基坑支护施工技术方案范例

基坑支护施工技术方案范例一、工程概况本项目为城市核心区商业综合体建设，拟建建筑含地下2层、地上15层，基坑开挖深度约7m，平面尺寸东西长80m、南北宽45m。基坑周边5m范围内分布既有居民楼（浅基础，埋深2.5m）及市政管线（给水管、燃气管）；场地土层自上而下为杂填土（厚1.5m）、粉质黏土（厚3m，承载力120kPa）、黏质粉土（厚5m，承载力150kPa），地下水位埋深4m，水量中等。二、支护设计依据1.规范标准：《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB____-2018）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB____-2015）；2.地质资料：项目地质勘察报告（XX勘察院，2023年）；3.设计文件：主体结构及基坑支护设计图纸（XX设计院，2023年）；4.实践经验：类似工程施工总结及现场周边环境调查报告。三、支护方案选择与设计结合基坑深度、周边环境及地质条件，经多方案比选（放坡支护经济性差、排桩支护成本高），最终采用“土钉墙+微型桩”复合支护体系：土钉墙（0~5m段）：分层开挖（每层≤2m），土钉采用φ25HRB400钢筋（长6m，间距1.5m×1.5m），成孔直径100mm，注浆材料为P.O42.5水泥浆（水灰比0.5）；坡面挂φ8@200×200钢筋网，喷射C20混凝土（厚80mm）。微型桩（5~7m段及阴阳角）：桩径300mm，桩长8m，间距2m，采用长螺旋钻孔灌注桩工艺；钢筋笼为4φ16HRB400钢筋，混凝土强度C30。四、施工工艺要点（一）土钉墙施工流程1.分层开挖：反铲挖掘机分层开挖，每层深度≤2m，开挖后及时修整坡面（坡度1:0.3），避免土体暴露超时。2.土钉成孔与安装：人工洛阳铲成孔（硬土层改用机械钻孔），孔深误差≤±50mm，倾角10°~15°；土钉入孔后从孔底注浆（压力0.3~0.5MPa），确保浆体饱满。3.挂网与喷射混凝土：钢筋网与土钉焊接固定（焊点间距≤300mm），搭接≥300mm；喷射前洒水湿润坡面，由下而上分层作业，混凝土终凝后及时养护。（二）微型桩施工流程1.桩位放线：全站仪定位，桩位偏差≤50mm。2.成孔与灌注：长螺旋钻机钻孔至8m深度，边提钻边泵入混凝土（坍落度180~220mm）；钢筋笼下放时对准桩中心，保护层≥50mm。3.桩顶冠梁施工：凿除桩顶浮浆，绑扎冠梁钢筋（截面400mm×600mm），支模后浇筑C30混凝土，养护≥14d。五、质量控制措施1.材料管控：水泥、钢筋等原材料进场查验合格证及检验报告，按批次送检；混凝土、水泥浆严格按配合比拌制，现场实测坍落度、强度。2.过程验收：土钉成孔深度、角度每班抽检10%；喷射混凝土厚度采用钻孔取芯法检测（每50m²≥1点）；微型桩桩身完整性采用低应变法检测（≥20%）。3.监测联动：委托第三方监测坡顶位移（报警值30mm）、周边建筑沉降（报警值20mm）、地下水位，数据每日上报，异常时立即停工分析。六、安全文明施工1.临边防护：基坑周边设1.2m高定型化防护栏杆（两道横杆），挂密目网，刷红白警示漆，夜间设警示灯。2.机械安全：钻机、喷射机专人操作，定期检修；挖掘机与支护面保持≥3m安全距离，避免碰撞支护结构。3.用电安全：三级配电、TN-S接零保护，配电箱设漏电保护器（≤30mA），电缆架空或穿管埋地。4.扬尘控制：土方开挖时雾炮降尘，渣土及时覆盖；喷射混凝土作业封闭施工，减少粉尘外溢。七、应急预案（一）基坑坍塌应急监测发现坡顶位移超报警值时，立即停止开挖、组织撤离，采用砂袋反压、钢管斜撑临时加固；联系设计单位核算后，增设土钉或锚索补强。（二）管涌（流沙）应急基坑底部管涌时，用棉被、麻袋封堵涌水点，同步双液注浆（水泥-水玻璃浆）加固土体，降低地下水位至管涌点以下。（三）周边建筑沉降应急周边建筑沉降速率超0.5mm/d时，暂停基坑作业，对基础采用袖阀管注浆加固（水泥-粉煤灰浆，压力0.3~0.5