洗车区排水沟施工方案

洗车区排水沟系统施工方案一、工程概况与设计标准1.1工程范围本工程为洗车区排水系统改造项目，涵盖3个标准洗车工位（每个工位尺寸4.5m×7.5m）及1个车辆进出口缓坡区域。排水系统设计包含地沟主体结构、格栅盖板、沉淀池、排水管道四个核心部分，设计排水能力不低于50L/s，满足日均300台次洗车作业需求。1.2设计标准排水坡度：地沟纵向坡度2.5%，横向坡度1.5%，确保无积水死角荷载等级：格栅盖板需满足汽-15级荷载（单点承重3吨，均布荷载5吨/㎡）防腐要求：接触废水部位防腐等级不低于C3级（ISO12944标准）环保标准：废水经三级沉淀后排放，悬浮物去除率≥80%，符合《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准二、材料选择与技术参数2.1主体结构材料材料部位规格参数技术要求地沟墙体MU10烧结页岩砖，M7.5水泥砂浆砌筑抗压强度≥10MPa，水平灰缝饱满度≥80%混凝土垫层C20商品混凝土，厚度100mm抗渗等级P6，初凝时间≥4h防水层2mm厚聚氯乙烯防水卷材耐候温度-20℃~80℃，拉伸强度≥15MPa抹灰层1:2.5水泥砂浆，厚度20mm表面平整度≤4mm/2m，阴阳角圆弧处理（R=50mm）2.2排水系统材料主管材：DN200UPVC双壁波纹管，环刚度≥8kN/m²，连接方式采用橡胶圈承插接口支管材：DN150HDPE实壁管，壁厚≥4.5mm，热熔连接检查井盖：重型球墨铸铁井盖（EN124D400级），带防盗锁止装置2.3格栅盖板选型采用热镀锌钢格板（G505/30/100），具体参数：扁钢规格：50mm×5mmQ235低碳钢，间距30mm横杆规格：8mm圆钢，间距100mm镀锌层厚度：≥85μm（双面），锌附着量≥610g/㎡表面处理：热浸镀锌后静电喷涂环氧粉末（厚度60μm）防滑设计：齿形扁钢（齿高3mm，齿距10mm），摩擦系数≥0.65（湿态）三、施工准备3.1技术准备图纸会审：组织施工、设计、监理单位进行图纸会审，重点确认：地沟与结构基础的安全距离（≥1.5m）排水管道与市政管网接驳点标高（需低于洗车区地面0.8m）格栅盖板与周边地面的平整度误差要求（≤2mm）测量放线：采用全站仪定位，建立施工控制网（精度±5mm）弹出地沟开挖线、垫层边线、墙体控制线设置高程控制桩（每5m一个，采用C25混凝土预制，埋深0.5m）3.2材料准备材料进场检验：钢材：提供材质证明书（GB/T700-2006），进行力学性能抽样检测防水材料：核查出厂合格证，现场取样做不透水性试验（0.3MPa，30min无渗漏）格栅板：检查镀锌层附着力（划格试验≤1级），荷载试验抽检（1.5倍设计荷载无永久变形）材料堆放：钢材、管材存放于防雨棚内，垫高200mm，防止锈蚀水泥、砂石设置专用料仓，水泥存储期不超过3个月格栅板采用立式存放，每层间隔100mm，堆叠高度≤1.5m3.3机具准备类别设备名称规格型号数量备注开挖设备小型挖掘机斗容0.3m³1台带破碎锤功能运输设备自卸三轮车载重1.5t2辆密闭式车斗混凝土设备振捣器Φ50插入式2台备用1台测量设备全站仪测角精度2"1套年检合格焊接设备交流弧焊机BX1-3152台配备焊烟净化器切割设备等离子切割机LGK-601台带除尘装置四、主要施工流程与工艺4.1场地平整与基坑开挖场地预处理：清除地表杂物，采用20t压路机碾压场地（压实度≥93%）铺设200mm厚级配砂石垫层（粒径5-31.5mm），分两层碾压基坑开挖：采用机械开挖（预留300mm人工清底），地沟截面尺寸：宽800mm×深600mm边坡坡度1:0.5（地质为粉质黏土），设置轻型井点降水（水位降至基底以下0.5m）基底验收：高程偏差≤±30mm，平整度≤20mm/2m，地基承载力≥180kPa4.2基础施工混凝土垫层：支设钢模板（50mm×100mm方木，间距600mm），采用水准仪控制标高混凝土浇筑：坍落度180±20mm，振捣密实（振捣间距≤300mm）养护：覆盖薄膜+阻燃草帘，养护期≥7d，强度达75%后方可下步施工防水层施工：基层处理：采用电动打磨机清除浮浆，涂刷基层处理剂（干燥时间≥4h）卷材铺贴：长边搭接80mm，短边搭接100mm，采用热熔法施工（温度180-200℃）节点处理：阴阳角增设500mm宽附加层，管根部位采用金属压条固定（密封膏嵌缝）4.3地沟墙体砌筑砌筑工艺：采用"三一"砌筑法（一铲灰、一块砖、一揉压），灰缝厚度10±2mm组砌方式：一顺一丁，上下错缝（搭接长度≥1/4砖长）构造柱设置：转角、丁字接头处设置240mm×240mm构造柱（配筋4Φ12，Φ6@200）质量控制：皮数杆控制砖层标高（每10皮砖设置一道）双面挂线砌筑，垂直度偏差≤5mm/2m每日砌筑高度≤1.8m，雨天施工时减小至1.2m4.4排水管道安装管道敷设：管道基础：150mm厚C15混凝土带形基础（管座包角120°）安装工艺：采用手动葫芦吊装（吊装带宽度≥100mm），管底高程偏差≤±10mm接口处理：橡胶圈涂抹硅油润滑，插入深度标记（承口深度的1/2）检查井施工：砖砌圆形井（直径1000mm），M10水泥砂浆砌筑，内壁采用1:2防水砂浆抹面（厚度20mm）流槽：与管道同时施工，采用C20混凝土现浇（表面弧度与管径匹配）井筒安装：预制混凝土井筒（高度200mm/节），安装时座浆饱满（M10水泥砂浆）4.5沉淀池施工三级沉淀池（总容积8m³）施工要点：结构尺寸：一级池：2.0m×1.5m×1.2m（有效水深1.0m）二级池：1.5m×1.5m×1.2m（有效水深1.0m）三级池：1.5m×1.5m×1.2m（有效水深1.0m）隔墙：240mm厚砖墙，设置DN100过水孔（交错布置，孔中心距池底0.3m）内部构造：进水口：设格栅网（孔径5mm），底部设沉砂斗（深0.3m，坡度60°）出水口：设溢流堰（宽0.5m，高0.1m），堰后设挡水板（高0.4m）排空管：DN50UPVC管，配球阀，管口设滤网（孔径3mm）4.6格栅盖板安装支撑结构：浇筑C25混凝土支撑梁（截面150mm×200mm），内配4Φ10纵筋，Φ6@200箍筋梁顶预埋50×5mm角钢（L50×5），与结构钢筋焊接（焊缝长度≥6d）盖板安装：测量放线：弹出盖板安装控制线，设置5mm安装间隙（温度伸缩缝）安装固定：采用M10不锈钢螺栓（带防松螺母）固定于支撑角钢，每块盖板固定点≥4个接缝处理：安装三元乙丙橡胶条（截面10mm×10mm），填缝采用硅酮密封胶（耐候型）五、质量验收标准5.1分项工程验收地基与基础：基底承载力：≥180kPa（静载试验，每50㎡一个点）垫层混凝土：抗压强度≥20MPa（试块留置1组/100m³）防水层：连续满粘，无气泡、褶皱，闭水试验（24h无渗漏）砌体工程：灰缝质量：水平灰缝饱满度≥80%（百格网检查，每检验批3处）墙面垂直度：≤5mm/2m（2m靠尺检查）表面平整度：≤4mm/2m（2m靠尺+塞尺）管道安装：管径偏差：≤±5mm（卡尺测量，每10节测1节）接口严密性：闭水试验（试验水头0.8m，30min渗水量≤0.05L/m·min）管道坡度：偏差±1%，且不反坡（水准仪测量，每5m一个点）5.2竣工验收功能测试：排水能力：模拟3个工位同时冲水（流量50L/s），地面无积水（30min后水深≤5mm）荷载试验：采用20t汽车（后轴重10t）慢速通过格栅，变形量≤2mm（卸载后恢复）噪音测试：车辆通过时噪音≤75dB（距声源1m处测量）资料验收：原材料合格证、检测报告（复印件需加盖经销商公章）施工记录（隐蔽工程验收记录、测量放线记录等）试验报告（混凝土试块、防水材料、管道压力试验等）六、安全文明施工6.1安全防护措施基坑防护：开挖深度≥1.2m时设置防护栏杆（高度1.2m，两道横杆，刷红白警示漆）坑边1m内严禁堆载，堆放材料距坑边≥2m，荷载≤15kPa设置人员上下通道（宽0.8m，踏步间距300mm，两侧设1.0m高扶手）临时用电：采用TN-S接零保护系统，三级配电两级保护（配电箱距地面1.5m，防雨防尘）电动工具使用前检测绝缘电阻（≥2MΩ），配备漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s）夜间施工照明：采用36V安全电压，照度≥50lux（地沟内）、100lux（作业区）6.2文明施工管理扬尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土，设排水沟）裸土覆盖（采用200g/m²防尘网，搭接宽度≥200mm）出入口设置洗车平台（含三级沉淀池，高压冲洗设备）噪声控制：夜间施工（22:00-6:00）办理夜间施工许可，噪声≤55dB（场界）破碎机等强噪声设备设置隔音棚（降噪量≥20dB）合理安排施工顺序，避免多台设备同时作业七、施工进度计划7.1关键节点控制工序名称工期（天）开始时间完成时间前置工序场地平整3第1天第3天-基坑开挖5第4天第8天场地平整基础施工7第9天第15天基坑验收墙体砌筑10第16天第25天基础施工管道安装8第20天第27天墙体砌筑（50%）格栅安装5第28天第32天管道安装竣工验收3第33天第35天全部工序完成7.2进度保障措施资源保障：劳动力配置：木工8人、瓦工12人、管道工6人、普工10人（高峰期）材料储备：主要材料提前7天进场，储备量满足10天施工需求设备保障：关键设备备用1台（如振捣器、电焊机）技术保障：采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接（减少交叉作业冲突）推广"三检制"（自检、互检、交接检），避免返工延误编制季节性施工方案（雨季防雨、夏季防暑降温措施）八、成品保护措施8.1结构保护混凝土结构：养护期间严禁堆载，覆盖薄膜+阻燃草帘（保持湿润≥7d）强度未达1.2MPa前禁止上人，未达设计强度75%禁止后续施工预埋件保护：采用泡沫塑料包裹，外用铁皮护角管道保护：安装后及时封堵管口（采用砖砌封堵+塑料膜覆盖）回填时采用人工分层夯实（虚铺厚度≤200mm，压实度≥90%）严禁在管道上方堆放重物或行驶车辆（未达到设计强度前）8.2格栅盖板保护安装后保护：表面铺设50mm厚木板（防止施工机械碾压）严禁在盖板上进行焊接作业（设置防火毯隔离）标记承重区域（严禁超载使用，临时荷载≤1.5kN/㎡）交付前保护：清洁处理：采用中性清洁剂（pH值6-8）冲洗，严禁使用钢丝球涂刷保护剂：镀锌层表面喷涂硅烷保护剂（厚度5μm）设置警示标识："禁止重压"、"小心地滑"（采用反光材料）九、应急预案9.1突发情况处置基坑坍塌：立即启动应急小组，撤离施工人员（清点人数）采用速凝混凝土回填（初凝时间≤15min），设置临时坡率（1:1.5）后续采用钢板桩支护（SP-IV型拉森桩，长度6m，间距0.5m）管道渗漏：立即关闭上游阀门，开挖渗漏点（采用人工开挖，避免损伤管道）小面积渗漏：采用环氧树脂修补（配合玻璃纤维布加强）大面积破损：切除破损段，采用哈夫节连接（配套橡胶密封圈）9.2自然灾害应对