临时支撑大梁施工方案

临时支撑大梁专项施工方案一、工程概况本工程为某商业综合体改造项目，需对原有结构进行加固改造。根据结构设计图纸要求，在主体结构施工期间，需设置临时支撑大梁，以确保施工过程中的结构安全。临时支撑大梁主要用于承受上部结构施工荷载，待主体结构施工完成并达到设计强度后拆除。1.1支撑大梁设计参数截面尺寸：600mm×800mm（宽×高）混凝土强度等级：C30钢筋配置：主筋采用HRB400E级钢筋，直径25mm；箍筋采用HPB300级钢筋，直径10mm，间距150mm支撑跨度：8m设计荷载：恒载20kN/m，活载10kN/m1.2工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布如下：①素填土：厚0.5-1.0m，松散状态②粉质黏土：厚2.0-3.0m，可塑状态，地基承载力特征值fak=180kPa③石灰岩：中风化，地基承载力特征值fak=2000kPa1.3周边环境条件东侧：距离既有建筑物3m南侧：距离市政道路5m西侧：空旷场地北侧：距离地下管线2m（给水管、雨水管）二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员进行图纸会审，熟悉设计意图，明确施工技术要求。对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。编制施工方案：根据工程特点和现场实际情况，编制详细的临时支撑大梁施工方案，并组织专家进行论证。技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行详细的技术交底，包括施工工艺、质量标准、安全注意事项等。2.2材料准备钢筋：根据设计图纸要求，提前采购HRB400E级和HPB300级钢筋，钢筋进场时必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。水泥：选用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，进场时需提供出厂合格证和检验报告，进场后按规定进行抽样送检。砂子：采用中砂，含泥量不大于3%，进场后进行抽样检验。石子：采用5-31.5mm连续级配碎石，含泥量不大于1%，针片状颗粒含量不大于15%。水：采用自来水，水质符合混凝土用水标准。模板：选用18mm厚多层板，50×100mm木方，Φ48×3.5mm钢管，Φ14mm对拉螺栓等。2.3机具准备钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机、钢筋滚丝机等。混凝土施工设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵、插入式振捣器、平板振捣器等。模板施工设备：电锯、电刨、扳手、锤子等。测量仪器：全站仪、水准仪、钢尺、线锤等。2.4现场准备场地平整：对支撑大梁施工区域进行场地平整，清除障碍物，做好排水设施。测量放线：根据设计图纸，放出支撑大梁的轴线、边线和标高控制线，并做好标记。搭设脚手架：在支撑大梁施工区域搭设满堂脚手架，作为模板支撑和施工操作平台。脚手架立杆间距1.2m，横杆步距1.5m，扫地杆距地面200mm。三、主要施工工艺3.1地基处理土方开挖：根据测量放线结果，采用人工配合挖掘机进行土方开挖，开挖深度至设计基底标高。地基夯实：对基底土进行夯实处理，采用蛙式打夯机，夯击遍数不少于3遍，压实系数不小于0.93。垫层施工：在夯实后的地基上浇筑100mm厚C15混凝土垫层，垫层宽度比支撑大梁底宽每侧增加100mm。3.2模板工程模板设计：模板采用18mm厚多层板，50×100mm木方作为次龙骨，间距300mm；Φ48×3.5mm钢管作为主龙骨，间距600mm。模板支撑采用满堂脚手架，立杆间距600mm×600mm，横杆步距1.5m，立杆底部设置50mm厚木垫板。模板安装：首先安装支撑大梁的底模，底模铺设在主龙骨上，调整底模标高，使其符合设计要求。底模安装完成后，安装侧模，侧模与底模之间采用海绵条密封，防止漏浆。侧模外侧设置竖向木方和横向钢管，采用Φ14mm对拉螺栓固定，对拉螺栓间距600mm×600mm，螺栓中部设置止水环。模板安装完成后，检查模板的尺寸、标高、位置和稳定性，确保符合设计要求。模板拆除：待混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方可拆除模板。拆除顺序为先拆侧模，后拆底模，自上而下进行。3.3钢筋工程钢筋加工：钢筋在加工场地集中加工，根据设计图纸要求进行切断、弯曲、调直等加工。钢筋加工的允许偏差应符合规范要求：受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸：±10mm弯起钢筋的弯折位置：±20mm箍筋内净尺寸：±5mm钢筋绑扎：首先绑扎支撑大梁的主筋，主筋采用双面搭接焊连接，搭接长度5d（d为钢筋直径），焊缝高度不小于0.3d，宽度不小于0.7d。主筋绑扎完成后，绑扎箍筋，箍筋与主筋之间采用扎丝绑扎牢固，扎丝扣朝向构件内侧。箍筋的弯钩角度为135°，弯钩平直段长度不小于10d。在支撑大梁的两端和中间位置设置钢筋保护层垫块，垫块采用C30混凝土预制，厚度等于保护层厚度，垫块间距1000mm。钢筋验收：钢筋绑扎完成后，进行隐蔽工程验收，检查钢筋的规格、型号、数量、间距、保护层厚度等是否符合设计要求。验收合格后方可进行下道工序施工。3.4混凝土工程混凝土配合比：根据设计要求和现场材料情况，委托有资质的检测单位进行混凝土配合比设计，确保混凝土强度等级达到C30。混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，搅拌时间不少于90s。搅拌过程中严格控制水泥、砂子、石子和水的用量，确保混凝土配合比准确。混凝土运输：混凝土采用混凝土输送泵运输，运输过程中防止混凝土离析。混凝土浇筑：混凝土浇筑前，对模板、钢筋和预埋件进行检查，清除模板内的杂物和积水。混凝土浇筑采用分层浇筑，分层厚度不大于500mm。采用插入式振捣器振捣，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止，振捣间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。混凝土浇筑应连续进行，如遇特殊情况需间歇时，间歇时间不应超过混凝土的初凝时间。混凝土养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护。采用覆盖塑料薄膜和草袋的方式保湿养护，养护时间不少于14d。养护期间，保持混凝土表面湿润，严禁碰撞和振动混凝土。3.5脚手架工程脚手架搭设：脚手架采用Φ48×3.5mm钢管，采用扣件连接。立杆底部设置50mm厚木垫板，立杆间距600mm×600mm，横杆步距1.5m，扫地杆距地面200mm。脚手架外侧设置连续剪刀撑，剪刀撑与地面夹角45°-60°。脚手架验收：脚手架搭设完成后，进行验收，检查脚手架的搭设尺寸、立杆垂直度、横杆间距、剪刀撑设置等是否符合规范要求。验收合格后方可使用。脚手架拆除：待支撑大梁混凝土强度达到设计强度的100%，且上部结构施工完成后，方可拆除脚手架。拆除顺序自上而下进行，严禁上下同时拆除。拆除的钢管、扣件等材料应及时清理，分类堆放。四、质量保证措施4.1原材料质量控制钢筋：钢筋进场时必须具有出厂合格证和质量证明书，并按规定进行抽样送检，检验项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯性能等。不合格的钢筋严禁使用。水泥：水泥进场时需提供出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样送检，检验项目包括强度、安定性、凝结时间等。砂子、石子：砂子、石子进场后进行抽样检验，检验项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量等。混凝土：混凝土搅拌前，对原材料进行计量，确保配合比准确。混凝土浇筑过程中，按规定留置混凝土试块，每100m³混凝土留置一组标准养护试块，同条件养护试块根据实际需要留置。4.2施工过程质量控制测量放线：测量放线必须由专业测量人员进行，使用的测量仪器必须经过检定合格。测量结果应进行复核，确保准确无误。模板工程：模板安装必须牢固可靠，尺寸、标高、位置准确。模板接缝严密，防止漏浆。模板拆除时，混凝土强度必须达到设计要求。钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、间距必须符合设计要求。钢筋连接必须牢固可靠，接头位置和数量符合规范要求。钢筋绑扎应牢固，不得松动。混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣和养护等工序必须严格按照施工工艺要求进行。混凝土浇筑过程中，应派专人观察模板、钢筋和预埋件的情况，如有异常及时处理。4.3质量检验评定分项工程检验：每个分项工程施工完成后，由施工班组进行自检，自检合格后报项目部质检员检查，项目部质检员检查合格后报监理工程师验收。隐蔽工程验收：隐蔽工程施工完成后，必须进行隐蔽工程验收，验收合格并签署记录后方可进行下道工序施工。分部工程验收：分部工程完成后，由项目部组织进行验收，验收合格后报监理单位和建设单位验收。五、安全保证措施5.1安全教育培训岗前培训：所有施工人员必须经过岗前安全教育培训，培训合格后方可上岗。特种作业人员必须持证上岗。安全技术交底：施工前，项目技术负责人向施工班组进行安全技术交底，明确安全注意事项和操作规程。日常安全教育：定期组织施工人员进行安全教育，提高安全意识。5.2施工现场安全管理设置安全警示标志：在施工现场危险部位设置明显的安全警示标志，如“禁止通行”、“注意安全”等。搭设安全防护设施：在脚手架外侧设置密目式安全网，高度不低于1.8m。在施工现场设置临边防护栏杆，高度不低于1.2m。电气安全管理：施工现场的电气设备必须由专业电工进行安装和维修，电气设备必须有可靠的接地保护。严禁非电工人员擅自接拆电气设备。消防安全管理：施工现场设置消防器材，如灭火器、消防沙等。严禁在施工现场吸烟和使用明火。5.3高空作业安全措施搭设操作平台：高空作业时必须搭设操作平台，操作平台应牢固可靠，脚手板铺设严密。系挂安全带：高空作业人员必须系挂安全带，安全带应高挂低用。限制作业人数：操作平台上的作业人数不得超过设计规定人数，严禁超载。5.4应急预案成立应急小组：成立由项目经理任组长的应急小组，负责应急事件的处理。制定应急预案：针对可能发生的安全事故，如高处坠落、物体打击、触电等，制定详细的应急预案。应急演练：定期组织应急演练，提高应急小组的应急处理能力。六、文明施工与环境保护措施6.1文明施工措施施工现场管理：施工现场设置明显的标牌，标明工程名称、施工单位、项目经理、联系方式等。施工现场材料堆放整齐，分类标识。施工道路硬化：施工现场主要道路进行硬化处理，设置排水设施，确保道路畅通。现场卫生管理：施工现场设置垃圾桶，及时清理建筑垃圾和生活垃圾，保持施工现场整洁。6.2环境保护措施噪声控制：合理安排施工时间，避免夜间施工。对产生噪声的机械设备采取减振、降噪措施。粉尘控制：对施工现场的裸露土地进行覆盖，施工现场出入口设置洗车平台，车辆出场前必须冲洗干净。废水处理：施工现场设置沉淀池，对施工废水进行处理后排放。固体废弃物处理：建筑垃圾和生活垃圾分类收集，及时清运至指定地点处理。七、施工进度计划7.1施工进度安排序号工作内容开始时间完成时间工期（天）备注1施工准备第1天第5天52地基处理第6天第8天33模板工程第9天第14天64钢筋工程第12天第17天6与模板工程搭接3天5混凝土工程第18天第19天26混凝土养护第20天第33天147模板拆除第34天第35天28脚手架拆除第36天第38天37.2进度保证措施组织保证：成立项目经理为组长的进度管理小组，负责施工进度的计划、组织、协调和控制。资源保证：合理调配人力、物力和财力资源，确保施工顺利进行。根据施工进度计划，提前做好材料、设备和人员的准备工作。技术保证：优化施工方案，采用先进的施工技术和工艺，提高施工效率。加强技术交底和培训，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程。制度保证：建立健全进度管理制度，实行周计划、日检查制度，及时发现和解决施工中存在的问题。对影响施工进度的因素及时采取措施进行处理。八、应急预案8.1坍塌事故应急预案事故报告：发生坍塌事故后，现场人员应立即报告项目经理，项目经理接到报告后立即组织抢救，并向公司和相关部门报告。现场抢救：立即组织人员对被困人员进行抢救，采取有效措施防止事故扩大。同时，拨打120急救电话，将受伤人员送往医院救治。事故调查：事故抢救结束后，组织人员对事故原因进行调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。8.2高处坠落事故应急预案事故报告：发生高处坠落事故后，现场人员应立即报告项目经理，项目经理接到报告后立即组织抢救，并向公司和相关部门报告。现场抢救：立即对受伤人员进行初步救治，如止血、包扎等。同时，拨打120急救电话，将受伤人员送往医院救治。事故调查：事故抢救结束后，组织人员对事故原因进行调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。8.3触电事故应急预案事故报告：发生触电事故后，现场人员应立即切断电源或使用绝缘工具使触电人员脱离电源，并报告项目经理。项目经理接到报告后立即组织抢救，并向公司和相关部门报告。现场抢救：对触电人员进行初步救治，如人工呼吸、胸外心脏按压等。同时，拨打120急救电话，将受伤人员送往医院救治。事故调查：事故抢救结束后，组织人员对事故原因进行调查分析，制定防范措施，防止类似事故再次发生。九、验收标准与流程9.1验收标准地基处理：地基承载力应符合设计要求，垫层混凝土强度应达到设计强度的100%。模板工程：模板的尺寸、标高、位置应符合设计要求，模板接缝严密，无漏浆现象。模板拆除时，混凝土强度应达到设计要求。钢筋工程：钢筋的规格、型号、数量、间距应符合设计要求，钢筋连接应牢固可靠，接头位置和数量符合规范要求。钢筋保护层厚度应符合设计要求。混凝土工程：混凝土强度应达到设计强度的100%，混凝土表面应平整、光滑，无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。9.2验收流程施工单位自检：施工单位完成施工后，组织进行自检，自检合格后填写验收申请表，并附相关资料报监理单位。监理单位验收：监理单位收到验收申请后，组织进行验收。验收合格后签署验收意见，并报建设单位。建设单位验收：建设单位收到监理单位的验收意见后，组织设计单位、施工单位