东湖烘干塔施工方案

东湖烘干塔施工方案一、工程概况1.1项目背景东湖烘干塔项目位于湖北省武汉市东湖新技术开发区，是当地农产品加工产业园的核心配套设施。该烘干塔设计高度36米，直径8米，采用钢筋混凝土筒体结构，配备8层烘干仓及自动化温控系统，建成后将主要用于水稻、小麦等粮食作物的产后处理，预计年烘干能力达5万吨。项目总建筑面积1200平方米，包含主体塔楼、附属设备间及配套管网工程，计划总工期180天。1.2主要技术参数项目参数指标备注塔体高度36m地上32m+地下4m基础筒体直径8m底部直径9m，顶部直径7.5m结构形式钢筋混凝土框架-筒体结构抗震设防烈度6度烘干系统功率280kW含热风炉、引风机等设备最大日处理量150吨/批次连续作业模式基础形式桩基承台基础采用Φ600钻孔灌注桩1.3工程地质条件根据地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.5-4.0m，承载力特征值180kPa）、③中风化砂岩（厚5-8m，承载力特征值3000kPa）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。基础施工需穿透黏土层进入中风化砂岩不少于1.5m。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术团队对设计图纸进行三级会审，重点核查塔体结构配筋、设备基础预留孔洞位置及尺寸、管道预埋套管坐标等关键节点，形成图纸会审记录并经设计单位签认。施工方案编制：针对高空作业、大体积混凝土浇筑等特殊工序编制专项施工方案，其中模板工程专项方案需通过专家论证。方案中明确筒体滑模施工的提升系统设计参数（提升架间距1.2m，液压千斤顶额定荷载150kN）。测量控制网布设：建立独立施工坐标系，在场地周边设置3个永久性控制点和2个高程基准点，使用全站仪进行闭合导线测量，平面位置误差控制在±5mm内，高程误差≤3mm。2.2现场准备场地平整：采用推土机配合压路机进行场地平整，压实系数≥0.93，场地排水坡度设置为2%，沿周边开挖300mm×400mm排水沟，转角处设置800mm×800mm集水井。临时设施搭设：搭建钢筋加工棚（30m×15m），配备数控钢筋弯曲机、切断机各2台设置模板堆放区（硬化处理+100mm厚木垫板）建设混凝土搅拌站（HZS50型，理论生产率50m³/h）临水临电布置：接入DN100供水管，安装5个消防栓（间距≤50m）配置2台315kVA变压器，敷设YJV22-4×120mm²电缆，设置三级配电箱12个2.3材料准备主要材料计划：钢筋：HRB400EΦ12-Φ25，总用量约85吨，分批进场并进行力学性能检测水泥：P.O42.5R普通硅酸盐水泥，需提供出厂合格证及3天强度报告砂石：中砂（含泥量≤3%）、5-31.5mm连续级配碎石，进行碱活性试验材料验收标准：每批钢筋进场按60吨为一检验批，水泥按200吨为一检验批，砂石每400m³为一检验批，所有材料经监理验收合格后方可使用。三、主要施工流程3.1基础工程施工桩基施工：采用GPS-15型工程钻机进行钻孔灌注桩施工，桩长22m，共28根成孔后进行清孔，泥浆比重控制在1.15-1.20，沉渣厚度≤50mm钢筋笼分节制作（每节长9m），采用焊接连接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径）混凝土浇筑采用导管法，坍落度180±20mm，连续浇筑至超灌500mm承台施工：基坑开挖采用1:0.5放坡，坡顶设置2m宽截水沟，坑底周边设排水沟和集水井承台尺寸12m×12m×1.8m，配置Φ16@200双层双向钢筋网，设置8个直径150mm的预埋螺栓群混凝土浇筑采用分层浇筑法，每层厚度500mm，使用3台插入式振捣器（Φ50型）振捣，初凝前进行二次抹面3.2主体结构施工3.2.1滑模系统设计与安装模板配置：采用1.2m×1.5m钢模板（δ=5mm），模板锥度设置为0.3%，即每米高度收分3mm提升系统：选用HQ-30型液压千斤顶，共36台，呈环形均匀布置支撑杆采用Φ48×3.5mm无缝钢管，每节长3m，接头处焊接加固液压控制台工作压力控制在12-15MPa，油路布置为环形并联操作平台：采用桁架式钢平台，上铺50mm厚木板，外侧设1.2m高防护栏杆及安全网，平台荷载限值2kN/m²3.2.2滑模施工工艺钢筋绑扎：竖向钢筋采用电渣压力焊连接，同一截面接头率≤25%，焊缝饱满度≥90%水平钢筋采用绑扎搭接，搭接长度40d，绑扎点间距≤200mm每滑升1.5m设置一道Φ12环向构造筋，与竖向筋形成骨架混凝土浇筑：配合比设计：C30混凝土，水灰比0.45，掺加粉煤灰（掺量15%）和聚羧酸减水剂浇筑顺序：分区分段对称浇筑，每段弧长≤2m，分层厚度300mm滑升速度：根据混凝土强度确定，夏季控制在150mm/h，冬季80mm/h，每次滑升前测定混凝土试块强度≥0.2MPa精度控制：每滑升3m进行一次中心偏差检测，采用激光铅垂仪投测，允许偏差≤5mm标高控制使用水准仪配合钢尺测量，每层误差≤3mm，累计误差≤20mm3.2.3设备基础施工烘干塔第3、5、7层设置设备平台，采用型钢混凝土结构，预埋件位置误差控制在±10mm内热风炉基础为1.8m×2.5m×1.2m钢筋混凝土块体，预埋8个M30地脚螺栓，采用钢制定位支架固定，灌浆料选用无收缩CGM-4型3.3设备安装工程3.3.1烘干系统安装热风炉安装：基础验收合格后进行设备就位，采用25t汽车吊吊装，水平度偏差≤0.5mm/m炉体与烟道连接采用柔性接口，安装补偿器吸收热位移燃烧器调试时，火焰呈蓝色锥形，燃烧效率≥95%输送带安装：驱动滚筒与从动滚筒轴心线平行度偏差≤0.5mm/m，输送带张紧度调整至下垂量≤20mm/10m安装跑偏开关，动作角度15°，响应时间≤0.5s3.3.2电气与自控系统动力电缆采用YJV-0.6/1kV-4×70+1×35mm²铜芯电缆，沿电缆桥架敷设，桥架接地电阻≤4ΩPLC控制柜安装在距地面800mm高的型钢基础上，与现场传感器的连接采用屏蔽电缆，信号传输误差≤0.5%温度控制系统调试：设定温度波动范围±2℃，超温报警值80℃，响应时间≤10s3.4装饰与收尾工程塔体外部采用外墙涂料（底漆+中涂+面漆），涂刷前进行基层处理，表面平整度≤2mm/2m设备间地面铺设3mm厚环氧树脂地坪，设置5‰排水坡度，墙角做R50圆弧处理厂区管网施工：蒸汽管道采用Φ159×5mm无缝钢管，坡度0.003，低点设疏水器给排水管道安装完成后进行1.5倍工作压力的水压试验，保压30min压降≤0.05MPa四、质量控制4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率桩基施工桩身完整性Ⅰ类桩≥90%低应变检测100%检测混凝土强度标养试块强度≥设计值1.15倍回弹法+钻芯取样每50m³一组试块滑模垂直度全高垂直度偏差≤H/1000且≤30mm激光投测+全站仪每滑升3m检测一次设备安装精度联轴器同心度≤0.05mm百分表测量每台设备安装后4.2质量保证措施材料控制：建立材料台账，实行"三检制"（进场检验、过程抽检、使用前复核），不合格材料标识隔离并限期退场施工过程控制：实行样板引路制度，每个分项工程开工前制作样板区，经监理验收后方可大面积施工隐蔽工程验收需留存影像资料，验收记录经五方签字确认混凝土试块实行标养与同条件养护双控，同条件试块养护龄期等效养护天数≥600℃·d检测与监测：基础沉降观测：设置6个观测点，首次观测在基础施工完成后进行，之后每施工3层观测一次，竣工后第一年每3个月观测一次塔体应力监测：在筒体不同高度埋设钢筋应力计，实时监测混凝土徐变影响，预警值设为设计值的80%五、安全管理5.1危险源辨识与控制危险源类别风险等级控制措施责任部门高空坠落重大设置1.8m高临边防护，作业层满挂安全网安全部物体打击较大严禁抛掷物料，作业面设置工具袋施工班组起重伤害重大吊装作业设置警戒区，专人指挥设备部触电事故较大实行"一机一闸一漏保"，定期检测接地机电班组5.2专项安全技术措施高空作业防护：滑模平台外侧设置双层防护栏杆（上杆1.2m，下杆0.6m），底部设18cm高挡脚板作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带固定点设置在独立的生命绳上电梯井口设置定型化防护门（1.8m×1.2m），电梯井内每10m设置水平安全网消防安全管理：施工现场配置MF/ABC5型灭火器，每50m²不少于2具，动火作业办理许可证易燃材料堆放区与作业区保持≥30m安全距离，设置严禁烟火标识季节性施工安全：雨季施工：塔吊基础设置排水沟，脚手架定期检查沉降，电气设备加装防雨罩高温施工：调整作业时间（避开11:00-15:00高温时段），现场配备防暑药品5.3应急管理编制《高处坠落事故应急预案》《火灾事故应急预案》等6项专项预案，每季度组织一次应急演练现场设置医务室，配备担架、急救箱及AED除颤仪，与就近医院建立联动机制应急物资储备：应急照明灯具10套、消防水带50m、急救药品箱3个、应急发电机1台（200kW）六、进度计划6.1施工总进度计划施工阶段起止时间工期（天）关键节点施工准备2025.11.01-11.1515施工许可证办理完成基础工程2025.11.16-12.2540桩基验收合格主体结构2026.01.01-03.1575滑模施工至顶设备安装2026.03.16-04.3045烘干系统单机试车调试与验收2026.05.01-05.3030竣工验收6.2进度保证措施资源保障：高峰期投入钢筋工35人、木工40人、混凝土工25人，实行两班制作业滑模施工期间保证混凝土连续供应，搅拌站备用1台50m³/h搅拌机技术保障：提前7天完成各分项工程技术交底，编制《工序衔接作业指导书》采用BIM技术进行施工模拟，提前发现管线碰撞等问题进度控制：实行周进度计划考核，延误超3天启动预警机制，分析原因并制定赶工措施关键线路：桩基施工→承台浇筑→滑模施工→设备安装→系统调试七、资源配置7.1人力资源计划工种高峰期人数资质要求职责范围项目经理1人一级建造师+高级职称项目全面管理技术负责人1人中级职称+5年以上类似工程经验施工技术管理安全员3人注册安全工程师现场安全监督钢筋工35人特种作业操作证钢筋制作与安装滑模操作工12人滑模专项培训合格模板提升与调整7.2主要施工机械设备设备名称型号规格数量功率/吨位进场时间液压滑模系统HQ-30型1套15kW2026.01.01塔式起重机QTZ631台55kW2025.11.10混凝土搅拌站HZS501座75kW2025.11.05钻机GPS-152台37kW2025.11.16施工电梯SC200/2001台22kW2026.01.157.3材料供应计划钢筋：分三批进场，首批50%（42.5吨）于2025年11月20日前到场，第二批30%（25.5吨）于2026年1月5日前到场，剩余20%（17吨）于2026年2月10日前到场水泥：P.O42.5R水泥累计用量约380吨，采用散装水泥罐存储，保证现场库存不低于50吨钢模板：滑模专用钢模板180m²，配套桁架、支撑杆等构配件于2025年12月25日前完成进场验收八、验收标准8.1结构工程验收混凝土结构：表面平整度：8mm/2m（靠尺检查）预埋件位置偏差：≤10mm塔筒垂直度：全高≤H/1000且≤30mm钢结构工程：焊缝质量：一级焊缝100%UT探伤，二级焊缝20%UT探伤涂层厚度：干膜厚度≥120μm，附着力≥5MPa8.2设备安装验收烘干系统：空载试运转：连续运行4小时，轴承温升≤40℃负载试运转：按设计产能的50%、80%、100%分级测试，物