微型灌浆泵施工方案设计

微型灌浆泵施工技术方案一、工程概况与设备选型1.1适用范围本方案适用于建筑工程裂缝修补、地下工程防渗堵漏、锚杆锚固灌浆、固结回填灌浆等作业场景。设备选用DMAR-04型微型水泥灌浆泵与S-812型电动高压灌浆机组合配置，可满足水灰比0.3-1.0的水泥基浆液及聚氨酯、环氧树脂等化学浆液的灌注需求，尤其适用于狭窄作业空间及复杂结构的精细化灌浆施工。1.2设备技术参数设备型号额定压力出浆量电机功率整机重量料斗容积输送距离DMAR-041.5-3MPa0.45m³/h1.5kW180kg35L水平50m/垂直20mS-8120.7-0.8L/min60W8kg5L水平30m/垂直15m1.3设备配置清单主体设备：微型水泥灌浆泵（含轮式行走机构）、电动高压灌浆机、配套注浆枪辅助设备：立式搅拌机（50L）、真空泵、压力表（0-4MPa，精度0.4级）、高压软管（耐压≥4MPa）检测工具：流动度测定仪、砂浆密度计、回弹仪、超声波检测仪安全装置：漏电保护器（30mA动作电流）、压力安全阀、防静电接地装置二、施工准备与材料控制2.1作业条件确认基层处理：灌浆区域表面需凿毛处理，露出新鲜混凝土面，用高压水枪清除浮渣粉尘，裂缝处采用钢丝刷清理至露出坚实基面。基层含水率控制在8%-12%，不得有明水积存。模板安装：采用18mm厚多层板，接缝处粘贴5mm厚海绵条密封，支撑系统采用φ48×3.5mm钢管脚手架，模板垂直度偏差≤1.5mm/m，接缝渗漏量≤0.1L/m·h。孔位布置：按梅花形布孔，孔距200-300mm，孔径14-18mm，孔深应穿透裂缝或达到设计锚固深度，孔位偏差≤10mm。2.2材料技术要求水泥：选用P.O42.5R普通硅酸盐水泥，细度（80μm筛余）≤10%，初凝时间≥45min，安定性合格。化学浆液：聚氨酯灌浆料密度1.15-1.25g/cm³，凝胶时间3-60min可调；环氧树脂浆液抗压强度≥50MPa，粘结强度≥3MPa。拌合用水：采用饮用水，pH值6-8，氯离子含量≤200mg/L。外加剂：膨胀剂掺量为水泥重量的6%-8%，减水剂掺量0.8%-1.2%，需经适配试验确定最优掺量。2.3材料验收标准材料类型进场检验项目合格标准取样频率水泥强度、安定性、凝结时间符合GB175-2007要求每200t一批化学浆液密度、粘度、固化时间厂家合格证+现场复试每50桶一批砂子含泥量、粒径级配含泥量≤3%，粒径≤2.5mm每300m³一批三、施工工艺与操作流程3.1浆液制备工艺3.1.1水泥基浆液制备配合比设计：固结灌浆：水灰比0.5:1（水泥:水=2:1），掺加1.0%萘系减水剂防渗灌浆：水灰比0.8:1，掺加8%UEA膨胀剂锚杆灌浆：水泥:砂=1:1.5，水灰比0.45:1搅拌程序：①向搅拌机加入70%拌合水→②投入水泥（及掺合料）搅拌90s→③加入剩余水及外加剂搅拌120s→④静置30s后过筛（4.75mm筛）→⑤检测流动度（要求180-220mm）3.1.2化学浆液制备聚氨酯浆液：A组分（预聚体）与B组分（固化剂）按1:1体积比混合，搅拌时间≥60s，使用时间控制在20min内环氧树脂浆液：树脂:固化剂:稀释剂=100:15:5，采用三辊研磨机搅拌，真空脱泡处理（-0.08MPa，5min）3.2灌浆作业流程3.2.1裂缝堵漏施工（以混凝土结构裂缝为例）钻孔埋管：沿裂缝走向两侧30-50mm处斜向钻孔，孔径14mm，孔深≥裂缝深度2/3，倾角45°植入φ10mm注浆嘴，采用快硬水泥封固，养护24h后进行压水试验（压力0.3MPa，恒压30min无渗漏）注浆操作：graphTDA[浆液搅拌]-->B[连接管路]B-->C[排气试压]C-->D[低压慢灌]D-->E[压力递增]E-->F[稳压持荷]F-->G[反向卸压]G-->H[封堵孔口]关键参数控制：起始压力：0.3-0.5MPa升压速率：0.1MPa/min终压控制：1.2-1.5MPa（普通混凝土）/0.8-1.0MPa（钢筋密集区）稳压时间：15-20min，压降≤0.1MPa为合格3.2.2锚杆灌浆施工工艺流程：钻孔（φ110mm）→清孔（高压风吹净）→锚杆安装（居中器间距2m）→注浆管埋设（距孔底50mm）→开泵注浆→二次补浆→封孔养护特殊控制要点：采用"孔底注浆法"，注浆管随浆液上升缓慢拔出，确保注浆饱满度≥95%锚杆外露长度控制在100-150mm，偏差≤10mm养护期间（≥7d）禁止扰动，环境温度低于5℃时采取保温措施3.3特殊工况处理带水作业：涌水量＜5L/min时，采用速凝型聚氨酯浆液（凝胶时间3-5min）涌水量≥5L/min时，先埋管排水，再采用双液注浆（水泥浆+水玻璃，体积比1:0.5）冬季施工：拌合水加热至40-60℃，确保浆液入孔温度≥10℃采用电伴热养护（温度控制在15-25℃），养护时间延长50%四、质量控制与安全管理4.1过程质量控制4.1.1浆液性能检测检测项目检测频率控制指标检测方法流动度每50m³一次180-220mm跳桌试验密度每20m³一次±0.05g/cm³李氏比重瓶法初凝时间每工作班一次≥45min维卡仪法抗压强度每100m³一组7d≥20MPa标准养护试块4.1.2施工参数监控压力监测：采用自动记录仪（采样频率1次/秒），实时绘制压力-时间曲线流量控制：通过变频调速装置调节，确保流量波动≤±5%注浆量核算：理论注浆量=πr²L×1.2（r为孔径，L为孔深，1.2为充盈系数）4.2安全操作规程设备操作：开机前确认正反转开关处于"正转"位置，空载试运行3min注浆过程中严禁拆卸管路，泄压操作必须先开启回流阀停机超过30min必须清洗管路，化学浆液采用专用溶剂（聚氨酯用丙酮，环氧树脂用乙醇）个人防护：佩戴耐酸碱防护服、护目镜、丁腈手套高空作业（≥2m）设置安全绳，搭设操作平台有限空间作业配备四合一气体检测仪，氧含量≥19.5%方可进入4.3应急预案压力骤升处理：立即停机，关闭进浆阀检查管路是否堵塞，必要时拆卸注浆嘴反向冲洗更换粒径更小的砂料（≤2mm），调整水灰比增大0.1浆液外漏处置：采用速凝水泥（初凝≤15min）临时封堵调整注浆顺序，采用"跳孔注浆法"降低注浆压力10%-20%，延长稳压时间五、质量验收与工程资料5.1验收标准5.1.1主控项目强度要求：水泥基灌浆体28d抗压强度≥设计值的100%锚固承载力试验值≥设计值的1.1倍抗渗等级≥P8（渗透高度≤30mm）密实度要求：超声波检测：波速≥3500m/s，缺陷面积≤5%钻孔取芯：芯样连续完整，胶结面粘结强度≥2.5MPa压水试验：透水率q≤1Lu（岩体）/q≤5Lu（土体）5.1.2一般项目检查项目允许偏差检查方法孔位偏差≤10mm钢尺测量孔深偏差±50mm测绳检查注浆压力±0.1MPa压力表读数表面平整度≤5mm/2m靠尺检查5.2验收程序施工单位自检：提交材料合格证、试验报告、施工记录（含压力-流量-时间曲线）完成外观检查及强度检测，形成自检报告第三方检测：按灌浆面积的2%随机抽取检查孔（不少于3个）进行声波透射法检测及钻孔取芯出具检测报告（包含缺陷位置及处理建议）竣工验收：组织设计、监理、施工单位进行联合验收形成验收纪要，签署《灌浆工程质量验收证书》5.3工程资料归档技术文件：施工方案、技术交底记录、设计变更单质量记录：材料进场验收记录、浆液性能检测报告、隐蔽工程验收记录检测资料：试块强度报告、超声波检测图谱、钻孔取芯照片验收文件：分部分项工程验收记录、竣工验收证书六、设备维护与环境保护6.1设备保养计划保养周期保养内容质量标准每班作业后清洗料斗及管路、检查密封件无浆液残留，密封面无渗漏每周更换液压油（46#抗磨液压油）、检查齿轮箱油位在刻度线2/3处，无金属碎屑每月校准压力表、检查安全阀示值误差≤±1.5%，安全阀动作灵敏每季度解体检查泵体、更换易损件活塞磨损量≤0.2mm，轴承间隙≤0.1mm6.2环保措施废水处理：设置三级沉淀池（容积5m³），pH值调节至6-9后排入市政管网清洗废水经处理后回用率≥80%固废处置：废浆液采用固化处理（掺加10%水泥）后运至指定消纳场废油、废溶剂交由有资质单位回收处理噪声控制：选用低噪声设备（昼间≤70dB，夜间≤55dB）高噪声作业设置隔声屏障，距离居民区≥50m6.3文明施工要求场地管理：材料分类堆放，设置防雨棚（高度≥2.5m）