非固化防水施工方案设计

非固化橡胶沥青防水涂料施工方案一、施工准备（一）材料准备非固化橡胶沥青防水涂料：采用橡胶沥青基非固化涂料，外观为黑色粘稠膏体，具有终身不固化、粘结力强、自愈性好等特点。材料进场时需检查产品合格证、出厂检验报告，核对生产日期（距生产日不超过6个月），并进行抽样送检，检测其耐热度、低温柔性、粘结强度等关键指标。配套材料：包括基层处理剂（油性）、SBS改性沥青防水卷材（3mm或4mm厚，聚酯胎）、密封膏（聚氨酯或硅酮类）、压条（金属或塑料）、钢钉等。卷材需直立存放，高度不超过两层，避免挤压变形。辅助材料：水泥（P.O42.5R）、砂子（中砂，含泥量＜3%）、修补用聚合物砂浆等。（二）机具准备设备类型具体名称用途说明加热设备热熔桶（50L）、喷枪涂料加热融化、喷涂施工涂刷工具刮板（20cm宽）、抹子手工刮涂涂料，控制厚度压实工具橡胶压辊（80kg）、铁辊卷材铺贴排气、搭接边压实切割工具美工刀、剪刀、卷尺（5m）卷材裁剪、尺寸测量修补工具注浆机（小型）、腻刀漏点封堵、局部加厚处理安全防护防滑手套、防毒口罩、护目镜操作人员防护，避免烫伤和吸入有害物（三）作业条件环境要求：施工温度需在5℃～35℃，风力＜5级，雨天、雪天或基层有明水时严禁施工。夏季施工需避开正午高温（11:00-15:00），冬季施工需采取保温措施（如加热棚）。基层要求：基层表面应坚实、平整，用2m靠尺检查平整度偏差≤5mm；阴阳角、管根等部位做成半径50mm的圆弧或50×50mm的钝角；裂缝处理：宽度＜0.5mm的裂缝用非固化涂料直接填充，≥0.5mm的裂缝先用1:2水泥砂浆嵌填，干燥后涂刷基层处理剂。安全准备：施工现场设置警示标识，配备灭火器（干粉或二氧化碳型），加热区与易燃材料保持5m以上距离。施工前对操作人员进行安全技术交底，强调防火、防烫伤措施。二、施工工艺（一）基层处理清扫：先用扫帚清除表面浮灰、砂石，再用湿布擦拭油污、脱模剂，最后用吹风机吹干残留水分。对于模板接缝处的高低差，用角磨机打磨平整，露出坚实基层。修补：蜂窝麻面处用1:2.5水泥砂浆（掺5%防水剂）填补，压实抹平，养护3天；穿墙螺栓孔处理：剔除孔内塑料垫块，用聚合物砂浆分两次填塞（第一次填至1/2深度，干燥后填第二次），表面凹进2mm，待干燥后涂刷基层处理剂。湿润处理：过于干燥的基层（含水率＜8%）需洒水湿润，至表面无明水但手摸有湿润感，以增强涂料与基层的粘结力。（二）节点加强处理阴阳角加强层：在阴阳角、管根、施工缝等部位，先涂刷1.5mm厚非固化涂料，再铺贴100mm宽SBS卷材（单边），用压辊压实，形成“涂料+卷材”双重加强层。后浇带加强：后浇带两侧各250mm范围内，涂刷非固化涂料（厚度2mm），并增设一层1.2mm厚合成高分子防水卷材（宽度500mm），与大面防水层搭接宽度≥100mm。穿墙管处理：管根周围50mm范围内基层凿毛，涂刷基层处理剂后，用非固化涂料堆涂成直径150mm、高度20mm的圆锥体，再用卷材包裹管身（高度≥250mm），密封膏封严上口。（三）非固化涂料施工加热融化：将涂料倒入热熔桶，通电加热至160℃～180℃（不同品牌需按说明书调整），边加热边搅拌（转速30r/min），持续30分钟至膏体呈黑色流动状，无颗粒、无结块。加热过程中打开通风设备，严禁温度超过200℃（易导致材料碳化）。喷涂/刮涂施工：大面积喷涂：采用喷枪施工，枪口距基层30cm，匀速移动（速度1.5m/s），喷涂宽度50cm，厚度控制在1.5mm～2mm，每平方米用量约2.5kg～3kg。手工刮涂：小面积或复杂部位用刮板施工，先沿基准线刮涂第一遍（厚度1mm），方向平行于长边；待其冷却至60℃～70℃（约1小时），刮涂第二遍（厚度1mm），方向垂直于第一遍，确保涂层均匀，无漏涂、无堆积。漏点处理：对已知漏点，用注浆机将加热后的涂料高压注入（压力0.3MPa），直至浆液从缝隙溢出；或直接堆涂5mm厚涂料，利用其流动性渗透封堵，周边10cm范围加厚至3mm。（四）复合卷材施工卷材铺贴：在涂料刮涂完成后30分钟内（涂料温度≥80℃）进行卷材铺贴。将卷材展开对准基准线，从中间向两边推铺，避免拉扯产生褶皱。卷材搭接宽度：长边80mm，短边100mm，搭接处用彩笔标记。排气压实：用橡胶压辊从卷材中央向边缘碾压，速度2m/min，排出空气，确保卷材与涂料完全粘结（粘结面积≥90%）。搭接边用铁辊重点压实（压力≥50kg），使涂料从搭接缝挤出，形成密封带。特殊部位处理：立面铺贴：外墙卷材采用“自下而上”铺贴，每幅卷材上端用钢钉（间距500mm）固定在压条上，钉眼用密封膏封堵。天窗/女儿墙：卷材翻边高度≥250mm，顶部用金属压条固定（宽度30mm），密封膏封严，收头处做鹰嘴（坡度≥5%）。（五）保护层施工平面保护层：防水层验收合格后24小时内施工，采用40mm厚C20细石混凝土（掺5%防水剂），内配Φ4@200双向钢筋网，分仓浇筑，分格缝间距≤6m，缝宽20mm，用密封膏嵌填。立面保护层：地下室外墙采用20mm厚1:2.5水泥砂浆保护层，表面压光；或粘贴60mm厚挤塑聚苯板（XPS），用点粘法固定（粘结面积≥30%）。三、质量验收（一）过程验收基层处理：每检验批（1000㎡）抽查3处，检查平整度、修补质量，合格率≥90%。涂料施工：用测厚仪（精度0.01mm）检测厚度，每100㎡测3点，平均厚度≥设计值（2mm），最小厚度≥1.5mm。卷材铺贴：搭接边用剥离试验检测粘结强度（≥1.5N/mm），每500㎡抽查1处，合格率100%。（二）闭水试验屋面/露台：蓄水深度20mm～30mm，持续48小时，观察楼下顶棚无渗漏、无湿渍。地下室：采用满水试验，水位高于底板300mm，持续72小时，外墙及底板无渗漏点。卫生间：分两次蓄水，第一次蓄水至门槛高度，24小时后检查管道根部；第二次满蓄，48小时后检查楼下。（三）验收标准项目允许偏差检查方法涂料厚度-0.2mm测厚仪，每100㎡3点卷材搭接宽度-10mm卷尺，每50m检查3处保护层厚度-5mm钻芯取样，每100㎡1点粘结面积≥90%剥离试验，每500㎡1处四、成品保护（一）防护措施施工期间：防水层未固化前（48小时内）严禁人员踩踏，设置临时通道（铺木板）；后续工序施工时，需在保护层上覆盖土工布或木板，避免尖锐物体划伤。长期保护：地下室回填土采用人工夯实（蛙式打夯机），分层厚度≤300mm，机械不得直接碾压防水层；屋面设备安装需在防水层上铺垫50mm厚木板，支架根部做防水加强处理。（二）修补方案小面积破损：直径＜100mm的破损，先清除破损部位杂物，涂刷基层处理剂，干燥后刮涂3mm厚非固化涂料，覆盖150mm×150mm卷材补丁，周边压实。大面积窜水：沿渗漏痕迹切开卷材，清除原有涂料，重新加热喷涂非固化涂料（厚度2.5mm），铺贴新卷材，与原卷材搭接宽度≥200mm，密封膏封边。五、安全与环保（一）安全管理防火措施：加热设备使用专用配电箱（带漏电保护），与易燃材料保持8m安全距离；施工现场严禁吸烟，配备2组灭火器（每组2具，4kg干粉），动火作业办理动火证。防烫伤：操作人员佩戴耐高温手套（耐温≥200℃），热熔桶设置防护栏（高度1.2m），避免直接接触高温涂料。（二）环保要求废弃物处理：废涂料桶、卷材边角料集中回收（分类存放），交由有资质单位处理；清洗工具的废水经沉淀（三级沉淀池）后排放。扬尘控制：基层清扫时采用湿法作业，避免粉尘飞扬；喷涂施工时开启雾炮降尘，风速＞3级时停止作业。六、施工进度计划施工阶段工期（天）工作内容备注基层处理3-5清扫、修补、节点圆弧处理含检测验收时间涂料施工5-7加热、喷涂/刮涂、漏点加强按每天800㎡计算（2个班组）卷材铺贴4-6卷材展开、铺贴、压实与涂料施工交叉进行，滞后1天保护层施工3-4混凝土浇筑、养护需覆盖薄膜养护7天闭水试验2-3蓄水、观察、排水需协调下游排水系统注：总工期17-25天（以10000㎡防水面积为例，可根据实际工程量调整）。七、质量保证措施材料控制：建立材料台账，不合格材料严禁使用；涂料加热温度每小时记录一次，确保在160℃～180℃范围内。技术交底：施工前对班组进行书面交底，重点讲解阴阳角处理、卷材搭接等关键工序，留存影像资料（每道工序拍照存档）。巡检制度：质检员每2小时巡查一次，