室内给水公共管道施工方案

室内给水公共管道施工方案一、工程概况1.1工程名称XX小区（或办公楼）室内给水公共管道改造工程1.2工程地点XX省XX市XX区XX路XX号1.3工程内容本工程为室内给水公共管道系统施工，包含管道安装、阀门配件安装、压力试验、冲洗消毒及系统调试等。涉及管道类型包括：主干管：采用DN100-DN150衬塑钢管，热熔连接；分支管：采用DN50-DN80PP-R管，热熔连接；入户管：采用DN20-DN32PP-R管，热熔连接；阀门及配件：采用铜制闸阀、止回阀、压力表等，公称压力≥1.6MPa。1.4工程规模覆盖建筑总面积约XX㎡，涉及XX层楼XX户，管道总长度约XX米，包含XX个阀门井、XX个水表井及XX处压力测试点。1.5工期要求总工期XX天，计划开工日期2025年XX月XX日，竣工日期2025年XX月XX日。二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员与设计单位、监理单位核对施工图纸，明确管道走向、管径、坡度及节点做法，形成图纸会审记录。施工方案编制：根据图纸要求编制详细施工流程，明确各分项工程技术参数（如管道坡度≥0.002、热熔温度260±10℃等）。技术交底：向施工班组进行分层交底，重点说明管道连接工艺、压力试验标准及质量验收要求。2.2材料准备材料采购：管材、阀门、配件等需符合国家标准（如GB/T18742.2-2017《冷热水用聚丙烯管道系统》），提供出厂合格证、检验报告及质保书。衬塑钢管需检查内衬层完整性，PP-R管需核对规格、壁厚及颜色（冷水管为蓝色，热水管为红色）。材料存放：管材堆放于干燥通风仓库，距地面≥30cm，避免阳光直射；阀门、配件分类存放，铜制品需采取防锈措施。2.3机具准备序号设备名称型号规格数量用途1热熔焊机PPR-2002台PP-R管热熔连接2套丝机1/2"-4"1台钢管螺纹加工3压力泵0-2.5MPa1台管道压力试验4切割机Φ400mm1台管材切割5水平仪精度±0.5mm/m1台管道坡度测量6压力表0-2.5MPa2块压力试验监测2.4现场准备场地清理：清除施工区域障碍物，划分材料堆放区、加工区及垃圾堆放区。临时设施：搭建临时办公室、材料仓库及水电接驳点（施工用水压力≥0.3MPa，用电功率≥30kW）。安全防护：设置警示标志、临边防护栏及消防器材（每50㎡配置2具4kg干粉灭火器）。三、主要施工流程3.1施工总流程测量放线→管道敷设→管道连接→阀门安装→压力试验→冲洗消毒→系统调试→验收3.2分项工程施工工艺3.2.1测量放线基准线设置：以建筑轴线或墙面为基准，采用弹线法标记管道走向，每隔2m设置高程控制点。支架定位：根据管道规格确定支架间距（如DN100钢管支架间距≤6m，DN50PP-R管支架间距≤1.5m），使用冲击钻钻孔，安装膨胀螺栓固定支架。3.2.2管道敷设支架安装：钢管支架采用∠50×5角钢制作，表面涂刷防锈漆两道；PP-R管支架采用U型卡固定，内衬橡胶垫防止管道变形。管道吊装：主干管采用人工配合机械吊装，吊点间距≤6m，吊装时使用软吊带避免损伤管材；分支管采用人工敷设，确保管道平直，坡度符合设计要求。3.2.3管道连接PP-R管热熔连接：步骤：①切割管材：使用专用剪刀垂直切割，断面平整无毛刺；②加热管材管件：将管材插入热熔机模头，加热时间按规格确定（如DN20管加热5秒，DN63管加热20秒）；③对接冷却：加热后迅速拔出，无旋转插入管件，保持压力30秒以上至冷却固化。质量要求：接口处无溢边、无凹陷，同心度偏差≤1mm。衬塑钢管连接：螺纹连接：套丝时加润滑剂，螺纹长度为管件长度的1/2+1~2牙，接口处缠绕生料带2-3圈，用扳手均匀拧紧。法兰连接：法兰面需平行，垫片采用橡胶石棉垫，螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2-3牙。3.2.4阀门及配件安装阀门安装：阀门型号、规格与设计一致，安装前进行强度试验（压力1.5倍公称压力，保压5min无泄漏）；闸阀、蝶阀安装时注意流向标识，手柄朝向便于操作方向（距墙面≥150mm）。水表安装：水表前安装截止阀，后安装止回阀，表壳距墙面≥30mm，水平安装时刻度朝上。压力表安装：安装在管道高点或阀门下游，表弯管内注满水，量程为试验压力的1.5-2倍。3.2.5压力试验试验准备：关闭系统所有阀门，打开排气阀，向管道注水至满管，浸泡24小时；连接压力泵，缓慢升压至试验压力（冷水管1.0MPa，热水管1.5MPa），保压1小时。试验标准：压力下降≤0.05MPa为合格；检查接口、阀门无渗漏，压力表指针稳定。3.2.6冲洗消毒管道冲洗：采用自来水连续冲洗，流速≥1.5m/s，直至出水口水质与进水口一致；冲洗顺序：先主干管后分支管，每个排水口冲洗时间≥15分钟。消毒处理：采用含氯消毒液（浓度20-30mg/L）灌满管道，浸泡24小时后排放，再用清水冲洗至余氯含量≤0.05mg/L。四、质量控制4.1质量标准管道安装：坐标偏差≤15mm，标高偏差≤10mm；支架间距偏差≤50mm，垂直度偏差≤2mm/m。接口质量：热熔接口无裂纹、无气泡，法兰接口密封面平整无渗漏；螺纹接口外露丝扣均匀，无断丝、乱丝现象。系统性能：压力试验合格，流量满足设计要求（如入户管流量≥0.2L/s）；水质检测符合GB5749-2022《生活饮用水卫生标准》。4.2质量控制措施材料检验：每批材料进场后抽样送检，PP-R管需进行静液压试验（20℃、1h、1.9MPa无破裂），不合格材料严禁使用。工序检查：实行“三检制”（自检、互检、交接检），重点检查管道坡度、接口质量及支架牢固性；隐蔽工程（如吊顶内管道）需经监理验收签字后方可隐蔽。试验记录：压力试验、冲洗消毒需形成书面记录，包含试验时间、压力值、参与人员签字等。4.3常见质量问题及处理问题类型产生原因处理措施接口渗漏热熔温度过高或对接不垂直切除渗漏接口，重新热熔连接管道堵塞施工垃圾未清理拆卸阀门冲洗，严重时更换管道压力下降过快阀门未关紧或存在隐性渗漏逐个检查阀门，肥皂水涂抹接口检测渗漏点五、安全措施5.1安全教育施工前对全员进行三级安全教育（公司级、项目级、班组级），考核合格后方可上岗。特种作业人员（焊工、电工等）需持有效证件，严禁无证操作。5.2施工安全高处作业：2m以上作业需搭设脚手架或使用高空作业平台，系挂安全带（高挂低用）；脚手架搭设后需验收，脚手板铺满固定，间距≤20cm。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）；电线架空高度≥2.5m，严禁拖地或被碾压。防火措施：施工现场严禁吸烟，动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材；油漆、稀料等易燃品单独存放，与火源保持≥10m距离。5.3应急管理应急预案：编制触电、高空坠落、火灾等事故应急预案，每月组织1次应急演练。急救设备：现场配备急救箱（含绷带、消毒液、创可贴等），联系就近医院作为急救点。六、验收标准6.1分项工程验收管道安装验收：外观：管道平直，支架牢固，接口无破损；实测：坐标、标高偏差符合表4.1要求，坡度偏差≤0.001。压力试验验收：冷水管试验压力1.0MPa，保压1小时压力降≤0.05MPa；热水管试验压力1.5MPa，保压1小时压力降≤0.05MPa，再降至工作压力保压2小时无渗漏。6.2竣工验收资料验收：施工图纸、材料合格证、试验记录、隐蔽工程验收记录等资料齐全。系统功能验收：开启所有用水点，水流平稳，无噪音；水表计量准确，压力测试点压力值≥0.3MPa。水质验收：委托第三方检测机构进行水质检测，符合GB5749-2022标准。6.3验收流程施工单位自检→监理预验收→建设单位组织竣工验收→签署验收报告→办理竣工备案七、施工进度计划序号工作内容起止时间负责人备注1施工准备2025.XX.XX-XX.XX张XX含材料进场、机具调试2管道敷设2025.XX.XX-XX.XX李XX主干管、分支管安装3压力试验2025.XX.XX-XX.XX王XX含冲洗消毒4系统调试2025.XX.XX-XX.XX赵XX阀门、水表功能测试5竣工验收2025.XX.XX刘XX监理、建设单位共同参与八、成品保护管道保护：安装完成后，管道表面包裹塑料薄膜，接口处悬挂“严禁碰撞”警示牌。阀门保护：未调试的阀门采用锁闭装置，防止误操作。交叉作业保护：与其他工种交叉施工时，采用木板或彩条布覆盖管道，避免重物砸伤。九、环境保护噪声