机械伤害培训试题及答案

机械伤害培训试题及答案一、单项选择题（每题2分，共30题，合计60分）1.下列机械伤害类型中，因机械部件相对运动产生的挤压作用导致的伤害是（）。A.切割伤害B.卷入伤害C.挤压伤害D.飞出物打击答案：C2.以下不属于机械危险部位的是（）。A.旋转的齿轮B.直线运动的滑块C.设备控制按钮D.往复运动的连杆答案：C3.根据《机械安全风险评估第1部分：原则》（GB/T16855.1-2018），机械风险评估的核心步骤不包括（）。A.危险识别B.风险分析C.风险评价D.设备采购成本核算答案：D4.机械安全防护装置中，当人体某部位进入危险区域时，装置能自动停止机械运转的是（）。A.固定式防护装置B.联锁式防护装置C.活动式防护装置D.自动停机式防护装置答案：B5.操作车床时，下列行为符合安全规范的是（）。A.戴手套调整卡盘B.用手直接清除切屑C.停机后测量工件尺寸D.运转中调整刀具位置答案：C6.机械伤害事故中，因“人的不安全行为”导致的典型表现是（）。A.设备防护罩缺失B.照明不足导致视线模糊C.未停机进行设备清理D.传动部件润滑不良答案：C7.下列个人防护装备中，操作铣床时禁止使用的是（）。A.防砸安全鞋B.护目镜C.棉纱手套D.防尘口罩答案：C8.机械紧急停止按钮的颜色应为（）。A.红色B.绿色C.黄色D.蓝色答案：A9.某设备传动带宽度为200mm，根据《机械安全防止上下肢触及危险区的安全距离》（GB/T12265.3-1997），其防护装置与传动带的安全距离应不小于（）。A.50mmB.100mmC.150mmD.200mm答案：B10.机械维修时执行“停电挂牌上锁”制度的主要目的是（）。A.防止他人误送电导致触电B.防止设备意外启动造成伤害C.记录维修时间D.明确维修责任人答案：B11.下列机械伤害应急处理措施中，错误的是（）。A.肢体离断时用干净布料包裹断肢并冷藏B.动脉出血时在近心端止血C.开放性伤口直接用酒精冲洗D.骨折部位用木板固定后送医答案：C12.操作冲床时，双手操作按钮的设计原理是（）。A.强制操作工人双手离开危险区B.提高操作效率C.降低设备能耗D.便于设备调试答案：A13.机械加工车间的通道宽度应满足安全要求，单向人行通道最小宽度为（）。A.0.5mB.0.8mC.1.0mD.1.2m答案：B14.下列不属于机械伤害间接原因的是（）。A.安全培训不到位B.安全管理制度缺失C.设备防护装置失效D.安全检查流于形式答案：C15.操作砂轮机时，砂轮片的最大线速度应（）其标注的安全线速度。A.大于B.等于C.小于D.无要求答案：C16.机械运行中出现异常声响时，正确的处理方式是（）。A.继续观察运行状态B.立即停机检查C.降低转速继续使用D.通知他人处理后离开答案：B17.下列机械安全标志中，表示“禁止启动”的是（）。A.红色圆形带斜杠的手掌B.黄色三角形感叹号C.蓝色圆形手推符号D.绿色圆形箭头答案：A18.某工人在操作剪板机时，因脚误踩脚踏开关导致手指被剪断，该事故的直接原因是（）。A.脚踏开关未加防护装置B.工人未接受安全培训C.企业安全管理混乱D.设备采购成本过低答案：A19.机械传动装置中，齿轮啮合处的防护重点是（）。A.防止人体被卷入B.防止润滑油泄漏C.防止齿轮锈蚀D.降低运行噪音答案：A20.操作钻床时，工件未夹紧导致旋转中飞出伤人，该事故的主要责任是（）。A.设备制造缺陷B.操作人员未检查夹紧状态C.车间通风不良D.企业未购买保险答案：B21.下列机械伤害预防措施中，属于“本质安全设计”的是（）。A.增设急停按钮B.采用无凸起的光滑表面设计C.配备护目镜D.定期进行安全培训答案：B22.机械维修后试机时，应（）。A.直接启动设备至额定转速B.先进行点动测试C.由维修人员单独操作D.不佩戴防护装备以观察细节答案：B23.操作木工平刨床时，木料长度小于（）时禁止单人操作。A.300mmB.500mmC.700mmD.1000mm答案：A24.机械伤害事故统计显示，（）是导致事故的最主要原因。A.设备故障B.环境因素C.人的不安全行为D.管理缺陷答案：C25.下列关于机械安全距离的说法中，错误的是（）。A.旋转部件与固定部件的间距应大于手指直径B.直线运动部件的行程范围内应无人员滞留区C.操作工位与危险区的距离应满足人体避免接触的要求D.安全距离仅需考虑静态设备尺寸答案：D26.操作带式输送机时，禁止（）。A.在输送机侧面观察运行B.用工具清理滚筒积料C.跨越运行中的输送带D.佩戴防滑手套操作答案：C27.机械安全色中，黄色表示（）。A.禁止B.警告C.指令D.提示答案：B28.某企业新购一台机床，安装后未进行验收测试即投入使用，导致首次操作时发生伤害事故，该企业违反了（）。A.《中华人民共和国劳动法》B.《机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件》（GB5226.1-2019）C.《工伤保险条例》D.《职业病防治法》答案：B29.操作数控车床时，程序输入错误导致刀具误动作伤人，预防此类事故的关键是（）。A.提高操作工人编程水平B.增设程序校验功能C.减少复杂工件加工D.缩短工作时间答案：B30.机械伤害应急演练的主要目的是（）。A.完成安全管理任务B.检验应急预案的可行性C.展示企业安全文化D.减少安全培训成本答案：B二、判断题（每题1分，共20题，合计20分。正确填“√”，错误填“×”）1.机械伤害仅指机械设备直接接触人体造成的伤害。（）答案：×（还包括飞出物打击、高压液体喷射等间接伤害）2.设备运行中可以短暂拆除防护装置进行观察。（）答案：×（任何情况下不得擅自拆除防护装置）3.操作旋转机械时，长发应盘入工作帽内。（）答案：√4.机械安全防护装置的设计应优先考虑消除危险，其次是降低风险，最后是个体防护。（）答案：√5.设备维修时，只需关闭电源即可进行作业。（）答案：×（需执行停电、挂牌、上锁制度，确保电源无法被误启动）6.操作冲床时，单手操作按钮是允许的。（）答案：×（必须使用双手操作按钮以强制双手离开危险区）7.机械伤害事故中，断肢应用清水冲洗后再包裹。（）答案：×（应用干净布料包裹，避免冲洗或浸泡）8.设备运行中出现异常振动时，应记录后继续使用。（）答案：×（必须立即停机检查）9.木工机械的刀轴必须设置防护罩。（）答案：√10.操作砂轮机时，应站在砂轮的侧面。（）答案：√11.机械传动带的防护装置可以采用金属网或钢板制作。（）答案：√12.设备启动前，无需检查周围人员是否处于安全位置。（）答案：×（必须确认安全后再启动）13.机械伤害的“三级预防”包括工程技术措施、管理措施和个体防护。（）答案：√14.操作剪板机时，手指与刀口的距离应保持在50mm以上。（）答案：√15.设备的安全标志可以根据企业需要自行设计。（）答案：×（应符合《安全标志及其使用导则》（GB2894-2008）要求）16.机械维修后，无需进行试机即可交付使用。（）答案：×（必须进行空载、负载试机，确认正常后再使用）17.操作车床时，卡盘扳手使用后应随手放置在床身上。（）答案：×（必须立即取下，防止启动时飞出伤人）18.机械伤害应急处理中，骨折部位应尽量移动以判断损伤程度。（）答案：×（应固定后保持原位，避免二次伤害）19.设备的安全联锁装置失效后，可暂时短接使用。（）答案：×（必须立即修复，禁止短接）20.机械安全培训的重点对象是新员工，老员工无需重复培训。（）答案：×（所有员工均需定期接受复训）三、简答题（每题5分，共6题，合计30分）1.简述机械伤害的主要类型及其典型场景。答案：机械伤害主要包括以下类型：（1）卷入伤害：人体或衣物被旋转部件（如齿轮、皮带轮、轴）卷入，典型场景为操作未加防护的旋转机械时衣物被缠绕。（2）挤压伤害：人体在两个相对运动部件（如冲床滑块与工作台、叉车货叉与货架）之间被挤压，典型场景为冲床操作时手未及时退出。（3）切割伤害：被高速旋转的刀具（如车床车刀、木工圆锯片）或锋利边缘（如剪板机刀口）切割，典型场景为木工机械加工时手部接触旋转刀具。（4）碰撞伤害：人体与运动部件（如起重机吊臂、移动的工作台）或飞出的工件、切屑碰撞，典型场景为设备运行中工件固定不牢飞出。（5）飞出物打击：高速运动的碎片（如砂轮破碎碎片、切削飞溅的铁屑）击伤人体，典型场景为砂轮机操作时砂轮片破裂。2.列举机械安全防护装置的主要类型，并说明其作用。答案：机械安全防护装置主要包括：（1）固定式防护装置：通过螺栓、焊接等方式固定在设备上，防止人员接触危险区（如齿轮箱外罩）。（2）活动式防护装置：可开启或移动，需与联锁装置配合使用（如机床可开启的观察窗，开启时设备自动停机）。（3）联锁式防护装置：与设备控制系统联锁，当防护装置被打开时，设备无法启动或立即停机（如注塑机安全门与液压系统联锁）。（4）自动式防护装置：通过传感器（如光电传感器、压力传感器）检测人员接近危险区时，自动触发停机或防护（如冲床光电保护装置）。（5）双手操作式防护装置：强制操作人员双手同时操作按钮，确保双手离开危险区（如冲床双手启动按钮）。3.简述机械操作前的“三查”内容及目的。答案：机械操作前的“三查”内容及目的如下：（1）查设备状态：检查防护装置是否完好、润滑是否到位、运行部件是否松动、仪表指示是否正常。目的是确保设备处于安全运行状态，避免因设备故障引发事故。（2）查作业环境：检查通道是否畅通、照明是否充足、物料堆放是否整齐、地面是否有油污或积水。目的是消除环境中的安全隐患，防止因环境因素导致操作失误。（3）查个人防护：检查是否正确佩戴安全帽、护目镜、安全鞋等防护装备，是否穿着符合要求（如禁止穿宽松衣物、戴首饰）。目的是通过个体防护降低伤害风险。4.机械伤害事故应急处理的基本原则和步骤是什么？答案：机械伤害事故应急处理的基本原则是“先救命、后治伤”，步骤如下：（1）立即停机：迅速切断设备电源，防止事故扩大。（2）现场评估：观察伤员意识、呼吸、出血等情况，判断是否存在危及生命的损伤（如心跳骤停、大动脉出血）。（3）紧急止血：动脉出血时用指压法或止血带在近心端止血（止血带每30分钟放松1-2分钟）；静脉或毛细血管出血用干净布料加压包扎。（4）处理骨折：用木板、硬纸板等固定骨折部位，避免移动时加重损伤。（5）保护离断肢体：用干净布料包裹断肢，放入密封袋，周围放置冰袋（不可直接接触冰块），随伤员一同送医。（6）转运送医：拨打120急救电话，说明事故类型、伤员情况及现场位置；转运时保持伤员平卧位，避免颠簸。5.分析“未停机清理设备”这一不安全行为的风险及预防措施。答案：风险分析：设备未停机时，旋转或运动部件（如刀轴、传送带）仍在运行，清理过程中手部或工具可能被卷入，导致切割、挤压或骨折伤害；同时，飞溅的切屑、粉尘可能造成眼部或呼吸道损伤。预防措施：（1）建立“停机清理”制度：明确规定清理、调整、维修设备前必须停机并切断电源，执行“停电挂牌上锁”程序。（2）设置联锁防护装置：清理门（盖）与设备电源联锁，开启时设备自动停机且无法启动。（3）提供专用清理工具：如长柄刷、钩子等，避免手部直接接触危险区。（4）加强安全培训：通过案例教育让员工理解“未停机清理”的严重后果，强化安全操作意识。（5）强化现场监管：管理人员定期巡查，及时纠正违规行为。6.简述机械安全管理的主要内容。答案：机械安全管理的主要内容包括：（1）设备采购与验收：选择符合安全标准的设备，安装后进行验收测试（包括防护装置有效性、联锁功能、急停按钮响应等）。（2）日常维护保养：制定维护计划，定期检查防护装置、润滑系统、电气线路等，记录维护情况。（3）安全培训教育：对操作、维修人员进行岗前培训（包括安全操作规程、应急处理）和定期复训，考核合格后方可上岗。（4）风险评估与改进：定期对设备进行风险评估（如使用FMEA法分析潜在危险），根据评估结果改进防护措施（如增设光电保护装置）。（5）安全制度建设：制定《机械安全操作规程》《设备维修管理规定》《停电挂牌上锁制度》等，明确各岗位安全责任。（6）事故管理：建立事故报告与分析制度，对机械伤害事故进行“四不放过”处理（原因未查清不放过、责任未追究不放过、整改措施未落实不放过、有关人员未受教育不放过）。四、案例分析题（每题15分，共2题，合计30分）案例1：某机械加工厂车工张某，在操作C6140车床加工轴类零件时，因工件表面黏附切屑影响加工质量，未停机即右手持棉纱擦拭工件。此时工件仍以500r/min旋转，棉纱被卷入卡盘与工件的间隙，连带张某右手被拉入卡盘，造成右手前臂粉碎性骨折。问题：（1）分析事故的直接原因和间接原因。（2）提出针对性的预防措施。答案：（1）直接原因：①人的不安全行为：张某违反“停机清理”规定，未关闭车床即使用棉纱擦拭旋转工件。②物的不安全状态：车床卡盘与工件间隙未设置有效的防护装置（如可开合的卡盘防护罩），无法阻止棉纱被卷入。间接原因：①安全培训不到位：企业未对张某进行“旋转部件清理必须停机”的专项培训，员工安全意识薄弱。②安全管理制度执行不严：现场管理人员未及时制止张某的违规操作，日常巡查流于形式。③设备防护设计缺陷：车床卡盘区域未配置符合GB/T15706-2012要求的可联锁防护装置，无法在清理时强制停机。（2）预防措施：①技术措施：为车床卡盘加装可开启的联锁防护罩，防护罩开启时车床电源自动切断且无法启动；在操作面板设置“清理模式”按钮，启动后车床仅能低速点动或无法旋转。②管理措施：修订《车床安全操作规程》，明确“清理切屑必须停机并切断电源”“禁止使用棉纱等易缠绕物品清理旋转部件”；建立“操作前确认”制度，要求员工操作前检查防护装置是否到位。③教育措施：开展“机械伤害典型案例”专题培训，通过视频、模拟体验让员工直观感受违规操作的后果；对张某及同岗位人员进行复训，考核合格后方可上岗。④监督措施：设置车间安全监督员，每日巡查设备防护状态和操作行为，发现违规立即纠正并记录；将安全操作