公司铸造造型（芯）工岗位职业健康技术规程

公司铸造造型（芯）工岗位职业健康技术规程文件名称：公司铸造造型（芯）工岗位职业健康技术规程编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

本规程适用于公司铸造造型（芯）工岗位的职业健康管理工作。旨在通过规范铸造造型（芯）工的操作流程，降低职业病危害风险，保障员工身心健康，提高工作效率。规程依据《中华人民共和国职业病防治法》、《职业病危害因素分类目录》及相关国家标准、行业标准制定。

二、技术准备

1.工具和仪器准备：

-造型工具：包括砂箱、砂箱夹具、造型砂、型芯砂、刮刀、捣棒等，确保其完好无损，符合设计要求。

-砂处理设备：振动筛、砂混料机、砂冷却装置等，确保其清洁、无锈蚀，运行稳定。

-检测仪器：温度计、湿度计、超声波探伤仪等，确保其准确度符合国家标准。

2.技术参数预设要求：

-砂混料比例：严格按照工艺要求，确保砂料比例准确。

-型砂温度：控制在规定范围内，避免过高或过低影响造型质量。

-砂混料湿度：根据季节和气候调整，保持适宜的湿度，防止砂料过干或过湿。

3.环境技术条件：

-工作场所：保持通风良好，确保空气流通，温度适宜。

-照明：保证光线充足，避免眼睛疲劳。

-噪音控制：采取隔音措施，降低噪音污染。

-湿度控制：保持相对湿度在适宜范围内，防止砂料受潮。

-安全防护设施：配备必要的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。

三、技术操作顺序

1.操作流程：

a.砂料准备：根据工艺要求准备造型砂和型芯砂，过筛去除杂质，混合均匀。

b.砂箱准备：清洁砂箱，涂抹隔离剂，检查砂箱尺寸是否符合要求。

c.造型：根据零件图纸，按照规定的造型方法进行造型，确保造型尺寸准确。

d.脱模：使用适当的工具小心脱模，避免损坏型砂。

e.型芯制作：根据型腔形状制作型芯，确保型芯强度和位置正确。

f.组合：将型砂和型芯组合，调整位置，确保稳固。

g.检查：对造型进行外观检查，确保无砂眼、裂纹等缺陷。

h.烧结：按照工艺要求进行烧结，保证造型质量。

2.质量要求：

-尺寸精度：造型尺寸误差应在规定范围内。

-表面质量：造型表面应平整，无砂眼、裂纹等缺陷。

-强度要求：造型和型芯应具备足够的强度，以承受后续铸造过程。

3.技术故障排除：

-砂眼：检查造型工艺，调整造型压力，增加砂混料中的粘结剂比例。

-裂纹：检查材料质量，调整型砂配方，控制烧结温度。

-偏差：检查测量工具，确保尺寸测量准确，调整造型设备。

-不稳定：检查砂箱稳定性，加强夹具固定，提高造型稳定性。

四、设备技术状态

1.技术参数正常范围：

-造型机：液压系统压力应稳定在规定范围内，振动频率和振幅符合设计要求。

-砂处理设备：电机转速应稳定，振动筛筛分效率达到标准，砂混料温度和湿度在规定范围内。

-烧结炉：温度应控制在工艺规定的范围内，热风流量和压力应稳定。

-检测仪器：温度计和湿度计读数应准确，超声波探伤仪的检测灵敏度应符合标准。

2.异常波动特征：

-造型机：液压系统压力波动大，振动异常，可能存在液压系统泄漏或损坏。

-砂处理设备：电机转速不稳定，振动筛筛分效率下降，可能存在电机故障或筛网磨损。

-烧结炉：温度波动大，热风流量不稳定，可能存在炉体热效率降低或控制系统故障。

-检测仪器：读数偏差大，可能存在仪器校准不准确或损坏。

3.状态监测技术要求：

-定期检查：每周至少对设备进行一次全面检查，确保设备正常运行。

-数据记录：对设备运行数据进行实时记录，包括压力、温度、振动等关键参数。

-预警系统：安装预警系统，对异常参数及时发出警报，防止设备损坏。

-故障诊断：建立故障诊断程序，根据异常特征快速定位问题，及时排除。

-维护保养：按照设备制造商的维护计划进行定期保养，确保设备长期稳定运行。

五、技术测试和校准

1.测试流程：

-准备测试设备，确保其处于良好工作状态。

-根据测试标准，设置测试参数。

-对造型设备进行运行测试，记录关键技术参数。

-对砂处理设备进行筛分效率、温度和湿度测试。

-对烧结炉进行温度、热风流量和压力测试。

-对检测仪器进行校准，确保测量准确。

2.校准标准：

-造型设备：液压系统压力、振动频率和振幅应符合制造商提供的技术参数。

-砂处理设备：电机转速、振动筛筛分效率、砂混料温度和湿度应符合行业标准。

-烧结炉：温度控制精度、热风流量和压力波动应符合工艺要求。

-检测仪器：温度计和湿度计的读数误差应在±1℃以内，超声波探伤仪的检测灵敏度应符合国家标准。

3.测试结果处理对策：

-正常结果：测试参数符合标准，继续监控并记录数据。

-轻微偏差：分析原因，采取调整措施，如调整参数或维护保养。

-严重偏差：立即停机，进行故障排查，必要时更换设备或部件。

-校准不合格：重新校准或更换检测仪器，确保其准确性和可靠性。

-重复性测试：对异常结果进行重复测试，确认结果，然后采取相应措施。

六、技术操作姿势

1.操作身体姿态：

-保持站立或坐姿时，身体应自然挺直，双脚平放，与肩同宽。

-肩部和颈部放松，避免过度紧张。

-操作工具时，手臂与肩膀呈自然角度，手腕保持中立或轻微弯曲。

-保持良好的视线，避免过度低头或仰头。

2.操作移动方式：

-移动时，应保持平稳步伐，避免急停或突然转向。

-避免长时间站立或重复同一姿势，适时变换位置以减少疲劳。

-使用手推车或传送带等辅助设备进行物料搬运，减轻体力负担。

-在狭小空间操作时，应采取蹲下或侧身移动的方式，确保安全。

3.人机适配原则：

-根据个人身高和力量调整工作台高度和工具位置，以减少弯腰和伸展。

-选择符合人体工程学原理的工具和设备，降低操作难度。

-优化操作流程，减少重复和无效动作，提高作业效率。

-定期进行健康检查，根据员工身体状况调整操作姿势和工作环境。

七、技术注意事项

1.重点关注事项：

-操作前检查设备状态，确保设备完好，无安全隐患。

-遵守操作规程，不得擅自更改工艺参数。

-操作时注意力集中，防止操作失误。

-定期清洁工作区域，保持环境整洁，减少尘埃及污染。

-操作过程中注意个人防护，佩戴必要的安全装备。

-定期检查并维护个人防护装备，确保其有效性。

-遵循职业健康与安全法规，避免职业暴露。

2.避免的技术误区：

-避免在设备未冷却前触摸高温部件，以防烫伤。

-不要在设备运行时进行清洁或调整，以防意外伤害。

-避免长时间重复同一动作，以免造成肌肉疲劳或伤害。

-不要忽视个人防护，认为某些操作不会造成伤害。

-不要忽视设备的定期检查和维护，以免设备故障引发安全事故。

-避免操作过程中分心，确保操作安全。

八、作业完成后技术处理

1.技术数据记录：

-详细记录作业过程中的关键参数，如温度、压力、时间等。

-记录作业完成的实际结果，包括尺寸、重量、外观等。

-记录设备运行状况，包括异常情况、维修保养记录等。

2.设备技术状态确认：

-检查设备是否清洁，有无损坏或异常磨损。

-确认设备各部件是否正常，功能是否完好。

-对设备进行必要的维护和清洁，确保下次使用前处于良好状态。

3.技术资料整理：

-整理作业过程中的技术文件，包括工艺参数、操作记录等。

-归档作业结果，包括产品图片、测试报告等。

-更新设备维护记录，确保技术资料完整性和可追溯性。

九、技术故障处理

1.故障诊断方法：

-观察故障现象，分析可能的原因。

-检查设备操作记录，查找故障前的工作状态。

-使用测试仪器进行故障检测，确定故障点。

-咨询设备制造商或专业技术人员，获取专业意见。

2.排除程序：

-确认故障点，制定排除计划。

-断开电源，采取必要的安全措施。

-按照计划逐步排除故障，更换损坏部件。

-进行故障后的检查和测试，确保设备恢复正常运行。

-记录故障处理过程，总结经验教训。

-更新设备维护记录，防止同类故障再次发生。

十、附则

1.本规