m），管卡与墙体用膨胀螺丝固定（直径6mm，深度≥50mm）。接线盒与墙面平齐，盒体用水泥砂浆（掺10%防水剂）固定，周边缝隙填塞密实。2.1.2.3墙面修复管路敷设完成后，用1:3水泥砂浆分层回填沟槽（每层厚度≤100mm，振捣密实），表面抹平压光，与原墙面齐平。2.2明敷施工2.2.1支吊架制作与安装2.2.1.1支吊架加工采用∠40×4角钢制作支吊架，切割后进行除锈（Sa2.5级）、刷防锈漆（两道）及面漆（一道）。支吊架间距：水平敷设时，SC50及以下管径≤1.5m，SC65及以上管径≤2.0m；垂直敷设时，所有管径≤2.0m。2.2.1.2安装固定支吊架安装前弹线定位，采用膨胀螺栓固定在墙体或楼板上（螺栓直径≥8mm，埋深≥60mm），同一直线段支吊架中心线偏差≤5mm，垂直度偏差≤1°。吊顶内支吊架不得固定在龙骨上，应直接固定在结构楼板上（采用通丝吊杆，直径≥10mm）。2.2.2管路敷设与连接2.2.2.1水平与垂直敷设线管沿支吊架敷设，采用管卡固定（与支吊架配套），管卡间距：水平段≤500mm，垂直段≤1500mm。多根管并行敷设时，间距≥20mm，排列整齐，同层高度偏差≤5mm。2.2.2.2转弯与分支处理管路转弯处设置弯头（角度≥90°），弯曲半径符合要求；分支处采用三通或四通，分支管管径比主管小一号（如主管SC50，分支管SC40）。吊顶内管路在灯具、风口等设备位置预留接线盒，盒口朝下，高度偏差≤10mm。2.3特殊部位处理2.3.1楼板穿越线管穿越楼板时，应设置钢套管（管径比线管大两号，长度=楼板厚度+50mm，高出地面20mm），套管与线管之间用防火岩棉填塞，两端用密封胶封堵。2.3.2伸缩缝与沉降缝处理在伸缩缝、沉降缝两侧分别设置接线盒，盒内安装补偿装置（金属软管，长度≥300mm），软管两端用专用接头与线管连接，软管弯曲半径≥6D，固定点距离接头≤100mm。2.3.3防爆区域敷设在爆炸危险环境（如加油站、配电室）敷设线管时，采用镀锌钢管（壁厚≥2.5mm），螺纹连接时啮合长度≥6扣，接口处涂导电性防锈脂，管路接地电阻≤4Ω（采用镀锌扁钢与接地干线连接，截面积≥25mm²）。3管内穿线3.1穿线前准备3.1.1管路清理采用压缩空气（压力0.30.5MPa）吹洗管路，清除管内杂物；或用钢丝牵引布条（浸滑石粉）来回拖动，直至布条无污渍。检查管口是否光滑（如有毛刺，用锉刀修整），套上塑料护口。3.1.2导线选择与检查导线采用铜芯绝缘导线（BV型，截面积≥2.5mm²），颜色标识符合规范（相线：A相黄、B相绿、C相红，零线淡蓝，地线黄绿双色）。进场时核查导线截面积（用千分尺测量直径，计算截面积偏差≤5%）、绝缘电阻（用2500V兆欧表测试，绝缘电阻≥0.5MΩ）。3.2穿线施工3.2.1放线与牵引导线在放线架上展开，避免扭曲打结。采用钢丝（直径1.2mm，头部弯成钩状）作为牵引线，先穿入管路，两端预留100150mm，然后将导线与牵引线绑扎牢固（绑扎处用绝缘胶带包裹），匀速拉动牵引线，导线在管内不得有接头或扭结。3.2.2导线敷设管内导线总截面积≤管内截面积的40%（如SC20管允许最大导线截面积：4×2.5mm²），不同回路、不同电压等级的导线不得穿入同一根管内。导线在接线盒内预留长度：开关盒、插座盒预留150mm，配电箱预留长度为箱体半周长。3.3导线连接与绝缘恢复3.3.1导线连接单股导线采用绞接连接：将两根导线芯线交叉缠绕57圈，用钢丝钳拧紧，剪除余头，搪锡处理（搪锡长度≥15mm，表面光滑无毛刺）。多股导线采用端子压接（使用对应规格的铜鼻子，压接模具匹配，压接深度≥1.5mm）。3.3.2绝缘恢复采用绝缘胶带（PVC材质，厚度≥0.1mm）进行双层包扎，第一层半叠绕（重叠宽度1/2），第二层反方向半叠绕，包扎长度超出接头部位20mm以上，绝缘电阻测试≥0.5MΩ。3.4接地与接零3.4.1线管接地钢管采用接地卡连接（间距≤20m），接地线为截面积≥4mm²的铜芯软线，与接地干线（镀锌扁钢40×4）焊接连接（搭接长度≥60mm，双面施焊）。PVC管不做接地，但接线盒需与接地干线连接。3.4.2系统接地配电箱、开关箱、灯具金属外壳通过PE线与接地干线连接，形成闭合回路，接地电阻测试≤4Ω（采用接地电阻测试仪，雨后24h内不得测试）。4质量检查与验收4.1过程检查4.1.1隐蔽工程验收暗敷线管在混凝土浇筑前、墙面抹灰前进行隐蔽验收，检查内容包括：管路走向、固定方式、保护层厚度、接地连接等，填写《隐蔽工程验收记录》，附影像资料（每个检验批不少于3张照片），经监理工程师签字确认后方可隐蔽。4.1.2分项工程检验每完成一个楼层或一个系统的线管敷设及穿线后，进行分项工程检验：外观检查：线管排列整齐，固定牢固，接口严密，无破损、变形；尺寸偏差：坐标、标高偏差≤15mm，垂直度偏差≤5mm/m；绝缘测试：导线间、导线与地间绝缘电阻≥0.5MΩ；接地电阻：系统接地电阻≤4Ω，重复接地电阻≤10Ω。4.2竣工验收4.2.1资料整理编制竣工资料，包括：施工图纸、设计变更、技术交底记录、材料合格证及检验报告、隐蔽工程验收记录、分项工程检验记录、绝缘电阻测试记录、接地电阻测试记录等，资料需齐全、真实、规范，符合城建档案归档要求。4.2.2功能测试进行通电试运行：灯具、开关、插座等设备通电测试，连续运行24h，无过热、跳闸现象；应急照明系统切换时间≤5s，照度≥0.5lx。测试结果记录在《电气系统试运行记录》中，由建设单位、监理单位、施工单位三方签字确认。5安全与文明施工5.1安全管理5.1.1安全教育培训施工人员进场前进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），培训时间不少于24学时，考核合格后方可上岗。特种作业人员（电工、焊工）必须持证上岗，证书在有效期内。5.1.2安全防护措施高空作业：搭设脚手架（立杆间距≤1.5m，横杆间距≤1.2m），设置1.2m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带（安全带应高挂低用，固定在牢固构件上）；动火作业：办理《动火许可证》，清理作业点周边可燃物（半径5m内），配备2具4kg干粉灭火器，设专人监护，作业后30min复查无火种方可离开；临时用电：严禁私拉乱接，配电箱上锁，非电工不得操作，定期（每周）检查漏电保护器有效性。5.2文明施工5.2.1现场管理材料堆放整齐（按规格、型号分类，设置标识牌），施工废料日产日清（分类存放于建筑垃圾池，回收率≥80%），施工道路保持畅通（宽度≥3m，平整度偏差≤5mm）。5.2.2环境保护切割、打磨作业采取湿法施工（洒水降尘），噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB（使用低噪声设备，设置隔声屏障），油漆、胶粘剂等化学品存放于专用库房，防止泄漏污染土壤。5.3应急预案编制《触电事故应急预案》《火灾事故应急预案》，配备急救箱（含创可贴、绷带、止血带等）、担架、应急照明等物资。每月组织一次应急演练，演练后评估效果并修订预案，演练记录存档备查。6成品保护6.1线管保护6.1.1敷设后保护暗敷线管在混凝土浇筑时