洛阳医疗工程净化施工方案

洛阳医疗工程净化施工方案一、工程概况本工程为洛阳某医院新建医疗净化工程，主要涉及洁净手术部、ICU、消毒供应中心等核心区域的净化施工。总建筑面积约5000平方米，其中洁净手术部设Ⅰ级手术室2间、Ⅱ级手术室4间、Ⅲ级手术室6间，ICU病床30张，消毒供应中心按WS310标准设计。工程采用模块化施工技术，总工期180天，质量目标为符合GB50333-2013及GB/T51466-2025标准要求，确保通过第三方检测及卫生行政部门验收。二、施工准备（一）技术准备图纸深化设计：组织建筑、暖通、电气、医疗工艺等专业工程师进行图纸会审，重点核查净化区域布局、气流组织、压差梯度设计。针对手术室墙体厚度，将设计图纸中的100mm/200mm墙体深化为50mm厚净化机制板，确保房间净尺寸符合医疗设备安装要求。施工方案编制：编制专项施工组织设计，明确各专业施工顺序（先地下后地上、先风管后管线），制定关键工序（如高效过滤器安装、气密性测试）的作业指导书。技术交底：采用BIM技术进行三维可视化交底，重点说明洁净区与非洁净区交界处的密封处理、医用气体管道坡度设置（≥0.5%）等特殊要求。（二）材料准备主要材料清单围护结构：50mm厚不锈钢夹芯彩钢板（密度≥48kg/m³）地面材料：2mm厚PVC卷材（抗菌等级≥99%）净化空调：组合式空气处理机组（风量15000-30000m³/h）过滤器：H14级高效过滤器（钠焰法效率≥99.995%）风管材料：304不锈钢板（厚度≥0.8mm，焊接后内壁Ra≤1.6μm）材料进场检验彩钢板：检查防火等级（A级）、抗弯强度（≥150MPa），每批次抽样进行剥离强度测试（≥3.0N/mm）过滤器：核查出厂合格证、检漏报告，进行阻力测试（初始阻力≤220Pa）密封材料：采用硅酮密封胶（防霉等级0级，耐温范围-60℃~200℃）（三）现场准备场地划分：设置材料堆放区（距地面≥30cm，覆盖防尘布）、加工区（配备不锈钢工作台）、洁净区（设置风淋通道），各区之间用彩钢板隔离。临时设施：安装临时净化空调（万级过滤），确保施工期间洁净区相对湿度≤60%。设置专用配电箱（带漏电保护，接地电阻≤4Ω）。测量放线：使用激光投线仪弹出控制线，按深化图纸在地面弹出风管中心线（不同专业采用不同颜色墨线）、墙体定位线，误差控制在±2mm以内。三、主要施工流程（一）土建配合阶段地面基层处理：对手术区地面进行打磨、找平，涂刷环氧树脂底漆（干膜厚度≥80μm）。在辐射手术室区域预留300mm深基坑，用于硫酸钡防辐射层施工。防水施工：洁净区地面采用“三涂一布”防水工艺（非固化橡胶沥青涂料+聚酯胎体增强布），阴阳角做圆弧处理（半径≥50mm），蓄水试验持续24小时无渗漏。预埋件安装：按图纸要求固定医用气体终端、设备吊轨的预埋件，采用不锈钢膨胀螺栓（埋深≥100mm），外露丝扣做防腐处理。（二）围护结构施工吊顶安装采用C型钢主龙骨（间距≤1200mm），吊筋选用φ8mm全螺纹吊杆（每平米承重≥150kg）彩钢板接缝处用专用密封胶条（宽度≥10mm），安装后进行气密性检测（压力500Pa下泄漏率≤0.2%/min）灯具、送风口等开孔处采用补强措施，确保周边无变形。墙体安装采用企口式连接，竖缝间距≤1800mm，横向接缝错开距离≥300mm墙角安装圆弧铝型材（半径50mm），与墙面间隙用密封胶填充（宽度5-8mm）传递窗、观察窗等洞口周边做双层密封，窗框与墙板间填充防火岩棉（密度≥100kg/m³）（三）净化空调系统施工风管制作采用不锈钢板机械咬口+氩弧焊组合工艺，风管接缝平整（错边量≤0.5mm）风管弯头曲率半径≥1.5D，三通采用导流片结构，风速控制在8-12m/s制作完成后进行清洗（先用中性洗涤剂，再用去离子水冲洗），干燥后两端用塑料膜密封。系统安装风管支架间距：水平管≤3m，立管≤2.4m，设置防晃支架（间距≤9m）高效送风口安装前，需对洁净区进行彻底清洁（ISO8级标准），安装时采用“盲板法”（先安装临时过滤器，待系统调试前更换正式过滤器）排风系统：生物安全柜排风设置独立系统，高效过滤器安装在排风出口处，做原位检漏接口。系统调试风量平衡：采用热线风速仪测试各风口风量，偏差控制在±10%以内压差调节：通过定风量阀调整，确保洁净区相对室外正压≥15Pa，不同级别洁净区之间压差≥5Pa温湿度控制：夏季温度22-25℃（波动±0.5℃），冬季23-26℃，相对湿度40-60%（波动±5%）（四）电气与医用气体施工电气系统洁净区灯具采用吸顶式洁净灯（照度≥500lux，色温4000K），应急照明连续供电≥90min插座选用防溅型（IP54），安装高度1.3m，与墙面间隙用密封胶封堵接地系统：采用TN-S系统，接地电阻≤1Ω，设置等电位联结端子箱（MEB）医用气体系统管道采用脱脂紫铜管（TP2牌号），氧气管路禁用法兰连接，采用银钎焊（含银量≥45%）终端箱安装高度1.5m，与墙面垂直度偏差≤1mm/m，接口处做气密性测试（压力1.0MPa，保压24h压降≤0.05MPa）（五）地面施工基层处理：涂刷界面剂（用量0.2kg/m²），铺设20mm厚自流平水泥（平整度≤2mm/2m）PVC卷材铺设：采用热熔焊接（温度180-200℃），焊缝宽度10-15mm，焊接口做剥离测试（≥2.5N/mm）圆弧处理：墙角、设备基础周边做R≥50mm圆弧，采用专用圆弧条（与PVC同材质）四、质量控制措施（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法频次彩钢板安装接缝间隙≤0.5mm塞尺测量每10m检查1点风管漏风率≤0.5%（1000Pa）漏光法+压力降法每系统1次高效过滤器检漏泄漏率≤0.01%粒子计数器扫描每台1次静态洁净度Ⅰ级：≥0.5μm粒子≤350个/m³激光粒子计数器每房间3点压差梯度相邻区域≥5Pa数字压差计全区域连续监测（二）质量管理制度三检制：施工班组自检（填写自检记录）→项目部复检（重点检查隐蔽工程）→监理验收（签署验收单），留存影像资料（每个工序不少于3张照片）。旁站监理：对高效过滤器安装、气密性测试等关键工序实施24小时旁站，记录风速（≥0.25m/s）、温度等参数。不合格品处理：建立不合格品台账，如发现彩钢板划痕深度＞0.2mm，立即标识隔离，联系厂家更换。（三）感染控制措施人员管理：进入洁净区人员需更换洁净服（四连体式），通过风淋室（吹风时间≥15秒），施工人员持证上岗（培训考核合格）。物料控制：洁净区与非洁净区间设置传递窗（紫外消毒≥30分钟），工具用75%酒精擦拭消毒后方可进入。环境监测：每日施工结束后，对洁净区进行浮游菌检测（≤10cfu/m³），发现超标立即采用过氧化氢熏蒸消毒（浓度600ppm）。五、验收标准与流程（一）分项工程验收围护结构验收外观：板面平整（平整度≤3mm/2m），接缝均匀（宽度偏差±0.5mm）强度：抗冲击性能≥5J（用冲击锤测试），无裂纹、变形密封：烟雾测试（发烟器检测接缝处无烟雾泄漏）净化空调验收风量：各风口实测风量与设计值偏差≤10%过滤器：高效过滤器检漏（扫描速率3-5cm/s，无泄漏点）噪声：手术室≤40dB（A），ICU≤45dB（A）（声级计距地面1.5m测量）（二）竣工验收第三方检测：委托具有CMA资质的检测机构进行全项目检测，出具检测报告（包含洁净度、微生物、照度等18项指标）。专家评审：邀请医院感染控制专家、暖通工程师组成评审组，对施工质量、系统运行稳定性进行评估。行政验收：向当地卫生健康委员会提交验收申请，提供竣工图纸、检测报告等资料，配合现场核查。六、施工进度计划（一）里程碑节点第1-15天：图纸深化、材料进场第16-45天：围护结构施工第46-90天：净化空调及管线安装第91-120天：地面及设备安装第121-150天：系统调试第151-180天：检测验收（二）进度保障措施资源调配：高峰期投入施工人员≥80人（分3个班组，昼夜施工），配置备用风管加工设备（等离子切割机2台）。进度跟踪：采用Project软件编制进度计划，每周召开进度协调会，延误超3天立即启动赶工措施（增加人员、调整工序）。应急准备：储备关键材料（如高效过滤器备用20%），与供应商签订应急供货协议（48小时内到货）。七、安全文明施工（一）安全管理危险源辨识：识别高空作业（搭设满堂脚手架，验收后使用）、临时用电（三级配电两级保护）等危险源，设置警示标识。消防措施：施工现场每50m设置灭火器（4kg干粉灭火器），动火作业办理许可证（配备看火人及灭火器材）。职业健康：焊接作业佩戴防尘口罩（KN95级），打磨作业设置局部排风装置（风量≥2000m³/h）。（二）文明施工扬尘控制：施工现场主要道路硬化（C20混凝土，厚度≥150mm），出入口设置洗车槽（尺寸3m×4m）。噪声管理：昼间噪声≤70dB，夜间≤55dB，木工加工设置隔音棚（降噪量≥25dB）。医疗废物处理：施工中产生的废弃医用材料（如手套、口罩）单独存放，由有资质单位清运处理。八、售后服务质保期：