跨线桥现浇护栏施工方案

跨线桥现浇混凝土护栏施工方案一、工程概况本项目为城市快速路跨线桥护栏施工，桥梁全长1260米，共设置双侧现浇混凝土护栏，护栏总长度2520米。护栏结构形式采用C30钢筋混凝土防撞护栏，设计高度1.2米，底部宽度0.5米，顶部宽度0.35米，护栏内侧设置0.15米宽滴水槽。护栏混凝土设计抗渗等级P6，抗裂等级≥C30，设计使用年限100年。该桥梁所在区域地形复杂，跨越城市主干道及河流，需充分考虑施工期间的交通疏导及周边环境影响。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员进行施工图纸会审，重点核查护栏钢筋布置、预埋件位置、伸缩缝设置等关键节点，形成图纸会审记录并及时办理设计变更手续。施工方案编制编制详细的专项施工方案，明确各工序技术参数、质量控制标准及安全保障措施，报监理单位审批后实施。技术交底采用三级交底制度（项目总工→施工员→作业班组），对护栏模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等关键工序进行书面交底，留存交底记录。（二）材料准备混凝土采用商品混凝土，强度等级C30，坍落度控制在180±20mm，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）增强抗裂性能，每批次混凝土进场时需提供配合比报告及开盘鉴定。钢筋护栏主筋采用HRB400EΦ16螺纹钢，分布筋采用HRB400EΦ12螺纹钢，绑扎用铁丝为20#火烧丝。钢筋进场时需提供出厂合格证及力学性能检测报告，按规定进行抽样送检，合格后方可使用。模板采用1.5m×1.2m定型钢模板，面板厚度5mm，背楞采用8#槽钢，模板接缝处粘贴3mm厚EPDM橡胶条，确保拼缝严密。模板进场后需进行平整度检查（允许偏差≤2mm），并涂刷专用脱模剂。（三）机具准备主要施工机具配置如下：混凝土输送泵（HBT60C，1台）用于混凝土浇筑；振捣棒（Φ50/Φ30，4台）用于混凝土振捣；钢筋弯曲机（GW40，1台）、钢筋切断机（GQ40，1台）用于钢筋加工；全站仪（TS06，1台）用于轴线及高程测量；水准仪（DSZ2，1台）用于标高控制；定制模板台车（2台）用于模板安装及拆除。三、主要施工流程施工总体流程：测量放线→基层处理→钢筋绑扎→模板安装→预埋件安装→混凝土浇筑→养护→模板拆除→表面处理。四、关键工序施工工艺（一）测量放线采用全站仪按5m间距测设护栏内侧边线控制点，使用红油漆标记于桥梁防撞墙顶部。用水准仪测设护栏顶面高程控制线，每10m设置一个高程控制点，采用Φ6钢筋头作为标记，并用红油漆标注高程线。放线完成后需进行复核，平面位置允许偏差±5mm，高程允许偏差±3mm。（二）基层处理表面凿毛采用风动凿毛机对桥梁翼缘板顶面进行凿毛处理，凿毛深度≥5mm，露出新鲜混凝土面积≥75%，凿毛后用高压水枪冲洗干净。钢筋连接护栏底部主筋与桥梁预埋钢筋采用双面搭接焊连接，搭接长度≥5d（d为钢筋直径），焊缝高度≥0.3d，宽度≥0.7d，焊接完成后敲除焊渣并进行外观检查，每200个接头抽样进行力学性能检测。（三）钢筋绑扎钢筋加工钢筋在加工场集中制作，主筋采用机械切断，切口平整度偏差≤1mm，弯曲角度偏差±2°，弯钩平直段长度为10d。绑扎工艺主筋间距按设计图纸要求布置，允许偏差±10mm，采用梅花形绑扎方式，绑扎点间距≤200mm；分布筋与主筋垂直布置，每间隔1m设置一道Φ12加强箍筋；钢筋保护层厚度为30mm，采用C30混凝土垫块，垫块强度≥设计强度，每㎡布置数量不少于4个；绑扎完成后安装钢筋骨架支撑，采用Φ16钢筋制作“几”字形支架，间距1.5m设置一道。（四）模板安装安装流程测量定位→安装底模→安装侧模→调整加固→检查验收。加固措施模板底部采用Φ20膨胀螺栓固定，间距1.0m；侧模采用对拉螺栓加固，螺栓规格M16，横向间距0.8m，竖向间距0.6m，螺栓外套Φ20PVC管；模板外侧设置斜撑，采用Φ48×3.5mm钢管，每1.5m设置一道，斜撑底部与桥面预埋钢筋焊接固定。质量控制模板安装完成后检查：轴线偏差≤3mm，高程偏差≤2mm；模板垂直度≤1.5mm/m，相邻模板错台≤1mm；接缝严密性检查采用手电筒照射法，确保无透光现象。（五）混凝土浇筑浇筑前准备检查模板拼缝、钢筋保护层、预埋件位置等，办理隐蔽工程验收；混凝土浇筑前1h对模板及基层洒水湿润，但不得有积水；准备应急设备：备用振捣棒2台，发电机1台（200kW）。浇筑工艺采用混凝土输送泵连续浇筑，布料管末端设置软管，避免混凝土直冲模板；浇筑分层厚度控制在300mm，采用Φ50振捣棒振捣，振捣时间15-20s，直至混凝土表面泛浆、不再下沉、无气泡溢出；护栏顶部设置20mm厚收浆层，采用木抹子分三次收光，确保表面平整。施工缝处理每20m设置一道施工缝，采用平口式接缝，浇筑前需将施工缝处混凝土凿毛，涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，厚度≥1.5mm。（六）养护及拆模养护措施混凝土浇筑完成后12h内覆盖土工布洒水养护，养护期间保持表面湿润，养护时间不少于14d；当环境温度低于5℃时，采用薄膜+阻燃棉被覆盖保温，禁止洒水养护；养护期间设置警示标志，严禁人员踩踏或堆放杂物。拆模要求侧模拆除：混凝土强度达到2.5MPa（常温下约24h），且表面及棱角不因拆模受损；底模拆除：混凝土强度达到设计强度的75%（通过同条件养护试块确定）；拆模顺序：先拆斜撑→再拆对拉螺栓→最后拆侧模，严禁硬撬硬砸。五、质量控制措施（一）原材料控制建立材料进场台账，实行“三检制”（自检、互检、交接检），不合格材料严禁使用；钢筋原材每60t为一批次进行力学性能检测，焊接接头每300个为一批次进行拉伸试验；混凝土试块留置：每50m护栏留置1组标养试块（3块）、1组同条件试块，抗渗试块每500m³留置1组。（二）工序质量控制钢筋工程主筋间距允许偏差±10mm，保护层厚度允许偏差±5mm；焊接接头弯折角度≤3°，轴线偏移≤0.1d且≤2mm。模板工程模板安装允许偏差：表面平整度≤2mm，相邻板高差≤1mm；模板拆除后及时清理、修复，变形超过3mm的模板禁止再次使用。混凝土工程混凝土表面蜂窝、麻面面积≤0.5%，深度≤10mm；护栏顶面高程允许偏差±5mm，轴线偏位≤10mm。（三）质量通病防治蜂窝麻面控制混凝土坍落度在设计范围内，振捣时确保振捣棒插入下层混凝土50mm；模板拼缝采用双道密封胶条，防止漏浆。裂缝防治混凝土浇筑时间选择在气温低于25℃时进行，夏季施工时采取遮阳措施；混凝土终凝后立即覆盖养护，避免表面水分蒸发过快。气泡密集振捣时采用“快插慢拔”工艺，振捣棒移动间距≤300mm；模板脱模剂涂刷均匀，避免局部堆积。六、安全文明施工（一）安全防护措施高空作业防护桥梁两侧设置1.2m高防护栏杆，立杆间距2m，横杆设置两道（0.6m、1.2m），底部设置20cm高挡脚板；作业人员必须佩戴安全帽、安全带，安全带应高挂低用，固定在桥梁防撞墙预埋件上。临时用电安全施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱设置防雨棚及漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；振捣棒等移动设备采用橡皮电缆，严禁有破损或接头裸露。（二）文明施工措施施工现场材料堆放区设置隔离围栏，钢筋、模板分类码放整齐，悬挂材料标识牌；混凝土浇筑时设置洗车平台，车辆出场前必须冲洗轮胎，严禁带泥上路。环境保护施工现场设置移动厕所，生活污水经化粪池处理后排入市政管网；模板脱模剂采用环保型水性脱模剂，避免污染桥面。（三）应急预案成立应急小组，配备急救箱、担架等应急物资；针对高处坠落、物体打击等常见事故制定专项应急预案，每月组织一次应急演练；现场设置应急通道，确保救援车辆通行畅通。七、施工进度计划本项目护栏施工计划总工期60天，具体进度安排如下：施工准备阶段7天，测量放线3天，基层处理5天，钢筋绑扎15天，模板安装10天，混凝土浇筑8天，养护及拆模12