安装主要分部分项工程施工方案

安装主要分部分项工程施工方案

5.1预留、预埋

5.1.1孔洞预留

孔洞预留工艺流程图:

孔洞预留工艺流程图

在管道安装工作开始前，熟悉设计图纸，根据图纸绘制管道留洞图，并同其

它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架”现象发生,

应及早做设计变更，以保证管道预埋工作准确、连续的实施。

5.1.2套管预埋

5.1.2.1室内立管及卫生洁具的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预

留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和

中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。穿楼板套管高出楼面20mm,卫生间套管

高出地面50mm,下与楼板底平；穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。

5.1.2.2穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。过混凝土现浇板的管

道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松

散材料，防止混凝土进入套管内。

5.1.2.3套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护，以防止木

盒、套管移位或堵塞。

5.1.2.4套管两端平齐，毛刺清理干净，内壁要做防腐。

5.1.2.5保温管道在穿墙时所埋设的套管应考虑管道的保温层厚度。

5.1.2.6同时管道与套管的接缝处应用防火材料填充，以免火灾发生时火苗

通过套管来扩散。

5.1.3电气配管预埋（见5.3.4.广5.3.4.6）

5.2给排水及采暖工程

5.2.1工程概况

本方案所包含内容主要有：给水工程、中水工程、直饮水工程、排水工程、

雨水工程、消防管道工程（消火栓和自动喷淋、网淋、高压细水雾、大空间智能

型主动喷水、IG541洁净气体灭火系统系统）、地暖辐射采暖工程。

5.2.2给水工程

5.2.2.1给水系统概况：

给水系统采用分区并联供水方式，竖向分为三区：四层及四层以下为低区，由市

政管网直接供水，五层至二十二层为中区，由中区变频调速给水设备供水；二十

二层以上为高区，由高区变频调速给水设备供水，管道采用薄壁不锈钢管，环压

或卡压连接。

5.2.2.2工艺流程

⑴管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高

处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、

保温及隐蔽验收。

⑵管道安装施工主要工序流程

管道安装施工主要工序流程图

5.2.2.3主要施工方法及其技术要求

⑴施工准备

①施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。

②编制施工进度计划、材料进场计划及作业指导书，对施工班组进行施工

技术交底。

③根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力计划。

④材料准备及验收：材料在使用前按设计要求核对其规格、材质、型号，

材料必须有制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交总包及业主、

监理审批。

⑵管道预制

管道预制工序控制见图所示：

管道预制工序控制图

⑶管道支吊架的制作与安装

①支架的位置确定

②支架的安装

a给水管按0.002〜0.005的坡度，坡向泄水装置。

b无热位移的管道，其吊杆垂直安装。有热位移的管道，吊点设在位移的相

反方向，按位移值的1/2偏位安装。

c管道安装过程中使用临时支、吊架时，不得与正式支、吊架位置冲突，做

好标记，并在管道安装完毕后予以拆除。

d大管径管道上的阀门单独设支架支撑。

e保温管道与支架之间要用经过防腐处理的木衬垫隔开，木垫厚度同保温层

厚度。

f管道与设备连接处，应设置独立支、吊架。系统管道机房内总、干管的支、

吊架，应采用承重防晃管架；与设备连接的管道管架需要有减震措施。

g给水管道材质不同，支架的安装方法也不同，不锈钢管给水管公称直径不

大于25mm的管道安装时，可采用塑料管卡。采用金属管卡或吊架时，金属管卡

或吊架与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

h立管每层装一管卡，安装高度为距地面L5米。

（4）管道安装

①不锈钢管安装

本工程给水系统中的给水管、热水管、直饮水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压

连接。

a安装准备：检查切割机、专用打磨机等工具，确保安全使用。

b专业机械（可选用）见下图：

电动切割机手动割刀专用打磨机

分体式液压工具轻便式分体式液压工具电动液压工具

c不锈钢管安装工艺流程：

d不锈钢管道卡压式连接安装过程:

卡压式连接示意图

不锈钢管材

StainlessSteelPipes

密封圜

SealingRing

不锈钢卡压式管件

StainlessSteelPress-fittings

I切管:计量配管尺寸，使用专用切管机切断管子，切割后对端口进行处理，

采用安装了尼龙轮的角磨机打磨端口，为避免刺伤封圈，使用专用除毛器或挫刀

将毛刺完全除净；

II放橡胶圈：将瑰胶圈套放在管件的指定位置(由管材厂家提供的管件的

形式确定)。

III标记画线：使用画线器在管端画标记线一周，做记号，以保证管子插入

长度，避免造成脱管，。

IV插入管子：将管子笔直地插入卡压式管件内，注意不要碰伤橡胶圈，并

确认管件端部与画线位置的距离。公称直径10-25nmi时为3mm；公称直径32-65rnm

时为5mm管子插入长度基准值见卜表：

管径(mm)101520-2532405065

插入长度基准值18212439475264

V封压：封压工具钳口的环状凹槽应与管件端部内装有橡胶圈的环状凸部

靠紧，工具的钳口应与管子轴心线呈垂直状。开始作业后，凹槽部应咬紧管件,

直到产生轻微振动才不结束卡压连接过程。当与转换螺纹接头连接时，应在锁紧

螺纹后再进行卡压。

VI确认封压尺寸：用六角量规确认尺寸是否正确，封压处完全插入六角量

规即封压正确。

e阀门与不锈钢管道连接

薄壁不锈钢管道与阀门、水表、水嘴等的连接采月专用转换接头，严禁在薄壁不

锈钢水管上套丝。连接方法见下图：

小精例曾=不镑用•件

~~8~

外一纹竹桃侬头厂

外般纹*也:戊头

~―一形管螺纹网锥形论螺纹

不伤刚汾。阀门连接

f沟槽卡箍式连接安装过程:

截管一—辐槽----------连接

I截管：用专用砂轮机依需要锯断管。

II辑槽：DN>65采用沟槽连接，按要求在管上压制出标准沟槽。

III连接：将密封圈套入管上，管件对接，卡箍对合，分别在两个螺栓均匀

施力压紧。

⑸阀门及其他附件安装

①安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，

按规定对阀门进行试压，检验是否泄漏。阀门进场后先随机抽取10%作阀门打压

试验，如全部合格则其余免检，否则应扩大试验面，当不合格率达到50%以上时，

阀门全部退货。

②阀门安装的位置除施工图注明尺寸以外，一般就现场情况，做到不妨碍

设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

③水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平

安装，不得朝下安装。

④选用的法兰盘的厚度、螺栓孔数、水线加工、有关直径等儿何尺寸应符

合管道工作压力的相应要求。

⑤法兰连接的管道应注意：法兰应垂直于管道中心线，其表面应相互平行。

给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突入管内，其外圆到法

兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个对垫。

©连接法兰的螺徐、螺杆突出螺母长度不宜大于螺杆直径的1/20螺栓同

法兰配套，安装方向一致，扭力对称均匀；法兰平面同管轴线垂直，偏差不得超

标，并不得用扭螺栓的方法调整0

⑦法兰阀门、软接头、过滤器等法兰配件、与管道一起安装时，可将两端

端管道上的法兰连接（丝接、沟槽连接、不锈钢卡压连接）好，并将法兰紧固好，

一起吊装；与阀门法兰进行连接。

⑧阀门等法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm,法兰螺栓应对

称上紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然

后沿对角先上紧螺枪，最后仝面上紧所有螺栓。

⑨大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆、手轮上。

安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

⑩螺纹式阀门，要保持螺纹完整，按介质不同涂以密封填料物，拧紧后螺纹

应有3扣的预留量，以保证阀体不致拧变形或损坏。紧靠阀门的出口端装有活接,

以便拆修。

⑪过滤器：安装时要将清扫部位朝卜，并要便于拆卸。

⑫管路上的压力表等仪表取源部件的开孔和焊接在管道试压前进行。压力

表安装要便于观测、便于操作及维修。

（6）管道冲洗、试验及消毒

包括给水管道试压、冲洗及生活饮用水消毒。

①给水管道冲洗

由于生活给水系统管道分支多，末端截面积小，将分段进行冲洗。

冲洗前，将管道系统内的止回阀阀芯等拆除，待冲洗合格后重新安上。

冲洗时，以系统达到最大压力和流量进行，直至出口处的水色和透明度与入

口处目测一致。

②给水水管道的冲洗消毒

水箱进行了打扫和清洁后，用市政自来水进行冲洗，10-'30分钟后检查水色,

当水箱排出无污物，冲洗水内不含杂质时，进行消毒处理。将漂白粉搅拌使之溶

解。随同管内充水一起加入管段，浸泡24小时，放水冲洗，当水的浓度和细菌

含量经请市有关部门取样检验，符合《生活饮用水水标准》即为合格。

③给水管道试压

低区给水系统、中水给水系统试验压力为O.BOMpa,低区直饮水系统试验压

力为1.10帅日。中水给水系统、直饮水系统、中水给水系统试验压力为1.80Mpao

高区给水系统试验压力为2.42Mpa,高区直饮水系统、中水给水系统试验压力为

2.20Mpa0系统试压按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242

—2002的规定进行。

水箱和贮水池做充水试验，向箱、池内充满水，24小时各处无渗漏为合格

5.2.3直饮水系统：

直饮水系统竖向分为高、中、低三区：地下二层至九层为低区，十层至二十

层为中区，二十层以上为高区，采用分区并联供水方式，各区均由变频调速给水

设备供水，管道采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。

系统安装见5.2.2给水工程安装。

5.2.4排水工程

5.2.4.1排水系统

⑴排水系统概况

排水系统排水为伸顶通气管系统，其中主楼4至28层公共卫生间污、度水

分流排除，其余部分卫生间及地下室污、废水合流排除，排水管、通

气管采用RC型柔性排水铸铁管，法兰连接。DN50通气管可采用镀锌

钢管，螺纹连接。与潜水泵连接的管道采用热浸镀锌钢管，当管径

DNW100时采用螺纹连接，DN>100时采用沟槽连接。需拆卸处采用沟

排水铸铁管

死神i车榜效果图

槽法兰连接。不锈钢水箱溢、泄水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接。消防

水池、中水贮水池，水景水池、屋顶消防水箱溢、泄水管采用涂塑钢管，卡接。

⑵不锈钢水箱溢、泄水管采用薄壁不锈钢管，环压或卡压连接见5.2.2给

水工程安装。

⑶与潜水泵连接的管道见5.2.4.2-2雨水工程安装。

⑷柔性铸排水铸铁管管道安装

本工程排水管、DN〉50通气管采用柔性排水铸铁管。

柔性排水铸铁管安装：

①工艺流程

安装准备|—I管道预制|—T污水干管安装|T污水立管安

1T通水通球》卫生器具安装二灌水试

②柔性排水铸铁管的组成

排水管道系统由承插口铸铁管、管道配件、法兰压盖及橡胶密封圈等四大部件组

成。

③安装

a首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。采用托吊管

安装时应按设计生标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工

好的管段，按编号运至安装部位进行安装连接。

b排水管除图中注明外，均按下列坡度敷设：

管道DN50DN75DN10DN150DN200

污水管和废水管0.0350.0250.020.01

通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管

c立管应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层也

应设置。在楼层转弯处应设置立管检查口。立管检查口安装高度距地面1m,检

查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

d在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上

应设置清扫口。

e在转角小于135。的污水横管上，应设置检查口或清扫口。

f污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。

g金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距：横管

不大于2叱立管不大于3m。楼层高度小于或等于4nb立管可安装1个固定件。

立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。

h排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定：

I、通气管应高出屋面300mm,但必须大于最大积雪厚度。

II、在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引

向无门、窗一侧。

III、在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2nb并应根据防雷要

求设置防雷装置。

N、屋顶有隔热层应从隔热层板面算起.

i排水铸铁管固定件距离：横管在每个卡箍处应有一个固定件，接排水设备

及变换管径处至少有一个固定件，立管在每层及立管底部设固定件。

j通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°

弯头连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。

k由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶

相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。

f生活污水管、废水管、中水源水管注水高度以一层楼的高度为标准，在

30分钟内不渗不漏为合格。隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须作灌水试验。

按照《建筑给谁排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002的规定进行。

④排水管道灌水试验

生活污水管、废水、中水原水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应

以一层楼的高度应不低丁底层卫生器具的上边缘或底层地而高度，满水最少15

分钟。满水15min水而下降后，再灌满观察5min,液面不下降，管道及接口无

渗漏为合格。排水管道安装完毕后，必须进行灌水试验，可分段进行，在两个检

查口之间用塞子将管道塞住做灌水试验。灌水高度不超过8m,接口不渗漏为合

格。由检查口注水于管道中，直至符合规范要求水位为止。如试验过程中发现有

漏点存在，须处理漏点，直至试验合格为止。

灌水试验见下图:

⑤排水管道通球试验

排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径

的2/3,通球率必须达到100%。通球试验顺序从上而下进行，以不堵为合格。

胶球从排水立管顶端投入，注入一定水量于管内，使球能顺利流出为合格。通球

过程如遇堵塞，应查明位置进行疏通，直到通球无阻为止。

5.2.4.2雨水系统

⑴雨水系统概况

主楼屋面采用87型雨水系统，裙房屋面除多功能厅和雨棚屋面雨水采用87

型斗雨水系统外，均采用虹吸雨水系统。87型雨水系统采用热浸镀锌钢管螺纹

或挠性沟槽连接，DN>150雨水管采用热浸镀锌无缝钢管，沟槽连接。虹吸雨水

管采用不锈钢无缝管焊接。

⑵87型雨水系统镀锌钢管管道安装

本工程87式雨水镀锌管道，当管径DN^lOO时采用螺纹连接，当管径DN>100

时采用沟槽连接。

①螺纹连接

I镀锌钢管安装时不得过火调直。丝接时其三通、四通、弯头、活接头、

补芯等也必须使用镀锌管件，或沟槽专用配件。

II管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为「3次不等，螺纹

的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺

纹长度的10%。

III螺纹连接时，填料采用生料带或铅油麻丝、一次拧紧，不得回拧，累后

留有螺纹2-3圈。

IV管道连接后，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进

行防腐处理。

②沟槽式机械配管

卡箍为环管道自动定心式，卡箍环绕并压定垫圈，克服管道内部压力。卡箍

内缘嵌入管道端部的环形沟槽之中，从而保证被连接的两根管道在卡箍之中固定。

挠性卡箍嵌入管道时有一定间隙，管道连接后产生一定的偏角和位移。卡箍使用

球墨铸铁或铸钢材质.

垫圈的密封方式为“C”型乙丙橡胶圈，可形成三重密封。密封的原理为垫圈静

态时抓住管道末端表面形成初次密封；接着卡箍锁紧时垫圈受到卡箍内空间的限

制，被动压制在管道末端表面，形成二次密封；三次密封为管道内流体进入“C”

型圈内腔，反作用于垫圈唇边，从而使得垫圈唇边与管壁紧密配合无间隙，及管

道内流体压力越大，密封性能越好。

螺栓及螺母为卜箍专用，螺栓颈部为方形结构，防止旋紧螺母时打滑，螺母为垫

片式，安装无须另加垫片。结构形式见图：

沟槽连接结构形式图

本配管技术采用卡箍同时还要有与卡箍配合使用的沟槽式管件，包括弯头、

变弯头、正三通、斜三通、变三通、大小头、十字通、法兰等。

具体施工方法如下：

工艺流程

安装准备H滚槽、开孔H安装机械三通、四通卜》管道安装卜A系统试压

a安装准备

I、检查开孔机、滚槽机、切管机，确保安全使用。

II、.材料、工具的准备，包括管材、钢卷尺、扳手、游标卡尺、水平仪、

润滑剂、木榔头、脚手架等。

b滚槽

I、用切管机将钢管按需要的长度切割，用水平仪检查切口断面，确保切口

断面与钢管中轴线垂直。切口如果有毛刺，应用砂轮机打磨光滑。

H、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平,

使钢管处于水平位置。

III、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。

IV、缓缓压下千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，

此时注意观察钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。

如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。

V、停机，用游标卡尺检查沟槽深度和宽度，确认符合标准要求后，将千斤

顶卸荷，取出钢管。

c开孔、安装机械三通、四通

I、在钢管上弹墨线，确定接头支管开孔位置。

II、将链条开孔机固定于钢管预定开孔位置处。

IIL启动电动机，转动手轮，使钻头缓慢靠近钢管，同时在开孔钻头处添加

润滑剂，以保护钻头，完成在钢管上开孔。

IV、停机，取下开孔机，清理钻落金属块和开孔部位残渣，并用砂轮机将孔

洞打磨光滑。

V、将卡箍套在枢.管上，注意机械三通应与孔洞同心，橡胶密封圈与孔洞间

隙均匀，紧固螺栓到位。

VI、如为机械四通，开孔时一定要注意保证钢管两侧的孔同心，否则当安装

完毕，可能导致橡胶圈破裂，且影响过水面积。

d管道安装：按照先装大口径、总管、立管，后装小口径、分管的原则，

在安装过程中，必须按顺序连续安装，不可跳装、分段装，以免出现段与段之间

连接困难和影响管路整体性能。

I、将钢管固定在支吊架上，并将无损伤橡胶密封圈套在一根钢管端部。

II、将另一根端部周边已涂抹润滑剂的钢管插入橡胶密封圈，转动橡胶密封

圈，使其位于接口中间部位。

IIK在橡胶密封圈外侧安装上下卡箍，并将卡箍凸边送进沟槽内，用力压紧

上下卡箍耳部，在卡箍螺孔位置，上螺栓并均匀轮换拧紧螺母，在拧螺母过程中

用木榔头锤打卡箍，确保橡胶密封圈不会起皱，卡箍凸边需全圆周卡进沟槽内。

IV、在刚性卡箍接头500nlm内管道上补加支吊架。

V、系统试压管道安装完毕，应进行系统试压。在系统试压前，应仝面检

查各安装件、固定支架等是否安装到位。

③室内雨水管做用水试验

注水高度到每根立管的上部雨水斗，持续lh,不渗不漏为合格。

⑶虹吸雨水系统

见虹吸雨水系统专项施工方案。

5.2.5中水系统：

中水系统采用分区并联供水方式,竖向分为三区：地下三层至五层为低区，

六层至十九层为中区，十九层以上为高区，各区均采用由变频调速给水设备供水,

管道采用衬塑镀锌钢管，专用管件连接。

见5.2.4.287型雨水系统镀锌管螺纹连接安装。

5.2.6消防工程

5.2.6.1室内消火栓系统：

室内消火栓系统采用分区并联供水方式。竖向分高、低两区：地下四层至九

层为低区，九层以上为高区。高、低区各设二台消火栓泵，一用一备各区消火栓

管网上、下均成环。由于消防水箱高度不能保证高区最不利消火栓水压要求，在

消防水箱间设自动稳压装置，消火栓出口压力超过0.50Mpa设减压阀减压。低区

消火栓采用热镀锌钢管，高区消火栓从水泵至高区环网的供水干管采用热浸镀锌

无缝钢管，其余采用热浸镀锌钢管，DNQOOnim者，螺纹连接；DN^lOOnnnt,

沟槽式挠性管接头连接，阀门采用法兰连接。

5.2.6.2自动喷水灭火系统：

⑴湿式自动喷水灭火系统：本系统采用分区并联式供水方式，竖向分高、

低两区;地下四层至十四层为低区，十四层以上为高区。高低区各设二台自动喷

水泵，一用一备.由于消防水箱高度不能保证高区最不利喷头水压要求，在消防

水箱间设自动稳压装置，并在消防水箱出水管与低区自动喷水系统相连出设减压

阀减压。入口压力超过0.4Mpa的配水管设减压孔板减压。

⑵湿式自动喷水一泡沫联用灭火系统：湿式自动喷水一泡沫联用灭火系统

并联接入湿式自动喷水灭火系统，泡沫灭火剂采用YSP—A类泡沫灭火剂，泡沫

比例混合器采用ZPHY型大流量范围泡沫比例混合装置。

⑶预作用自动喷水灭火系统：预作用自动喷水灭火系统串联接入湿式自动

喷水灭火系统，预作用报警阀组设于保护区附近。

自动喷水管从水泵至报警阀的干管采用热浸镀锌无缝钢管，DN<100mm者，

螺纹连接；DN2100m口者，沟槽式挠性管接头连接，阀门采用法兰连接。

5.2.6.3雨淋系统：

雨淋系统在地下室消防泵房内设雨淋泵四台（二用二备，每个消防水池两台）,

雨淋阀前管道压力由屋顶消防水箱减压后稳定，每个分区附近设雨淋阀，系统采

用开式喷头，雨淋管DN>150的管道采用热浸镀锌无缝钢管，DNW150的管道采

用热浸镀锌钢管，DNVOOmm者，螺纹连接；DN2100皿n者，沟槽式挠性管接头连

接。

5.2.6.4大空间智能型主动喷水灭火系统：

大空间智能型主动喷水火火系统在地下室消防泵房内设大空间主动喷水泵

二台（一用一备），系统管道压力由屋顶消防水箱经减压后稳压，每层均设水流

指示器和信号阀，系统管网末端最不利点处设模拟末端试水装置，其它层管网末

端最不利点处设试水阀，每个水炮前设电磁阀，系统设一套DN100消防泵结合器,

大空间主动喷水管采用热浸镀锌钢管，螺纹连接，阀门采用法兰连接。

5.2.6.5高压细水雾灭火系统:

采用具有相关国际认证的进口高压泵组式预作用全淹没多区保护系统，该系

统由高压细水雾泵组、分区控制阀箱、玻璃泡爆碟式喷头、不锈钢管路及管件等

组成，分别对27个区域实施多区保护，高压细水雾管采用AISI316不锈钢无缝

管，壁厚应符合DBJ01—74—2003的要求，焊接或卡接（按不同口径选用），喷

头连接方式为螺纹。

5.2.6.6IG541洁净气体灭火系统:

TG54I洁净气体灭火系统采用IC-54I全淹没组合分配系统，四个防护区由

18层钢瓶保护，钢瓶数按最大防护区钢瓶数确定，管道采用热浸镀锌无缝钢管，

螺纹或沟槽式连接，钢瓶至选择阀之间的管道管材和接口要求承压22.5MPa,选

择阀至喷头之间的管道管材和接口要求承压10.5MPao

见消防系统专项施工方案。

5.2.7地暖辐射管道工程

在一层共享空间设置地板采暖系统，冬季与空调系统共同运行以保证该区域

的室内温度。地板采暖系统总耗热量140kW。采用低区采暖系统热水，经热交换

器换热后供本系统使用。

见地暖辐射管道工程专项施工方案。

5.2.8卫生器具的安装

本方案按卫生间所有管道均暗装情况考虑。

5.2.8.1通用规定

⑴在选好卫生设备及给、排水附件的型号，明确安装尺寸后，正确预留卫

生间的给、排水管口位置，便于卫生设备安装时镶接管道。

⑵卫生设备安装前，对瓷质器具、铜质附件进行检查，不得有结疤、裂纹、

砂眼等现象，外观光滑，各个连接口与管道部件的直径吻合，承插接口处插入长

度合适。

⑶地漏、蹲便器、浴缸安装配合砌台、地砖施工时进行，其余卫生设备在

墙、地饰面施工完后进行安装。

⑷卫生设备的搬运应轻拿轻放，防止碰伤。堆放平稳整齐，地面洁净无积

水。铜质附件应保存于干燥洁净的库房。

⑸流质卫生器具安装时，应防止损伤瓷面。用金属螺栓紧固件紧固于瓷面

时，应有软垫片（胶垫圈），拧紧时不得用力过猛。

（6）卫生设备在墙、地面上的固定，应符合如下要求：

①在混凝土墙面或地面上用膨胀螺栓固定卫生器具，可用与预埋螺栓同规格

的膨胀螺栓。

②在空心砖墙面上固定卫生器具可用穿墙长螺栓，或将局部空心墙改砌实心

墙，用预埋螺栓或专用紧固件固定卫生设备。

③在轻质墙面上固定11生器具时，可在轻质墙内预置一木构架.

⑺卫生设备的安装，必须平稳牢固，用水平尺找平，垂直度的偏差不得超过

3mnio瓷质器具安装时，因地面不平或因器具不平整，与墙、地面接触处有缝隙，

缝宽在3mm以内时可月玻璃胶抹缝。

（8）卫生设备的塑料或铜质附件安装，应符合如下要求：

①锁紧螺母（根母）与瓷具接触处的橡胶垫片，应平整无皱折、凹纹和凸块，

孔径合适。

②排水栓安装时，应与盆底相平或略低于盆底，旋紧时不得强行旋动排水栓,

应旋动锁紧螺母。

③塑料和铜质部件，安装时不得用管子钳夹持，有六角或八角形棱角面的,

应用扳手夹持旋动，无棱角面的应制作专用工具夹持旋动。IV、V、

④大便器、小便器等排水口与排水支管管口暗接的，应在排水支管管口打胶,

接口间隙应无渗漏。暗接口也可用玻璃胶，但不得用水泥砂浆和纯水泥浆作暗接

口填料。

⑤卫生器具的冷、热水给水阀门和水龙头，必须面向使用人的右冷左热习惯

安装。连接给水配件小铜管，位置、形状均须左右对称一致。

5.2.8.2技术要求

⑴卫生器具安装高度和位置按规范及施工图执行，允许偏差±10mm。成排

卫生设备安装，高度和间距应一致，允许偏差±5mm。

⑵卫生器具的给水配件安装，如设计无规定高度，按国标执行。

⑶连接卫生器具的排水管管径和最小坡度，按设计要求。

（4）卫生器具安装后，认真作好成品保护，在竣工验收前不得损坏和使用，

并应符合如下要求：盆安装后，应用木板全封闭保护；地漏等敞口器具安装后,

应加临时堵头；其余卫生器具安装后，应包扎保方。

5.2.8.3洗脸盆的安装

台式洗脸盆分有沿和无沿两种，按如下要求进行：

有沿洗脸盆的沿口应置于台面上，无沿洗脸盆的沿口应紧靠台面底。台面高

度一般均为800mmo

洗脸盆由型钢制作的台面构件支托，安装洗脸盆前应检测台面构架的洗.脸盆

支托梁高度，安装洗脸盆时盆底可加橡胶垫片找平，无沿盆应有限位固定c

有沿洗脸盆与台面接合处，应用YJ密封膏抹缝，沿口四周不得渗漏。

墙、地面预留的排水管口，高出墙、地面20mm存水弯出水管插入排水管口

后，用带胶圈的压盖螺母拧紧在排水管上，外用装饰罩罩住墙、地面。

5.2.8.4大便器的安装

本工程所采用的大便器：自动感应冲水蹲式大便器、低水箱坐便器。

⑴坐便器排水预留管口位置偏差时，小便器应以预留排水管口定位。坐便

器中心线应垂直墙面。坐便器找正找平后，划好螺孔位置。

⑵坐便器排污口与排水管口的连接，应符合如下要求：

坐便器为地面暗接口，地面预留的排水管口DN100应高出地面10nm1。排水管口

距背墙尺寸，应根据不同型号的坐便器定。

⑶蹲式大便器的安装应在装饰地面施工时安装，考虑15cM一步台。卫生间

有地漏，装饰地面砖考虑低于蹲便器边上沼3-5MM安装结束后对成品予以保护。

5.2.8.5壁挂式小便器安装

⑴墙面应埋置螺栓，螺栓的位置，根据不同型号的产品实样尺寸定位。

⑵壁挂式小便器水封出水口有连接法兰，安装时应拆下连接法兰，将连接法

兰先拧在墙内暗管的内螺纹管件上，调整好连接法兰凹入墙面的尺寸。

⑶小便器挂墙后，出水口与连接法兰用胶垫密封，用螺栓将小便器与连接法

兰紧固。

⑷壁挂式小便器墙内暗管应为DN50,管件口在墙面内45mm,左右。暗管管口

为小便器中心线位置，小便器下边缘具地高600面。

5.2.8.6地漏安装

地漏安装在室内地面最低处，薨子顶面应低于地面5mm；为正确控制高程,

应在室内地面面砖施工时配合安装地漏；地漏安装后应封堵，防止建筑垃圾进入

排水管；地漏薨子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。

5.2.9给水设备安装

5.2.9.1给水变频泵组的安装

⑴安装工艺流程：

基础验收_____»水泵组就位安装一»电控柜安装_____-调试试运转

⑵泵组的基础

水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底库外围设置排水沟，随时排除

从水泵密封处泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为

水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。

⑶泵组安装与校正

水泵组运输到指定位置后，进行设备吊运安（组）装，准确就位于已经做好

的设备基础上。所有水泵用漏斗盛接由密封垫所渗漏的水，并用管道排放到最近

排水点。

用水平仪检查泵组底座的水平。

固定地脚螺栓，检查螺栓和底座水平度，按说明书安装泵体。

压力表安装在震动小，水压平稳处。

⑷泵组管路的安装

每台泵的进出水口应配有法兰供管道连接，并设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯

丁橡胶连接器）以便减震，其他需安装的阀门参见下页图：

在水平出水管路的闸阀后面与系统贯通部安装压力传感器或压力控制器。吸水管

严禁漏气，要设法使吸水管向水池（箱）方向有1/50-1/100的坡度。在水泵附

近的管道上安装支架，使泵壳上没有重量附着。出水管路及入水管路安装完毕后

应进行水压试验。

立式水泵与管路连接图

符号说明：

1-蝶阀或闸

阀

2-止回阀

3-软接头

4-压力表

5-软接头

6-压力表

7-蝶阀或闸

阀

⑸水泵组减振降噪：

水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振。为了防

止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加专用橡胶减振垫。

以往工程给水变频水泵的安装实例如下图：

（6）变频供水泵组调试、运行：

设备的调试须在设备正确安装完毕，经过通电试验，空载试验（变频、工频），

调整每台电机的旋转方向（工频、变频）以后，确认一切正常后方能进行，试验按

下列步骤进行:

①正确接通电源；

②在手动方式电机试转，调整相序至电机转向正确；

③根据需要，通过控制器面板键盘设定压力给定值及参数；

④调好交流变频错及自动启停系统；

⑤上述工作完成后，接通电源，进行联机、调试；

⑥联机调试的具沐操作步骤为：确认各接线正确无误后，合上柜内空气开

关，电源指示灯亮(红色)，变频器显示为〃00.0〃，再按下启动键，柜内继电器

吸合，设定压力，实际压力均有显示，控制方式选为自动工作状态。大约40秒

后1#泵开始起动，面板上1#泵灯亮，变频器频率逐渐加大，实际压力数值增加，

最终达到设定压力数，对于多泵软起的控制方式，当1#泵变频启动到50Hz时,

则该泵将自动切换至「频运行，变频器自动启动2#泵，以此类推.

5.2.10管道防腐及油漆

本工程管道防腐油漆按设计要求施工。

5.2.10.1作业条件

本工程管道工程主要是不锈钢、镀锌管道安装居多。防腐主要是对污水柔性铸铁

管、废水管、中水源水管、通气管以及镀锌钢管也口处防腐。

⑴一般应在管道状压合格或灌水试验完成后进行油漆、防腐作业。铸铁管

道在施工准备时，集中预先进行油漆、防腐作业，应将管子两端留出接口端。油

漆或防腐作业，须前一道干燥后进行后一道，严格按作业程序执行。

(2)进行上述作业时，必须在环境温度5c以上、相对湿度在85%以下的自然

条件下进行，低于5℃时应采取防冻措施。露天作业应避开雨、雾天或采取防雨、

雾措施。作业时应防止煤烟、灰尘、水汽等影响工程质量。作业场地和库房应有

防火设施。

⑶在涂刷底漆前，必须清除涂刷表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物，管

子受霜、露潮湿时，应采取干燥措施。

5.2.10.2油漆

⑴一般铸铁管道在涂刷底漆前，应进行清砂和除锈。人工除锈用砂布或钢

丝刷除去表面沙砾、浮锈，再用布擦净。机械除锈用电动旋转的圆钢丝刷刷除管

内浮锈或圆环钢丝刷刷除管外浮锈，再用布擦净。

⑵管道除锈后应及时刷涂底漆，以防止再次氧化。

⑶油漆开桶后必须搅拌均匀，漆皮和粒状物，应用120目的钢丝网过滤。

油漆稀释应根据油漆种类和涂刷方式选用不同稀释剂。油漆不用时应将桶盖密封

或封盖漆面。漆桶用完后，盛其它油漆时，应将桶壁附着的油漆除净。漆刷不用

时应浸于水中，再使用时甩干。

⑷手工涂刷应往复、纵横交叉进行，保持涂层均匀。

⑸刷油时，要用纸或塑料布遮盖墙面、地面和卫生器具等部位，做好保护，

以防污染；要备好绵纱、汽油，以便污染时及时擦拭干净。

（6）刷油后要均匀一致，不透底、颜色利光泽好，不漏刷、无流坠、不显刷

印、附着好、不起皮、无污染现象，特别要求阀门红、黑分明，管后，支架、吊

架等处不得漏刷油漆c

⑺由于施工周期长，造成管子等设备返锈、起皮的必须重新除锈、刷油。

由于施工污染的管道和设备要清除污染后重新刷油。

5.2.10.3防腐

埋地金属管道要特别注意按设计要求做好防腐工作，铸铁管可涂刷二道沥青

漆，钢管要按规范要求进行加强防腐。

5.2.11管道保温

5.2.11.1工程保温概况

给排水管保温

⑴设在管井、吊顶内给水管、直引水管、中水给水管、排水管以及设在电

缆夹层内的排水管均应做防结露保温，保温厚度为20mm,电热水器出水干管做

保温，保温厚度为30廊，接至卫生器具的热水支管不保温。

⑵给水泵房给水箱做结露保温，保温厚度为30川山。

⑶保温材料采用离心玻璃棉管壳或玻璃纤维板。保温层外用W38白色防潮

防腐蚀贴面做保护层。

5.2.11.2工艺流程

年E正各一'：：优温““下口二’）通国保温材“J保国足

rI厂|rI

5.2.11.3施工准备

熟悉图纸，考察管道及附件的现场安装情况（标高、数量、规格），提出用

料计划，准备机具、梯子、预制平台、模板和胎具。

5.2.11.4保温操作步骤

⑴将管道表面清理干净，使管道表面干燥。

⑵测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。

⑶将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。

（4）用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。

⑸安装金属保护层等饰面材料

①所用保温材料要具备出厂合格证明书或质量鉴定文件。

②使用的保温材料应符合招标文件设计参数的要求和消防防火规范要求。

③管道保温应在防腐及水压试验合格后方可进行，不能颠倒工序。

④管道、设备保温应粘贴紧密，表面平整、圜弧均匀、无环形断裂.保温层

厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%。

⑤管道保温需要合理安排以保证一个完整的保温。管道穿墙处和楼板处，保

温不得间断，并用不燃材料堵严。

（6）保温管道的端面,必须进行封堵保护。

①对于金属保护层应压边、箍紧，不得有脱壳或凹凸不平，其环缝和纵缝应

搭接或咬口，缝口应朝下，用自攻螺丝钉紧固时，不应破坏防潮层，螺钉间距不

应大于200nmi,保护层端头应封闭。

②管件保温时要按展开下料，弯头用虾米弯，缝隙填实，一般组合块不能少

于3个。

③阀门除将手柄露在外面外，阀体保温，法兰面之间板材要分体，缝隙粘紧，

这样在检修时就不用毁坏大量保温材料。过滤器向下的滤芯外部要做活体保温，

同样以利丁拆卸的方便。水管穿楼板和墙处套管内也要保温，而且要保证密实不

露。

管道与设备的接头处也必须保温良好，严密无缝隙。

⑺特殊保温情况

对于穿越国标中规定的防火结构、防火区域的进水管或排水管的保温施工时,

在穿越部分使用防火堵料或石棉等隔热材料。不采取隔热措施的，用砂浆或者石

棉隔热材料填充间隙。

⑻检验

检验保温厚度时用钢针刺入保温层并用尺量检查，要求偏差范围在F.05

8-0.186；表面平整度用塞尺靠尺检查，偏差不超过5mm。对因后续施工影响

造成局部不合格的要进行补修，作好保温检查、验收记录。

⑼根据设计要求，在保温的外表面标识流向的箭头和介质种类色环。

5.2.12标识

5.2.12.1给水管道油漆色标为浅蓝色环、间距2m。中水给水管刷银粉漆二

道，油漆色标为浅绿色环，间距2mo中水管道及配件要有明显“中水”标志，

防止误接。

5.2.12.2消火栓管、自动喷水管、雨淋管、大空间主动喷水管、气体灭火

管刷银粉漆二道「消火栓管油漆色标为灯色,主动喷水管油漆色标为纤色环，间

距2m。雨淋管油漆色标为红色黄环，间距2m,大空间主动喷水管色标为红色双

黄环，间距2m。气体灭火管尤其色标为红色蓝环，间距2限

5.2.12.3污水管、废水管、中水源水管、通气管内外刷防腐漆二道，再刷

调和漆二道。污水管油漆色标为黑色。废水管油漆色标为黑色浅绿环。中水源水

管油漆色标为黑色黄环。通气管油漆色标为黑色白环。

5.2.12.487雨水斗系统雨水管刷银粉漆二道，油漆色标为银灰。

5.2.12.5标识牌要求防水、粘接牢固、位置明显、内容详细、流向箭头清

晰。

各种管道和设施应在试压合格后方可进行油漆防腐和标识等工作。

5.2.13质量控制

5.2.13.1管道螺纹接口渗漏

管道通入介质后，螺纹连接处有返潮、滴漏现象，严重影响使用。（本工程

中在自动喷淋系统、雨淋系统等系统中DN100以下管采用丝接）。

（1）预防措施

①螺纹加工时，无论是用套丝机、手工套丝板牙加工，将严格按标准进行。

要求螺纹端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等。管螺纹的主要尺寸应符合安

装规定。

②管螺纹加工后，先用手拧入2-3扣，再紧就需用管钳子紧了，最后螺纹

留出距连接件处2-3扣。在进行管螺纹安装时，选用的钳子要合适，用大规格的

钳子上小口径的管件，会因用力过大使管件损坏，反之会因用力不够上不紧。上

配件时，不仅要求上紧，还需考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣

的方法进行找正。

③管道安装完毕，严格按照施工验收规范的要求进行严密性试验和强度试

验，认真检查管道和接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。

④管道支吊架距离要符合设计规定，安装要牢固。

⑤地下管道覆土向填时，管道周围的覆土要用人工分层夯实，避免管道局

部受力过大而造成丝头断裂。

⑵治理方法

一般情况下，应从活接头处拆下，如螺纹有毛病应及时修理，如果是零件损

坏应更换，然后擦干净，重新更换填料，用管钳上紧。

5.2.13.2管道支架选用不当

管道投入使用后，由于支架选择不当，造成支架不起作用，使管道变形或损

坏，严重影响使用。预防措施措施如下：

⑴管道不允许有任何位移的部位，应设置固定支架，固定支架要牢固地固

定在可靠的结构上。

⑵在管道无垂直位移或垂直位移很小的地方，可装设活动支架或刚性支架。

活动支架的形式，应根据对管道摩擦的不同程度来选择，对摩擦产生的作用力无

严格的限制时，采用滑动支架；当要求减少管道轴向摩擦作用力时应用滚动支架。

⑶在水平管道上，只允许在管道单向水平位移的部位或在铸铁阀件两测、

门型补偿器两侧适当的部位，装设导向支架。

⑷在管道具有垂直位移的部位，应装设弹簧吊架。

⑸经检查，如果不符合上述使用原则，应进行更换。

5.2.13.3管道支架固定不牢、固定方法不本

管道支架安装后有松动现象，特别是管道输入介质后，由于重量增加或其他

作用力的影响，支架变形或松脱，影响管道的使用。预防措施措施如下：

⑴支架横梁应牢固地固定在墙、柱子或其它结构物上，横梁长度方向立水

平，顶面应与管子中心线平行，不允许上翘下垂或扭斜。

⑵无热位移的管道吊架的吊杆应垂直于管道，吊杆的长度要能调节。有热

位移的管道，吊杆应在位移相反方向，按位移值的二分之一倾斜安装。

⑶固定支架应使管子平稳地放在支架上，不能有悬空现象。管卡应紧卡在

管道上。由于固定支架承受着管道内介质压力的反力及补偿滞的反力，因此固定

支架的位置必须严格安装在设计规定的位置上。

（4）活动支架不应妨碍管道由于热膨胀所引起的移动。其安装位置应从支承

面中心向位移的反向偏移，偏移应为位移的一半。同时管道的保温层不得妨碍热

位移。

⑸当管道投入使用后，发现支架不符合规定或松动时，应重新安装加固。

5.2.13.4阀门关闭不严或阀体渗漏

阀门安装后，经试验或投入运行后，阀门关闭不严，有时阀体有泄漏，影响

使用。预防措施措施如下：

⑴密封面磨损造成关闭不严时，应进行修理，一般需拆下进行研磨。密封

面的缺陷（撞痕、刀痕、压伤、不平、凹痕等）深度小于0.05毫米时，可用研

磨消除；深度大于0.05亳米时，应先在车床上加工，然后再研磨，不允许用锂

刀或砂纸打磨等方法修理；

⑵属于操作关闭不当原因泄漏时可以缓缓反复启闭儿次，直至关严为止；

还不能解决问题，就应拆下进行调直修整或更换；

杂质堵住阀芯时，首先应将阀门开启，排出杂物，再缓缓关闭，必要可以轻轻敲

打直至排出杂质；

⑶属于阀体有裂纹或压盖开裂造成泄漏的原因，一是在安装前由于运输过

程中受到碰撞形成裂纹，安装前又未仔细检查，造成安装后泄漏；另一种原因是

阀门本身是好的，由丁安装时操作不当，用力过猛或受力不均造成阀体裂纹或压

盖损伤。

⑷当管路系统的阀门有泄漏或关闭不严时，首先要仔细检查，分析原因，

轻轻启闭几次仍不能解决时，应关闭上游的阀门，放出介质，拆下有泄漏的阀

门解体检查。如经简单修理或研磨就能复原的就可以继续使用，属于本身裂纹

或存在较大的缺陷的就更换新的，重新安装。

5.2.13.5排水管道甩口不准

由于在施工主管归甩口不准，造成继续接管时，管道坐标或标高产生位移。

预防措施措施如下：

⑴管道安装后，底部要垫实，固定要稳固；

⑵在编制施工方案时，要全面安排管道的安装位置，及时详细了解卫生器

具的尺寸。

⑶密切和土建施工联系，共同协商保护措施，以防造成位移；

⑷对土建施工提出技术要求，并应了解土建工程情况，发现问题，共司协

商解决。

⑸若需修正管位，应拆除登高管段，调整和复检尺寸后重新安装固定。

5.2.13.6室内管道施工缺陷

管道穿越基础、隔濡或楼板处未预留孔洞，造成施「重新开洞：或开洞过大，

影响土建结构强度；不同用途的管道间距或与电气管线的距离不符合规定；没有

坡度或倒坡;管道与管道、管道与结构间的距离不符合规定。预防措施措施如下：

⑴管道施工时，要预先考虑与土建的配合，即在土建施工时，将管道穿越

基础、隔墙和楼板的孔洞预留出来。一方面可防止损坏土建结构，另一方面也节

省打洞开孔的劳力。

⑵在一栋建筑物内，有各种管道和电气管线敷设，为了保证使用安仝，各

种管线的间距，在规范中都有具体规定，在进行管道安装时，必须严格执行。

⑶管道的坡度，是保证管道正常使用的关键，有些管道必须有坡度，绝对

不能反坡，否则就不能使用。管道安装时，必须预先明确图纸规定的管线坡度,

根据坡度和管线长度计算出每一支架处的标高，然后在固定支架处放线，以保证

坡度的正确。

⑷按设计或施工验收规范规定，管道与管道、管道与建筑结构的距离都有

具体数值要求以便管道使用和维修，在进行管道安装时应严格遵守。

⑸室内管道敷设时，所规定的相互间的距离一般是指最小安全距离，如果

安装后小于规定数值就必须拆除后重新按规定距离安装。

5.2.13.7漆层厚度不匀、附着不牢

表面油漆薄厚不匀，过厚则浪费油漆，过薄达不到油漆标准要求；设备、容

器表面油漆脱落，外观不好看，同时，也会影响到管道、设备、容器的使用寿命。

(1)防治措施

①油漆的成分应符合说明书的要求。配制油漆时，比例要准确，稠度要适

宜，在刷油时，每遍用量不要过多，涂抹要均匀；调制的油漆要及时使用，不能

放置时间过长。

②管道、设备、容器表面除锈应彻底，应达到露出金属光泽的程度。除锈

可采用酸洗、喷砂或其他机械除锈方法。只有除锈质量得到保证，油漆质量也才

能有所保证。

5.2.14成品保护措施

5.2.14.1所有配合土建预埋的木盒和套管在安装结束后，用柔性材料进行

填充，填料.上用标号较低的水泥砂浆抹面，以防止混凝土堵塞套管和人为破坏。

5.2.14.2每天下班前对已安装管道敞口用塑料布进行临时封堵，以免杂物

进入管道。

5.2.14.3对预制丝接管道要做到轻拿轻放，妥善保管，以免损坏管道丝牙。

5.2.14.4高空作业时不得以已安装管道作为操作平台，站在管道上进行后

续工作，也不得因已安装管线和支架影响施工而拆除和折弯管道或支架。

5.2.14.5埋地管道在安装就位后，不得擅自挪动管位，以免损伤管道接口

和影响管道的定位、标高精确度。

5.2.14.6给水管的末端预留口，在未连接用水设备前应用木楔嵌入保护，

以免配件损坏、管口变形和异物进入堵塞管道。

5.2.14.7不锈钢管安装后应立即采取封闭措施防止盗窃。

5.2.14.8卫生间徘水管道在安装结束后洁具安装前，用玻璃纤维布封堵管

口并用铁丝扎紧，防止异物进入堵塞管道。

5.2.14.9卫生洁具安装后，应将坐便器的冲水阀，脸盆的龙头、角阀，地

漏面板拆除，待正式交工前安装。

5.2.14.10为防止安装的洁具划伤和损坏，卫生间施工应封闭作业。

5.2.14.11施工人员不能站在绝热材料上操作或行走，梯子、操作平台的数

量要保证使用。同时施工人员不得踩踏管道保温层。

5.2.15安全技术措施

5.2.15.1现场布置应文明合理，临时电源和管线布设应安全。坑、沟和洞

口应有围栏和标志。阴暗场所应有照明。低洼地上应有排水沟。夜间施工应有足

够的照明。材料和设备堆放整齐、保护良好。作业棚不得设在高、低压线下方。

5.2.15.2地下室、管沟和管井作业

⑴在光线暗淡场所，用行灯照明设施时，其电压不得超过24Vo在密闭金

属容器内及潮湿地上，行灯电压不得超过12VO

⑵在进入土沟、土坑内作业前，必须仔细检查边坡应无裂缝和落土，边坡

角度和堆土距离符合安全规程，若有不安全因素时，应采取加固支撑等措施。

⑶地下室、沟、井等底部有积水时，应认真采取排水措施，且防止带电线

缆在水中漏电。

（4）地下室、沟、井等场所通风不良时，应采取通风措施，如发现有毒气体，

应采取相应安全技术措施.外面设专人监护，防止可能发生的突发性停电事故等.

⑸施工人员不得在土坑、土沟内休息。

（6）进入通气的燃气管道沟，沿线检查时，不得吸烟和携带明火，应用手电

筒照明。封盖的管道沟内滞留时间不得超过玷。沟外有专人监护，以防中毒。

⑺往沟、井内运送工具、材料，应慢慢滑放，沟内人员应注意安全避让。

5.2.15.3管道作业

（1）在砖墙、楼板上打洞时，应戴防护镜。快打穿时应通知隔墙或楼下人员，

防止击穿时伤人。

⑵套管、预留孔洞在未安装管道前应进行封闭，防止从套管中掉下重物伤

人。

⑶扳手的开口尺寸应与螺栓、螺母尺寸相符合。管钳的开口尺寸应与管道、

管件的尺寸相符合。操作时应双手扶持，一手握手柄，一手握钳头。手柄不得加

套管道加长使用。

⑷使用手锤，不得戴手套。锤柄、锤头部位不得有油污，防止打滑。锤头

与锤柄应连接牢固可靠。挥锤时四周不得有障碍，人员应避让。

⑸管道被夹于台空或套丝机上，除本身应夹紧外，较长一侧的管道应有支

撑，使管道保持水平状态。两人以上操作时，动作应协调，用力要均衡，防止锯

条折断或套丝扳手崩滑伤人。

（6）两人同时操作管钳进行接口时，用力要均匀，压紧、拿稳把柄。不得将

短管套入把柄内使用。

⑺管道套丝时:人工套丝应防止扳把旋转打伤人或较板未咬上口跌落伤人。

机械套丝、使用钻床时不得戴手套操作，防止手被卷入。

⑻使用砂轮机切断管道时，速度不得太快，应托住将被切断的管道，防止

坠落伤人。

（9）煨弯注意事项

①用手动弯管器段弯时，操作人员面部应错开所弯的管道，以免弯管器滑

脱伤人。

②用火煨弯时，管口处禁止站人，以防放炮伤人，煤炉周围的易燃易爆物

必须清除，下班前将火熄灭。

③弯管时，液压机应注意检查液压软管是否完好，防止爆裂°应注意电动

机旋转轴旋转时，手和衣服不得接近旋转轴。脱下弯管模具时，锤击不宜过重,

防止脱模时伤人。

⑩管道保温作业注意事项

①在紧固铁丝或拉铁丝网时，用力不得过猛，不得站在保温材料上操作或

行走。

②从事玻璃纤维襦（毡）等作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护

措施。

③使用金属材料要注意裁剪锋口，不要划破、割伤手脚。搬运安装时，注

意不要使钢板滑落伤人。

5.3通风与空调工程

见通风与空调工程安装专项施工方案。

5.4电气安装工程

5.4.1工程概况

本工程包含4个系统分别为10/0.4KV变配电系统、电力配电系统、照明系

统、建筑物防雷、接地系统及安全措施。总计算容量为Sj=10096KVA,共选用I四

组计八台户内型干式变压器，高低压配电采用智能监控系统。防雷等级为二类，

采用TN-S接地系统，设等电位连接系统，接地电阻小于0.5Q。

5.4.2工艺流程

预留预埋一支架制安一线槽、桥架安装一防雷接地安装一动力、照明配电箱

安装一配管、管内穿线、电缆敷设一设备基础安装一高压开关柜安装一低压出线

柜变压器安装一蓄电池柜、UPS柜安装一封闭母线安装一用电设备的电气安装一

各层照明、插座的安装一变配电工程系统调试、验收、开通一动力系统单机试运

行、验收、开通一照明系统调试、开通一竣工验收。

5.4.3主要设备、材料、成品和半成品的进场验收按《建筑电气工程施工质

量验收规范》GB50303-2002执行。

5.4.4主要施工方法和技术要求

5.4.4.1配管施工程序

⑴暗管敷设的施「程序为

施工准备一预制加工管煨弯f测定盒箱位置固定盒、箱一管路连接一变形

缝处理一地线跨接

⑵明管敷设的施工程序为

施工准备一预制加工管煨弯、支架、吊架一确定盒、箱及固定点位置一支架、

吊架固定一盒箱固定一管线敷设与连接一变形缝处理一地线跨接