房子排水系统施工方案

住宅建筑排水系统施工方案一、材料选择与技术参数适配（一）室内排水系统管材选择室内重力流排水管道（含通气管及空调凝结水管道）采用柔性机制排水铸铁管，其抗拉强度不低于200MPa，延伸率≥10%，接口处橡胶圈应符合邵氏硬度60±5度的标准要求。立管管径选择应根据排水当量计算确定，住宅厨房排水立管不小于DN75，卫生间排水立管不小于DN110。排水横支管采用高密度聚乙烯（HDPE）管，管径DN50~DN150，壁厚与管径比应≥1:20，管材颜色采用白色或灰色，内外壁应光滑无气泡、裂纹及明显痕纹。卫生器具排水支管应根据使用场景差异化选择：厨房排水支管选用耐油污改性PVC-U管，维卡软化温度≥80℃；浴室排水支管采用抗冲击改性PVC-U管，落锤冲击试验（0℃，1kg，1m高度）应无破裂；阳台排水支管采用普通UPVC管，执行GB/T5836.1-2018标准，管材密度≥1.4g/cm³。（二）室外排水系统管材选择室外雨水管采用内肋增强聚乙烯螺旋波纹管，执行GB/T19472.2标准，环刚度SN需达到12.5kN/m²，管道长度6m/根，管端垂直度偏差≤2mm。污水管采用高密度聚乙烯（HDPE）塑钢缠绕管，公称直径DN400~DN800，环刚度≥8000N/m，管道连接采用承插式电热熔连接，熔接面温度控制在180-200℃，冷却时间≥30分钟。室外排水检查井井筒采用预制混凝土构件，井筒直径≥700mm，井壁厚度≥80mm，混凝土强度等级C30，抗渗等级P6。雨水口连接支管采用DN300HDPE塑钢缠绕管，坡度≥0.01，管顶覆土厚度≤4m时采用素土回填，压实度≥90%。（三）特殊部位材料要求地下室或地下构筑物有管道穿过的，应采用柔性防水套管，套管长度应比墙体厚度长50mm，两端伸出墙面各25mm，套管与管道之间的环形间隙应采用密封材料填塞密实。消防电梯排水泵出水管采用加厚型镀锌钢管，最小壁厚≥3.5mm，法兰连接时垫片采用耐油橡胶垫，螺栓强度等级不低于8.8级。虹吸雨水系统专用HDPE管应符合CJ/T250-2018标准，管材颜色为黑色，管端应平整并垂直于轴线，同一截面壁厚偏差≤14%。虹吸雨水斗应具备防涡流功能，排水能力≥12L/s，空气渗入量≤0.2L/s，连接部位应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面相连处应做好防水处理。二、施工准备与前期规划（一）技术准备施工前应组织图纸会审，重点核查管道走向与结构冲突点、预留孔洞位置及尺寸偏差。采用BIM技术建立排水系统三维模型，进行管线综合优化，确保排水立管与通气立管中心距≥150mm，给水管与排水管平行敷设时水平净距≥0.5m，交叉铺设时垂直净距≥0.15m，给水管应铺在排水管上方，当给水管必须铺设在排水管下方时应加套管，套管长度不得小于排水管管径的3倍。编制详细的施工技术交底文件，明确各分项工程施工工艺、质量标准及验收节点。对施工人员进行专项培训，内容包括：HDPE管热熔连接工艺、柔性铸铁管安装规范、灌水试验流程等，培训合格后方可上岗作业。（二）现场准备施工现场应划分材料堆放区、加工区、成品保护区，各区设置明显标识。管材堆放应架空离地≥300mm，堆放高度≤1.5m，不同规格、型号的管材应分类码放，严禁暴晒、雨淋及油污污染。管件存储应入库存放，温度控制在5-35℃，相对湿度≤80%，远离火源及腐蚀性气体。测量放线使用精度不低于±3mm/km的全站仪，建立施工控制网，沟槽开挖前应测定管道中线、槽口边线、检查井位置等，设置坡度板和高程桩，坡度板间距≤10m，高程桩设置在沟槽两侧边坡上，标明桩号、高程及开挖深度。（三）材料进场检验所有管材进场时应提供出厂合格证、第三方检测报告及生产许可证，同一批次管材抽检数量不应少于3%，且不少于5根。柔性机制排水铸铁管重点检查：内外表面是否光滑、有无裂纹、砂眼、凹陷等缺陷，承口内侧和插口外侧的坡口是否符合要求，橡胶圈是否完好无损伤。HDPE管材进场检验项目包括：外观检查（色泽均匀、无气泡、裂纹）、尺寸测量（管径、壁厚、长度偏差）、力学性能试验（拉伸屈服强度≥19MPa，断裂伸长率≥350%）。镀锌钢管应检查镀锌层厚度≥80μm，表面无起皮、气泡、花斑等缺陷，管端螺纹应完整无断丝、乱丝，螺纹根部应有2-3扣的外露螺纹。三、主要施工流程与工艺要点（一）室内排水系统施工1.管道安装立管安装应自下而上进行，每层设管卡固定，管卡安装高度距地面1.5-1.8m，两个固定支架之间的距离≤3m，立管垂直度偏差≤3mm/m，全长偏差≤15mm。排水立管上部应设置检查口，检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm，检查口朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设置检修门，门的尺寸≥400×300mm。横支管安装应先安装吊架，吊架间距：DN50≤0.6m，DN75≤0.8m，DN100≤1.0m，DN150≤1.2m，吊架与管道之间应垫橡胶垫，防止冷桥结露。横支管坡度应符合设计要求，生活排水铸铁管坡度：DN50=0.035，DN75=0.025，DN100=0.020，DN125=0.015，DN150=0.010；塑料排水管坡度：DN50=0.025，DN75=0.015，DN110=0.012，DN160=0.007。2.卫生器具安装卫生器具安装应在墙面、地面抹灰及饰面完成后进行，安装前应检查预留孔洞位置、尺寸是否正确，坐标偏差≤10mm，标高偏差≤5mm。坐便器安装时，排污口与排水管的连接应采用专用密封圈，周边应打玻璃胶密封，水箱固定螺栓应加软垫圈，拧紧后水箱与墙面间隙应≤5mm。洗脸盆排水栓与存水弯的连接应紧密不漏，排水栓应低于盆底面2mm，存水弯水封深度≥50mm。地漏安装应低于地面5-10mm，周边应做好防水处理，地漏箅子应低于排水表面5mm，洗衣机专用地漏应带水封且排水流量≥1.5L/s。3.灌水试验室内排水管道安装完成后应进行灌水试验，试验按系统分段进行，试验管段长度≤100m。试验时应将试验管段两端封闭，从最上游灌水，直至管内水位与检查口相平，保持水位15分钟，液面不下降为合格。雨水管道应进行灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，持续1小时，管道及接口无渗漏为合格。（二）室外排水系统施工1.沟槽开挖沟槽开挖采用反挖法施工，先进行道路软基处理，再进行沟槽开挖，遵循“先深后浅”“先下游后上游”“先主管后支管”的原则。用挖掘机开挖沟槽土方，人工辅助开挖至设计标高以上10cm，防止超挖，沟槽宽度按公式计算：b≥D1+2b1+2b2，其中D1为管外径，b1为管外壁到沟槽壁的最小距离（DN≤500时取200mm，500＜DN≤1000时取300mm），b2为放坡宽度。沟槽边坡坡度根据土壤类别确定：砂土1:1.25，壤土1:1.0，黏土1:0.75，岩石1:0.5。沟槽底部应平整，坡度符合设计要求，当土壤承载力为80-100KPa时采用原状土作为基础，50-70KPa时采用夯实原土基础，压实度≥95%，沟槽底10-20cm厚用人工清除，避免扰动原状土。2.管道敷设管道敷设前应检查沟槽底高程、坡度是否符合设计要求，清除沟底杂物、积水。HDPE管采用人工下管，管径≥DN600时使用吊装设备，吊点间距≤2m，吊装时应使用专用吊具，严禁用钢丝绳直接捆绑管材。管道连接采用承插电热熔连接，熔接前应清除管端污物，将管材插入熔接器，加热时间按管径每增加10mm延长3秒，加热温度180-200℃，待加热完成后迅速取出管材，无旋转地直线插入承口，保持对接压力30秒，冷却时间≥30分钟。管道安装时应逐节调整坡度，安装后的管道轴线偏差≤30mm，管顶高程偏差≤20mm，相邻管节错口≤3mm。管道接口完成后应进行外观检查，接口处应光滑无毛刺，熔接环应均匀凸起，高度≥3mm，宽度≥8mm，无气泡、裂纹等缺陷。3.沟槽回填管道安装验收合格后应及时回填，回填前应清除沟槽内积水、杂物，回填土应分层夯实，每层虚铺厚度≤300mm，压实度应符合要求：管顶以上500mm范围内压实度≥85%，500mm以上至地面压实度≥90%（车行道）或85%（人行道）。回填材料应采用素土或级配砂石，不得含有碎石、砖块、冻土等硬物，当管顶覆土厚度≤1.5m时，不得采用机械碾压，应采用人工夯实；覆土厚度＞1.5m时可采用小型压路机碾压，碾压速度≤2km/h，轮迹重叠宽度≥200mm。（四）检查井与雨水口施工检查井施工应与管道安装同步进行，井基础采用C15混凝土，厚度100mm，地基承载力≥100KPa，当土壤承载力不足时应进行换填处理，换填材料采用级配砂石，厚度≥300mm，压实度≥93%。井筒安装时应保证垂直，井筒与管道连接处应采用水泥砂浆填塞，内外抹面，抹面厚度≥20mm，应平整、光滑、无裂纹。雨水口采用砖砌结构，墙体采用MU10烧结普通砖，M7.5水泥砂浆砌筑，雨水口深度≥1m，底部设置C15混凝土基础，厚度100mm，雨水口与支管连接应采用管顶平接，连接处应做防水处理。雨水篦子采用球墨铸铁材质，承载力≥200kN，安装应平整，与路面的高差≤5mm，周边应采用C25混凝土浇筑，宽度≥200mm。四、质量控制与验收标准（一）主控项目排水管道的材质、规格、尺寸必须符合设计要求和现行国家标准，进场时应进行抽样检验，合格率100%。管道接口应严密不漏，承插接口的橡胶圈应安装正确，无扭曲、位移，螺纹连接的管螺纹根部应有2-3扣外露螺纹，多余的麻丝应清理干净。室内排水立管及水平干管安装完成后必须进行通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。室外排水管道应进行闭水试验，试验管段长度≤500m，试验水头为试验段上游管内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度不足2m时，试验水头应至井口为止，试验时间≥30分钟，渗水量应符合要求：DN≤500mm时渗水量≤1.5L/(m·h)，DN600mm时渗水量≤2.0L/(m·h)。（二）一般项目管道安装的坡度应符合设计要求，偏差不得超过设计值的±10%，严禁无坡或倒坡。排水立管垂直度偏差≤3mm/m，全长偏差≤15mm；横支管水平度偏差≤2mm/m，全长偏差≤10mm。检查口、清扫口的设置应符合设计要求，检查口中心高度距操作地面1m，允许偏差±20mm，朝向应便于检修；清扫口与墙面的距离≥200mm，当排水横管管径≥DN100时，清扫口尺寸应与管道同径。雨水斗安装应牢固，位置正确，雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏，雨水斗与连接管的连接应固定在屋面承重结构上。（三）验收程序分项工程验收：每个分项工程完成后，施工单位应进行自检，自检合格后报监理工程师验收，验收内容包括：管道安装、接口质量、坡度、支架安装等，验收合格后方可进行下道工序。分部工程验收：室内排水系统、室外排水系统等分部工程完成后，应由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行验收，验收内容包括：工程质量控制资料、隐蔽工程验收记录、试验记录等，验收合格后签署分部工程验收记录。竣工验收：整个排水系统工程完成后，应由建设单位组织相关单位进行竣工验收，验收内容包括：工程观感质量、使用功能、安全性能等，验收合格后应签署竣工验收报告，提交工程竣工资料。五、安全文明施工与环境保护（一）安全施工措施施工现场应设置明显的安全警示标志，沟槽开挖区域应设置围挡，高度≥1.8m，夜间应设置警示灯，围挡距离沟槽边≥1m。施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品，高空作业（高度≥2m）时应搭设脚手架或操作平台，脚手架搭设应符合规范要求，脚手板应铺满、固定牢固，严禁探头板。沟槽开挖时应随时观察边坡稳定情况，当发现边坡有裂缝、滑坡迹象时，应立即停止施工，撤离人员，并采取加固措施，加固方法可采用打钢板桩或边坡喷锚等。施工现场临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005要求，配电箱应设置漏电保护器，漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s，电缆敷设应架空或穿管埋地，严禁拖地或浸泡在水中。（二）文明施工措施施工现场材料堆放应整齐有序，标牌清晰，管材、管件应分类码放，做到“一头齐、一条线”，废料应集中堆放，及时清运，保持施工现场整洁。施工噪声应控制在国家标准范围内，昼间≤70dB，夜间≤55dB，当施工噪声超标时，应采取降噪措施，如设置隔音屏障、选用低噪声设备等，夜间施工应办理夜间施工许可证，并公告附近居民。施工现场应设置洗车台，车辆出场前应冲洗干净，严禁带泥上路，运输车辆应覆盖篷布，防止遗撒，弃土应运至指定弃土场，不得乱倾乱倒。（三）环境保护措施施工废水应经沉淀池处理后排放，沉淀池应设置三级，每级容积≥5m³，废水处理后悬浮物浓度≤150mg/L，pH值6-9。施工扬尘应采取降尘措施，施工现场主要道路应硬化处理，洒水降尘频次≥2次/天，风力≥5级时应停止土方作业，并覆盖裸露土方。施工废弃物应分类处理，可回收废弃物应回收利用，不可回收废弃物应运至指定垃圾处理厂处理，严禁随意丢弃，对环境有污染的废弃物应按环保要求进行特殊处理。六、成品保护与安全管理（一）成品保护措施管道安装完成后应及时进行封堵，立管顶端应采用塑料帽封堵，横支管端口应采用木塞封堵，防止杂物进入管道造成堵塞。卫生器具安装后应进行包裹保护，坐便器、洗脸盆等应采用塑料薄膜包裹，浴缸应采用木板覆盖，防止表面划伤、损坏。已安装的管道严禁作为脚手架的支点或安全带的固定点，严禁在管道上堆放重物，当进行交叉作业时，应设置保护措施，如搭设防护棚、使用保护套管等。（二）安全管理措施建立健全安全生产责任制，明确各岗位安全职责，项目经理为安全生产第一责任人，配备专职安全员，负责施工现场安全管理工作。施工前应进行安全技术交底，交底内容包括：施工工艺、安全注意事项、应急措施等，交底双方应签字确认，交底