地下车库环氧地坪施工规范与验收

地下车库环氧地坪施工规范与验收地下车库作为建筑空间的重要组成部分，环氧地坪以其耐磨、防尘、易清洁的特性成为主流铺装选择。施工规范的严格执行与验收标准的科学落地，直接决定地坪的使用性能与寿命周期。本文结合工程实践，从施工全流程管控到验收核心要点展开分析，为项目质量把控提供实用参考。一、施工前准备要点（一）基层处理规范地下车库环氧地坪的基层多为混凝土结构，其质量直接影响地坪附着力与耐久性：平整度控制：采用2m靠尺检测，基层表面偏差应≤3mm；空鼓、裂缝部位需凿除后用高强度修补砂浆找平，疏松层需彻底清除。强度要求：混凝土基层设计强度≥C25，现场可通过回弹仪检测或钻芯取样测定抗压强度；若强度不足，需采用界面剂增强或重新浇筑。含水率与清洁：基层含水率≤8%，可通过“薄膜覆盖法”（覆盖24h后无结露）或专业仪器检测；油污、脱模剂等污染物需用溶剂清洗或机械打磨清除，确保基层洁净、粗糙。（二）材料选型与准备环氧地坪系统由底涂、中涂、面涂及配套材料组成，选型与准备需遵循以下原则：材料匹配性：底涂、中涂、面涂及固化剂、稀释剂需为同一品牌或经厂家验证的配套体系，避免因成分冲突导致涂层失效。性能适配：重载车库（如物流、货运车库）宜选厚膜型环氧砂浆地坪（总厚度≥1.5mm），普通车库可采用薄涂型（总厚度≥0.2mm）；骨料（石英砂、彩砂）需干燥、洁净，粒径符合施工工艺要求。质量验证：进场材料需核查出厂合格证、检测报告，重点确认固含量、黏度、耐化学品性等指标符合设计要求；材料应避光、防潮储存，过期或结团材料严禁使用。二、施工流程规范（一）底涂施工底涂是地坪与基层的粘结层，施工需注意：配比与搅拌：按说明书比例混合主漆与固化剂，低速搅拌3-5min至均匀，静置熟化10-15min（期间严禁加水），避免搅拌带入过多空气。涂布工艺：采用滚涂或刮涂，涂布量控制在0.15-0.2kg/㎡（薄涂型），确保基层完全浸润；若基层孔隙大、吸收快，需在2h内补涂，间隔时间≥8h（以指触不粘为准）。（二）中涂施工中涂决定地坪厚度与平整度，分砂浆层（厚涂型）与腻子层（薄涂型）：砂浆层施工：按比例混合主漆、固化剂、石英砂（粒径0.3-0.8mm），搅拌成均匀砂浆；用镘刀批刮，单次厚度≤2mm，总厚度按设计要求（通常3-5mm），每道间隔24h固化后，用砂纸打磨平整并清除浮尘。腻子层施工：主漆+固化剂+少量石英粉（或滑石粉）调配成腻子，批刮1-2道填补基层细微缺陷；打磨后除尘，确保表面平整、无砂痕。（三）面涂施工面涂决定地坪外观与使用性能，施工环境与工艺要求严格：环境控制：施工温度15-35℃、湿度≤85%，关闭门窗避免灰尘、气流干扰；夏季高温时需避开正午，冬季低温时可采用升温设备（如暖风机）维持温度。施工工艺：面涂分两道施工，第一道实干后（≥12h）施工第二道，涂布量0.2-0.3kg/㎡；采用滚涂或喷涂，确保色泽均匀、无流挂、漏涂；若设计防滑，可在面涂未干时撒布防滑砂（粒径0.1-0.3mm），或用纹理辊滚压形成防滑纹理。三、质量验收标准（一）外观质量色泽与平整度：涂层色泽均匀，无明显色差、流挂、漏涂；表面平整光滑，2m靠尺检测偏差≤3mm。缺陷控制：气泡、针孔直径＞0.5mm的数量≤3个/㎡；分色线清晰顺直，与设计图案偏差≤2mm。（二）性能指标附着力：采用划格法（ISO2409），划格后胶带剥离，涂层脱落面积≤5%（1级）。耐磨性：Taber耐磨仪测试，500转后磨耗量≤0.03g（薄涂型）或≤0.05g（厚涂型）。硬度与耐化学品性：铅笔硬度≥2H（面涂）；24h耐10%盐酸、10%氢氧化钠溶液，涂层无起泡、软化、变色。（三）尺寸偏差厚度：薄涂型总厚度≥0.2mm，厚涂型≥1.5mm（设计厚度偏差≤-5%）；采用钻孔法或无损检测（如超声波测厚仪）抽检。平整度：2m靠尺检测，偏差≤3mm；坡度符合设计要求（通常0.5%-1%），无积水现象。四、常见问题及处理对策（一）气泡/针孔成因：基层含水率过高、材料搅拌带入空气、施工时空气未排出。处理：基层干燥不达标时，延长养护期或采用防潮底漆；搅拌时低速操作，静置消泡10min；施工时用消泡滚筒滚压，或在面涂中添加消泡剂。（二）色差成因：材料批次差异、施工间隔时间长、环境温湿度波动。处理：同一工程采用同一批次材料，剩余材料密封避光储存；施工时连续作业，调整环境温湿度至稳定区间（如开启空调控温）。（三）附着力差成因：基层处理不到位（油污、浮尘未清除）、底涂未干透、材料配比错误。处理：重新打磨基层，用溶剂清洗油污；底涂干透后（指触无粘感）再施工；严格按说明书配比混合材料，搅拌均匀。结语地下车库环氧地坪施工需全程把控“基层质量