盘山路封路冬季施工方案

盘山路封路冬季施工专项方案一、施工总体部署（一）施工范围与工期安排本次施工路段全长5.2公里，涉及K1+200-K6+400段道路升级改造工程，包含路基拓宽、沥青面层摊铺、防撞护栏更换及排水系统改造。根据气象数据，本地区冬季施工期限界定为当年11月15日至次年3月15日，施工总工期85天，其中关键线路工程为沥青面层施工（计划30天）及急弯段路基加固（计划25天）。（二）施工时段划分准备阶段（11月15日-11月25日）：完成设备调试、材料储备、临时设施搭建，重点做好保温棚及加热系统安装主体施工阶段（11月26日-次年2月28日）：分三个作业面平行施工，每日有效作业时间限定为8:00-16:00（当室外气温低于-10℃时暂停作业）收尾阶段（3月1日-3月15日）：完成路面标线、交安设施及场地恢复，同步进行竣工验收资料整理二、冬季施工准备（一）组织准备成立冬季施工领导小组，设置专职测温员3名、安全员5名、物资管理员2名，实行"三检制"（班组自检、技术员复检、监理专检）质量管控体系。每日召开班前交底会，重点强调当日作业区域的防滑防冻措施，建立《冬季施工安全台账》，实行施工日志与测温记录双签字制度。（二）技术准备图纸复核：重点核查路基防冻层厚度（设计要求≥50cm）、沥青混合料低温摊铺参数等关键指标，对3处背阴急弯路段增设防冻胀缓冲层配合比设计：提前完成抗冻混凝土（掺加3%早强防冻剂）、沥青混合料（采用SBS改性沥青，油石比5.2%）的冬季施工配合比验证，确保混凝土7天强度达到设计值85%以上技术交底：编制《冬季施工工艺卡》，对摊铺机操作手、混凝土振捣工等关键岗位进行专项培训，考核合格后方可上岗（三）物资准备材料名称规格型号储备数量存放要求融雪剂氯化钙型（-25℃适用）300m³搭设保温仓库，离地30cm架空堆放防滑链装载机/摊铺机专用20套涂刷防锈油后密封存放保温被阻燃型（厚度50mm）500条干燥通风处码放，定期晾晒柴油暖风机功率20kW8台配备备用油箱，距易燃物≥1.5m测温仪精度±0.5℃5台每日校准，存放温度0-20℃（四）现场准备临时设施：搭建混凝土搅拌站保温棚（采用双层彩钢板+岩棉保温层），安装燃油热风机4台，确保棚内温度不低于15℃；设置3处防滑料储备点（每500m一处），每处储备玄武岩碎石20m³、粗砂10m³道路封闭：采用钢制围挡全封闭施工，设置3处车辆绕行指示牌，在K3+500处设置应急通道（宽4m），配备除雪车1台、撒布机2台待命水电改造：对裸露水管采用30mm厚岩棉管+镀锌铁皮包裹，配备-25℃防冻液的柴油发电机2台（功率200kW）作为备用电源三、分部分项工程施工措施（一）路基工程冻土开挖：采用爆破法破碎冻土层（深度≤1.2m时），挖掘机配备冻土专用破碎锤，开挖后立即覆盖阻燃保温被（导热系数λ≤0.04W/m·K）。路基基底预留30cm松散土层，采用20t振动压路机分层碾压（压实度≥96%），碾压完成后4小时内必须完成防冻层施工填料选择：选用级配良好的碎石土（粒径≤15cm，冻土块含量≤10%），采用"三掺技术"（掺加5%生石灰+3%粉煤灰+0.5%防冻剂），填筑温度控制在5℃以上，松铺厚度比常温减少20%（≤30cm）防冻层施工：铺设50cm厚EPS保温板（密度≥20kg/m³），接缝处采用聚氨酯密封胶填充，顶面覆盖土工格栅后填筑30cm级配碎石保护层（二）路面工程沥青混合料施工：拌合温度：改性沥青加热至170-180℃，集料烘干温度190-200℃，出厂温度控制在165-175℃（高于常温15℃）运输保障：采用带棉被覆盖的保温罐车运输，罐体外加装加热套，运输时间≤30分钟，到场温度不低于160℃摊铺控制：采用ABG8820摊铺机梯队作业，熨平板预热至120℃以上，摊铺速度控制在2-3m/min，碾压分初压（130-140℃）、复压（120-130℃）、终压（≥100℃）三个阶段，碾压终了温度不低于80℃水泥混凝土施工：原材料加热：采用锅炉加热拌合水（水温≤80℃），骨料采用热风炉加热（温度≤60℃），保证混凝土出机温度≥15℃，入模温度≥10℃养护措施：采用"电热毯+塑料薄膜+阻燃棉被"三层保温养护，设置测温孔（每10m²布置1个），确保临界强度（设计强度30%）达到前不低于5℃，养护期不少于14天（三）排水工程管道安装：采用HDPE双壁波纹管（SN8级），接口采用电热熔连接，施工前对管材进行预热（采用2kW热风枪均匀加热至15℃），接口完成后立即包裹保温棉（厚度≥20mm）检查井施工：井周回填采用级配砂石（掺加3%水泥），分层回填厚度≤20cm，采用小型夯实机（激振力≥30kN）夯实，井口周边2m范围铺设防冻胀缓冲层（EPS板厚度10cm）四、特殊路段专项措施（一）急弯陡坡段（K2+100-K2+300）路基处理：增设2层玻纤格栅（抗拉强度≥80kN/m），基层采用C30抗折混凝土（掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³）防滑措施：路面铣刨深度加深至4mm，横向刻槽间距5cm，摊铺时同步撒布玄武岩集料（粒径5-8mm）增强抗滑性能排水优化：增设3道截水沟，沟内采用电伴热系统（功率15W/m），外包20mm厚保温层防止冻结（二）背阴路段（K4+500-K4+800）材料调整：沥青混合料中掺入1.2%抗车辙剂，油石比提高至5.4%，降低空隙率至3-4%施工安排：优先安排在每日气温最高时段（10:00-14:00）施工，采用"紧跟慢压"工艺，压路机数量较常规增加2台监测强化：布设温度传感器（间隔5m），实时监测路面温度变化，当降温速率超过5℃/h时，立即采取覆盖保温措施五、安全防护措施（一）防滑措施人员防护：全员配备防砸防滑安全鞋（符合GB21148-2020标准），高空作业人员加穿冰爪，安全带采用双钩式（抗冲击力≥15kN）车辆防护：所有施工车辆安装防滑链（破冰齿高度≥12mm），在坡道处设置车辆止滑墩（C30混凝土预制，高度30cm）场地防护：施工便道采用20cm厚C25混凝土硬化，每日早晚各撒布一次防滑砂（掺3%氯化钙），重点区域（如材料堆放区）铺设防滑垫（摩擦系数≥0.6）（二）防火措施动火管理：氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火≥10m，配备4kg干粉灭火器（每50m²设置1组），焊接作业办理《动火许可证》，设专人监火临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱加装防雪棚，电缆架空高度≥2.5m，严禁使用裸线，每日检查漏电保护器（动作电流≤30mA）易燃易爆品管理：柴油、防冻液等危险品设置专用库房，与作业区保持30m安全距离，建立"双人双锁"管理制度（三）防冻措施机械设备：每日作业前对装载机、摊铺机等设备进行预热（怠速运转≥15分钟），更换-35号柴油及N46低凝液压油，水箱添加防冻液（冰点≤-35℃）人员防护：配备防寒服（保暖温度≤-20℃）、护目镜等劳保用品，设置取暖棚（温度保持15-20℃），提供姜茶、暖宝宝等防寒物资临时设施：宿舍、办公室采用地暖供暖（温度≥18℃），水管埋深≥1.2m（当地冻土层厚度1.0m），外露水龙头安装电伴热装置六、测温与质量控制（一）测温管理测温点布置：在路基、路面、混凝土结构等关键部位布设测温点28个，绘制测温点分布图并编号，采用JDC-2型电子测温仪（精度±0.5℃）测温频率：大气温度：每日2:00、8:00、14:00、20:00四次测量混凝土温度：入模温度每2小时测1次，养护温度前3天每4小时测1次，之后每6小时测1次沥青混合料温度：出厂、到场、摊铺、碾压四个环节全程跟踪测量数据处理：建立《冬季施工测温台账》，采用Excel绘制温度变化曲线，当混凝土内外温差超过25℃时，立即采取保温措施（二）质量控制要点路基工程：每层填料铺设前清除表面冰雪，冻土块含量不得超过10%，压实度采用灌砂法检测（每500m²检测1点）路面工程：沥青混合料到场温度每车检测，低于150℃时废弃处理；碾压完成后24小时内禁止车辆通行，采用钻芯法检测压实度（每公里检测3点）混凝土工程：抗冻性采用慢冻法试验（D100等级），钢筋保护层厚度采用电磁感应法检测（允许偏差+10mm，-5mm）七、应急预案（一）冰雪灾害应急储备除雪设备3台（装载机带推雪铲、撒布机、吹雪机各1台），防滑料500m³，当降雪量≥5cm时，立即启动除雪预案，按照"先通后净"原则，优先保障施工通道畅通。在K3+000处设置应急物资储备库，配备应急照明设备、医疗急救箱等物资。（二）低温冻伤应急现场配备医用冻伤膏、保温毯等急救物品，与就近医院（距施工现场15km）建立绿色通道，当发生冻伤事故时，立即将伤员转移至取暖棚，轻度冻伤采用40℃温水复温，重度冻伤立即送医治疗。（三）设备故障应急建立机械设备"一机一档"维修台账，储备摊铺机液压泵、压路机行走马达等关键备件，与设备厂家签订24小时应急维修协议，当发生故障时，立即启用备用设备（现场备用小型压路机1台、发电机2台），确保施工连续性。八、环境保护措施噪声控制：采用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB），破碎机作业时间限定为9:00-15:00，在施工边界设置隔声屏障（高度3m）扬尘治理：对施工便道每日洒水降尘（水温≥10℃），