环宇建筑工程加固施工方案

环宇建筑工程加固施工方案一、工程概况1.1项目背景环宇建筑工程位于XX市XX区，为一栋框架结构办公楼，始建于2005年，总建筑面积约8600㎡，地上6层，地下1层，建筑高度22.5m。因使用年限较长及结构荷载增加需求，需对主体结构进行加固处理，以满足现行《建筑结构可靠性设计统一标准》（GB50068-2018）要求。1.2结构现状结构形式：钢筋混凝土框架结构，基础为筏板基础。主要问题：部分框架梁、柱混凝土强度不足（检测值C25，设计要求C30）；3层~6层楼板出现裂缝（最大宽度0.3mm）；地下一层墙体存在渗水导致的钢筋锈蚀现象；楼梯间及走廊区域荷载超限，需提高承载力。1.3加固目标提升结构整体承载力，满足新增设备及使用荷载要求（活荷载由2.0kN/㎡提高至3.5kN/㎡）；修复现有裂缝及损伤，消除安全隐患；确保加固后结构使用年限延长至30年。二、加固设计2.1设计依据《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2013）《建筑抗震加固技术规程》（JGJ116-2009）原结构设计图纸及检测报告2.2加固范围及措施部位问题描述加固措施材料要求框架梁混凝土强度不足、挠度超限增大截面法+粘贴碳纤维布（U型箍）C40细石混凝土、碳纤维布（抗拉强度≥3000MPa）框架柱承载力不足外包钢加固（缀板连接）Q235B型钢、环氧树脂胶粘剂楼板裂缝、承载力不足粘贴碳纤维布+增设叠合层碳纤维布（双向编织）、C35自密实混凝土墙体渗水、钢筋锈蚀压力注浆+钢筋网片抹灰水泥基渗透结晶型防水涂料、Φ6@200钢筋网基础局部沉降差异锚杆静压桩加固Φ25锚杆（抗压强度≥600MPa）2.3荷载计算新增荷载：设备荷载（平均0.8kN/㎡）、装修荷载（1.2kN/㎡）；加固后承载力验算：采用PKPM软件建模，框架梁、柱承载力提升系数≥1.2，楼板挠度限值L/250。三、施工准备3.1技术准备组织施工人员熟悉图纸，进行专项技术交底（重点：碳纤维布粘贴工艺、型钢焊接要求）；编制专项施工方案，经监理单位审批后实施；进行材料复试（混凝土、钢筋、碳纤维布等），确保符合设计要求。3.2现场准备场地布置：划分材料堆放区（防雨防潮）、加工区（设置型钢切割平台）、垃圾堆放区；临时设施：搭设施工脚手架（满堂架，立杆间距≤1.2m）、临时水电（三级配电，防雨配电箱）；原结构处理：清除梁、柱表面浮浆及油污，采用机械打磨露出混凝土基层；对裂缝进行标记，采用超声波检测裂缝深度（最深达150mm）。3.3材料准备材料名称规格型号数量验收标准碳纤维布300g/㎡，单向编织1200㎡抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPa环氧树脂胶粘剂双组分，A:B=2:1500kg粘结强度≥3.5MPa（混凝土内聚破坏）型钢（角钢）L100×8mm800m屈服强度≥235MPa，焊接性能等级B级C40细石混凝土坍落度180±20mm350m³28d抗压强度≥40MPa四、施工工艺4.1增大截面法加固框架梁施工流程：基层处理→植筋→支模→绑扎钢筋→浇筑混凝土→养护→拆模关键步骤：植筋：采用Φ12钢筋（植入深度15d），钻孔直径14mm，清孔后注入植筋胶（固化时间≥24h）；混凝土浇筑：采用泵送浇筑，振捣棒间距≤300mm，浇筑后覆盖薄膜养护≥14d。4.2外包钢加固框架柱施工流程：表面处理→型钢加工→焊接缀板→灌注胶粘剂→防腐处理关键步骤：型钢加工：角钢与柱边间隙控制在5mm~10mm，缀板间距≤500mm；胶粘剂灌注：采用压力注浆（压力0.2MPa），从下往上灌注，直至排气孔溢出胶液。4.3碳纤维布加固楼板施工流程：裂缝修补→基层找平→涂刷底胶→粘贴碳纤维布→涂刷面胶关键步骤：裂缝修补：宽度＜0.2mm裂缝采用环氧树脂表面封闭，＞0.2mm裂缝采用压力注浆（注浆压力0.3MPa）；粘贴工艺：碳纤维布搭接长度≥100mm，采用橡胶刮板沿纤维方向刮压，排除气泡。4.4锚杆静压桩加固基础施工流程：桩位放线→压桩孔施工→锚杆安装→桩段拼接→静压沉桩→封桩控制要点：压桩力控制：单桩承载力特征值≥300kN，终压值1.5倍设计值；桩身垂直度偏差≤0.5%，桩顶标高误差±50mm。五、质量控制5.1原材料控制材料进场需提供出厂合格证、检测报告，取样复试合格后方可使用；碳纤维布存储温度≤30℃，避免阳光直射，胶粘剂保质期内使用（自生产日起6个月）。5.2施工过程控制工序检验：每道工序完成后需经监理验收（如：植筋拉拔试验，抗拔力≥10kN）；偏差控制：型钢焊接焊缝高度≥8mm，无夹渣、气孔；碳纤维布粘贴空鼓率≤5%（采用锤击法检查）；混凝土浇筑后7d强度≥设计值80%方可拆模。5.3检测与验收无损检测：采用回弹法检测混凝土强度，超声波检测钢结构焊缝质量；荷载试验：对加固后的楼板进行均布荷载试验（加载至3.5kN/㎡，持荷1h，挠度≤2mm）。六、安全管理6.1安全制度建立安全生产责任制，配备专职安全员（持证上岗）；每日开展班前安全教育（重点：高空作业、临时用电、防火措施）。6.2专项安全措施高空作业：搭设防护栏杆（高度1.2m），作业人员佩戴双钩安全带，脚手架搭设后验收挂牌；临时用电：采用TN-S接零保护系统，电动工具设漏电保护器（动作电流≤30mA）；防火防爆：施工现场严禁吸烟，配备干粉灭火器（每50㎡1组），油漆、胶粘剂单独存放。6.3应急预案触电事故：立即切断电源，对伤者进行心肺复苏并送医；火灾事故：启动应急消防预案，组织人员疏散，使用现场灭火器控制火势；结构失稳：发现脚手架变形时，立即停止作业，撤离人员并上报监理单位。七、进度计划7.1施工总工期总工期60天，采用横道图计划管理，关键线路：框架柱加固→楼板碳纤维布粘贴→验收。7.2分阶段进度施工阶段起止时间工作内容资源配置（人数）施工准备第1~5天材料进场、脚手架搭设、技术交底20人框架结构加固第6~30天梁柱增大截面、外包钢施工35人楼板及墙体加固第25~45天碳纤维布粘贴、裂缝注浆、钢筋网抹灰30人基础加固第35~50天锚杆静压桩施工、土方回填15人验收及清理第55~60天分项验收、场地清理10人7.3进度保障措施采用BIM技术进行施工模拟，优化工序衔接（如：梁柱加固与楼板施工平行作业）；储备备用材料（如：碳纤维布备用200㎡），避免材料短缺延误工期。八、验收标准8.1分项工程验收框架结构：型钢与混凝土粘结牢固，无松动；碳纤维布表面平整，无褶皱；楼板：裂缝修补后无渗漏，叠合层混凝土强度达到设计值；基础：锚杆静压桩单桩承载力检测合格，沉降观测30天（日均沉降≤0.01mm）。8.2竣工验收提交资料：施工记录、材料复试报告、检测报告、隐蔽工程验收记录；观感质量：加固部位表面平整，无蜂窝麻面，装饰层恢复符合设计要求；功能检验：结构承载力、挠度、裂缝宽度均满足设计及规范要求。8.3验收组织由建设单位牵头，监理、设计、施工单位共同参与，验收合格后签署《工程竣工验收证书》。九、结论本方案通过增大截面法、外包钢、碳纤维布粘