老小区加固结构施工方案

老小区加固结构施工方案一、工程概况本工程为某市XX小区既有建筑结构加固项目，小区建成于1985年，总建筑面积约15000㎡，包含6栋6层砖混结构住宅楼及配套公共设施。经现场检测，建筑存在以下主要问题：结构安全隐患：墙体普遍存在斜向裂缝（最大宽度0.5mm）、部分承重梁混凝土碳化深度达30mm、地基不均匀沉降导致房屋倾斜率达1.2‰（超出规范限值1.0‰）；功能缺陷：屋面防水层老化渗漏、公共区域电气线路敷设不规范、楼梯间栏杆高度不足900mm。本工程加固设计使用年限为30年，抗震设防烈度为7度（0.15g），建筑结构安全等级为二级。二、施工目标安全目标：消除结构安全隐患，使加固后结构承载力提升25%，满足现行《建筑抗震加固技术规程》GB50550要求；质量目标：分部分项工程合格率100%，关键工序优良率≥95%，杜绝质量事故；进度目标：总工期180天，分三个施工段流水作业，确保2026年3月前竣工验收；管理目标：施工期间居民投诉率≤5次/月，施工现场噪声控制在昼间≤70dB、夜间≤55dB。三、施工内容（一）结构加固工程地基基础加固对3#、5#楼地基采用高压旋喷桩处理，桩径600mm，桩长12m，桩间距1.5m，单桩承载力特征值≥200kN；对建筑物沉降缝处增设钢筋混凝土挑梁，截面尺寸300mm×500mm，采用C30混凝土浇筑。主体结构加固墙体加固：对承重墙体采用双面钢筋网片水泥砂浆面层加固，钢筋网片为φ6@200×200，砂浆强度等级M10；梁柱加固：对梁底采用粘贴碳纤维布（CFRP）加固，纤维方向与梁轴线一致，布宽300mm，厚度0.167mm，粘贴层数2层；对柱采用增大截面法加固，新增截面尺寸200mm×200mm，配8φ12纵向钢筋及φ8@100箍筋；楼板加固：对卫生间、厨房等荷载较大区域楼板，采用板底粘贴碳纤维布（U型箍+压条）加固，碳纤维布抗拉强度标准值≥3000MPa。抗震构造加强增设构造柱（截面240mm×240mm）及圈梁（截面240mm×180mm），提高房屋整体性；楼梯间墙体采用钢筋网片加固，楼梯栏杆更换为φ50×3mm钢管，高度提升至1100mm。（二）配套功能改造屋面工程：拆除原防水层，新作3+3mm厚SBS改性沥青防水卷材，保温层采用80mm厚挤塑聚苯板，屋面排水坡度调整为2%；电气改造：更换公共区域老化电线（采用BV-4mm²铜芯线），新增应急照明系统（连续照明时间≥90min）；门窗更换：将原木窗更换为70系列断桥铝合金窗（中空玻璃5+12A+5mm），入户门更换为乙级防火门。四、施工方法（一）地基加固施工高压旋喷桩施工工艺流程：测量放线→钻机就位→钻孔至设计深度→高压喷射注浆（水灰比1:1，注浆压力20MPa）→提升钻杆（速度15cm/min）→成桩养护；质量控制：桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1%，每台班留取3组试块（70.7mm×70.7mm×70.7mm）检测抗压强度（≥2.5MPa）。地基沉降监测在建筑物四角及沉降缝处布设12个监测点，采用水准仪按二等水准测量精度（±0.5mm）进行观测，施工期间每3天监测1次，稳定后每15天监测1次。（二）墙体加固施工钢筋网片加固工艺基层处理：清除墙面抹灰层，采用压力水冲洗干净，对裂缝进行压力注浆（环氧树脂浆液，压力0.3MPa）；钢筋安装：沿墙面设置φ8@600mm的穿墙拉结筋，与钢筋网片绑扎连接（绑扎点间距≤200mm）；砂浆抹面：分两层抹M10水泥砂浆（每层厚度15mm），间隔时间≥24h，表面压光后覆盖养护7天。碳纤维布加固工艺表面处理：混凝土表面打磨至露出骨料，涂刷底胶（用量0.2kg/m²），粘贴碳纤维布（采用滚筒碾压排除气泡），表面涂刷浸渍胶（用量0.5kg/m²）；固化养护：环境温度≥5℃时自然养护7天，期间严禁扰动。（三）梁柱加固施工增大截面法加固柱凿除原柱表面混凝土（露出钢筋），绑扎新增钢筋（纵向钢筋采用HRB400E级，箍筋采用HPB300级），支设模板（采用18mm厚多层板），浇筑C35细石混凝土（坍落度180±20mm），振捣密实后覆盖洒水养护14天。梁粘贴碳纤维布加固按设计要求裁剪碳纤维布（长度超出梁端锚固长度200mm），采用改性环氧树脂胶粘剂粘贴，粘贴后24h内严禁加载。五、材料选择材料名称规格型号技术指标要求验收标准碳纤维布单向编织，300g/m²抗拉强度≥3000MPa，弹性模量≥2.1×10⁵MPaGB/T22577-2017结构胶改性环氧树脂抗压强度≥60MPa，粘结强度≥3.5MPaGB50728-2011钢筋HRB400EΦ12屈服强度≥400MPa，延伸率≥16%GB/T1499.2-2018防水卷材SBS改性沥青，3mm+3mm耐热度≥90℃，拉力≥800N/50mmGB18242-2008高压旋喷桩水泥P·O42.5R3d抗压强度≥27MPa，28d抗压强度≥42.5MPaGB175-2007六、施工组织（一）施工部署施工分区：将6栋楼划分为A（1#、2#）、B（3#、4#）、C（5#、6#）三个施工段，每个施工段配置1个木工班组（15人）、1个钢筋班组（12人）、1个混凝土班组（8人），实行流水作业；施工顺序：地基加固→主体结构加固→屋面工程→装饰装修→设备安装。（二）资源配置机械设备：配备高压旋喷桩机2台、混凝土输送泵1台、钢筋切断机2台、手持切割机10台、水准仪1台、全站仪1台；材料管理：建立材料进场验收台账，碳纤维布、结构胶等关键材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，经监理工程师验收后方可使用。（三）劳动力计划工种基础阶段结构阶段装修阶段备注架子工10人8人5人持证上岗混凝土工8人12人6人含试验员1人电工3人5人8人持特种作业证普工20人15人10人负责材料搬运七、安全管理（一）危险源管控高空作业：搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，步距1.8m），设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板，作业层满铺脚手板（搭接长度≥200mm）；临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱实行“三级配电两级保护”，开关箱漏电保护器动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s。（二）安全防护措施个人防护：施工人员必须佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、安全带（静负荷测试≥15kN），高空作业人员严禁酒后上岗；消防管理：施工现场每50㎡配置2具4kg干粉灭火器，油漆、稀料等易燃材料单独存放（与明火距离≥30m）。（三）应急预案坍塌事故应急：配备应急救援物资（铁锹10把、担架2副、急救箱1个），现场设置应急通道（宽度≥3m），每月组织1次应急演练；触电事故应急：配备绝缘手套、绝缘靴、漏电检测仪，电工班负责现场紧急断电操作，急救人员需掌握心肺复苏技能。八、质量控制（一）关键工序控制点工序名称控制要点检查方法标准要求碳纤维布粘贴粘结面积、气泡率目测+锤击法粘结面积≥95%，气泡直径≤5mm钢筋焊接焊缝长度、饱满度尺量+目测焊缝长度≥10d，无夹渣、咬边混凝土浇筑坍落度、养护时间坍落度仪+测温计坍落度180±20mm，养护≥14天（二）检测与验收第三方检测：委托检测机构对加固后结构进行现场荷载试验（加载值为设计荷载的1.2倍），持荷1h结构无异常变形；隐蔽工程验收：地基处理、钢筋绑扎等隐蔽工序需经监理工程师验收签字后方可进入下道工序，验收资料留存影像记录。九、进度安排（一）横道图计划（节选）第1-30天：施工准备（图纸会审、材料进场）、A区地基加固；第31-90天：A区主体结构加固（墙体、梁柱）、B区地基加固；第91-150天：A区屋面及装饰工程、B区主体加固、C区地基及结构加固；第151-180天：C区装饰工程、设备安装调试、竣工清理及验收。（二）进度保障措施资源保障：提前储备30天用量的主要材料（如钢筋、碳纤维布），与供应商签订应急供货协议；技术保障：对复杂工序（如高压旋喷桩）采用BIM技术模拟施工，提前优化工艺参数；奖惩机制：设立进度考核基金，每提前1天奖励施工班组5000元，延误1天罚款3000元。十、环境保护扬尘控制：施工现场主要道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭棚存放；噪声控制：破碎机、切割机等设备设置隔音罩，夜间（22:00-6:00）禁止进行产生噪声的作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民；固废处理：建筑垃圾分类存放（可回收、有毒有害、建筑垃圾），委托有资质单位外运处理，垃圾清运车辆必须覆盖篷布。十一、验收标准结构加固验收：依据《混凝土结构加固工程施工质量验收规范》GB50550，加固后构件挠度≤L/250（L为构件跨度），裂缝宽度≤0.2mm；防水工程验收：屋面蓄水试验（蓄水高度30mm，持续24h无渗漏），卫生间闭水试验（24h渗漏深度≤5mm）；竣工验收：施工单位自检合格后，由建设单位组织设计、监理、施工等单位进行验收，验收资料需包含隐蔽工程记录、检测报告、分项工程评定表等。十二、后期维护定期检查：加固后第一年每季度检查1