挡墙新式模(板)施工方案设计

新型组合式模板挡土墙施工方案一、工程概况本工程为城市道路边坡防护工程，设计采用C30钢筋混凝土重力式挡墙结构，全长500米，墙体高度5-8米，最大墙高8米段采用衡重式断面设计。挡墙基础为C25片石混凝土，墙身采用现浇混凝土结构，每15米设置一道沉降缝，缝宽2cm，缝内填塞沥青麻筋。工程场地地质勘察显示，表层为素填土，下层为粉质黏土，地基承载力特征值180kPa，地下水位埋深6.5米。二、模板体系设计（一）模板材料选择模板面板采用18mm厚酚醛覆膜竹胶板（2440×1220mm），具有强度高、表面光滑、耐磨性好等特点，可周转使用8-10次。次楞选用50×100mm方木，间距300mm，要求含水率15%-20%，无腐朽、虫蛀现象。主楞采用双拼Φ48×3.6mm钢管，间距600mm，钢管弯曲矢高不得超过1/500。对拉螺栓分两种规格：墙身下部1/3高度采用Φ16高强螺栓（抗拉强度≥400MPa），上部采用Φ12螺栓，水平及竖向间距均为450mm，下部1/3范围设置双螺母加固。（二）模板结构设计模板体系采用"面板-次楞-主楞-对拉螺栓"组合结构，内侧模高度按挡墙设计高度+200mm设置，外侧模比内侧模低50mm，形成排水坡度。模板接缝处粘贴5mm厚EVA海绵条，转角部位采用定制钢角模（L100×8mm角钢），确保拼缝严密。墙身模板外侧设置钢管斜撑，间距1.5米，底部与预埋地锚连接，顶部采用可调顶托支撑在边坡稳定土体上，斜撑与地面夹角控制在45°-60°之间。（三）特殊部位处理沉降缝模板：采用2cm厚聚苯乙烯泡沫板作为沉降缝内模，外侧包裹双层塑料薄膜，泡沫板宽度比墙身厚度大50mm，确保拆除模板后泡沫板与混凝土面平齐。墙顶模板：采用L50×5mm角钢制作压顶模板，内侧安装5cm高挡条，保证墙顶混凝土线条顺直。泄水孔模板：采用Φ100mmPVC管预埋，长度伸出墙背100mm，进口端设置反滤层，管身每隔20cm钻Φ8mm透水孔。三、施工准备（一）技术准备组织技术人员进行图纸会审，编制模板专项施工方案并进行专家论证。采用全站仪建立三级控制网，每50米设置轴线控制桩及高程基准点，挡墙边线放出后增设30cm宽施工控制线。对施工班组进行技术交底，重点明确模板安装偏差要求：轴线位置5mm，底面高程±5mm，截面尺寸+4mm~-5mm，表面平整度5mm。（二）材料准备模板进场后应进行外观检查，竹胶板表面平整度不得超过2mm，厚度偏差±0.5mm。方木顺直度偏差≤1/1000，对拉螺栓配套螺母保证拧紧力矩≥45N·m。所有材料分类堆放，方木底部架空20cm，竹胶板采用立式存放，防止变形。脱模剂选用水性脱模剂，提前进行试涂，确保混凝土表面颜色一致。（三）机具准备配备QTZ63塔吊2台（覆盖半径50米）、混凝土输送泵2台、激光投线仪3台、2m靠尺6把、扭矩扳手4把（精度±5%）。模板加工区设置圆盘锯1台、平刨1台、压刨1台，用于方木加工。所有测量仪器应在检定有效期内，施工前进行校准。四、主要施工工艺（一）测量放线采用全站仪按设计坐标放出挡墙轴线，每20米设置一个轴线控制桩，并用混凝土固定。根据轴线桩放出基坑开挖边线，坡顶设置截水沟和挡水墙，防止雨水流入基坑。基础施工完成后，在基础顶面弹出墙身轴线和模板安装控制线，并用红油漆标识。（二）基坑开挖与处理基槽开挖采用1:1.5放坡结合钢板桩支护，挖掘机开挖至设计基底以上20cm后，改用人工清底。基底验收后铺设200mm厚级配碎石垫层，采用平板振捣器振捣3遍，压实系数≥0.95。对局部软弱地基，采用Φ500水泥土搅拌桩处理，桩长6m，桩间距1.2m，处理后地基承载力应≥200kPa。（三）模板安装安装流程：测量放线→安装底模→绑扎钢筋→安装内侧模→安装对拉螺栓→安装外侧模→安装斜撑→调整固定→验收。操作要点：底模安装前先摊铺5cm厚水泥砂浆找平层，按设计高程调整方木龙骨，轴线偏差控制在5mm以内。模板采用错缝搭接方式拼接，相邻模板高差≤2mm，缝隙宽度≤1.5mm，拼接完成后用2m靠尺检查平整度≤3mm。对拉螺栓安装时应加设塑料套管（比螺栓直径大2mm），两端垫30×30mm木垫片，确保拆模后螺栓孔封堵密实。模板安装完成后进行预压试验，采用1.2倍设计荷载（砂袋堆载），持荷24小时，沉降量≤3mm且2小时内无变化方可验收。（四）混凝土施工混凝土配合比：采用P.O42.5水泥，掺加20%粉煤灰和1.2%聚羧酸减水剂，砂率38%，坍落度控制在180±20mm。抗渗等级P6，初凝时间≥6小时。浇筑工艺：分三层浇筑，每层厚度≤500mm，采用布料机均匀布料，推移速度≤0.5m/min。插入式振捣器振捣，插点间距≤500mm，振捣时间15-30s，直至表面泛浆无气泡。施工缝留设在距基础顶面1.5m处，呈台阶形，宽度≥1000mm，界面凿毛后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料。养护措施：浇筑完成后12小时内覆盖土工布洒水养护，保持表面湿润≥14天。墙顶设置喷淋系统，夏季每2小时喷水一次，冬季采用薄膜+阻燃棉被保温，确保养护期间混凝土内部温度≥5℃。（五）模板拆除侧模拆除应在混凝土强度达到设计强度75%以上（通过同条件养护试块确定），拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，先拆斜撑，再拆对拉螺栓，最后拆主楞、次楞和面板。拆除时严禁抛掷模板，应人工传递至地面堆放。底模拆除需待混凝土强度达到100%设计强度，经监理工程师同意后方可进行。五、质量控制措施（一）模板工程质量控制进场检验：模板材料进场时应检查出厂合格证和性能检测报告，竹胶板静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa；方木顺直度偏差≤1/1000；对拉螺栓螺纹精度达到6g级。安装控制：模板安装完成后，应检查轴线位置（允许偏差5mm）、底面高程（±5mm）、截面尺寸（+4mm~-5mm）、表面平整度（5mm）、相邻板高差（2mm）等指标，每50米至少检查3点。过程监测：混凝土浇筑过程中安排专人监测模板变形，重点检查对拉螺栓受力情况和斜撑稳定性，发现异常立即停止浇筑，采取加固措施后方可继续施工。（二）钢筋工程质量控制钢筋保护层厚度为50mm，采用专用塑料垫块，间距800mm梅花形布置。主筋采用HRB400EΦ20钢筋，间距偏差±10mm；箍筋间距±20mm，骨架尺寸偏差±5mm。钢筋接头采用直螺纹连接，丝头加工长度公差±2mm，连接后外露丝扣1-2牙，每300个接头为一批次进行拉伸试验。（三）混凝土工程质量控制混凝土浇筑前检查模板拼缝严密性和钢筋保护层厚度，浇筑过程中按规定留置试块（每100m³留置3组，其中1组为同条件养护试块）。混凝土表面应密实平整，无蜂窝、麻面、露筋现象，裂缝宽度≤0.2mm。每100米抽取3点进行回弹检测，推定强度不得低于设计值的95%。六、安全文明施工措施（一）模板工程安全控制模板支架立杆纵横间距≤1200mm，步距≤1500mm，设置连续扫地杆（距地200mm）和剪刀撑（间距≤6m）。立杆底部设置50×100mm方木垫座，地基承载力≥100kPa。模板拆除时设置警戒区，由专人监护，严禁非作业人员进入。（二）高处作业防护作业平台满铺5cm厚木板，搭设1.2m高防护栏杆，挂密目安全网（网目密度≥2000目/100cm²）。高度超过2m的作业必须系挂安全带，攀登作业使用固定式直梯，梯宽≥400mm，踏步间距≤300mm。遇有6级及以上大风、雨雪、浓雾等恶劣天气，停止露天高处作业。（三）文明施工措施施工现场设置连续围挡（高度≥2.5m），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），车辆冲洗干净后方可出场。模板加工区设置防尘棚，切割作业采用湿法施工，施工现场PM10浓度≤0.5mg/m³。夜间施工噪声≤55dB，确需超标作业时办理夜间施工许可，并公告周边居民。七、施工进度计划本工程采用分段流水作业，将500米挡墙划分为10个施工段，每段50米。各施工段进度安排如下：基础施工：1-15天，完成基坑开挖、垫层浇筑及基础混凝土施工模板工程：16-45天，分三段流水作业，每段模板安装周期5天钢筋工程：与模板工程平行作业，提前3天完成绑扎混凝土浇筑：21-50天，每段浇筑时间控制在8小时内养护及拆模：51-60天，分段拆除模板并进行缺陷修复八、应急预案（一）模板坍塌事故应急现场配备4套应急救援器材（含液压千斤顶、切割设备、担架等），成立应急小组。发生坍塌事故时，立即停止施工，组织人员疏散，设置警戒区。若有人员被困，采用液压顶撑设备进行救援，严禁使用机械强行开挖。（二）混凝土裂缝控制当混凝土表面出现裂缝时，应根据裂缝宽度采取不同处理措施：宽度<0.2mm的表面裂缝，采用环氧树脂浆液封闭；宽度≥0.2mm的裂缝，采用压力注浆法处理，注浆材料选用低黏度环氧树脂，注浆压力控制在0.2-0.4MPa。（三）暴雨天气应对暴雨来临前，对模板支撑系统进行全面检查加固，在