储罐顶部施工方案设计

储罐顶部施工方案设计一、材料验收1.1钢板验收储罐顶板施工所用钢板必须具有质量合格证明书，并符合相应国家现行标准规定。钢板表面应逐张进行外观检查，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。钢板表面锈蚀减薄量、划痕深度与钢板实际负偏差之和，不应大于相应钢板标准允许负偏差值。对于屈服强度大于390MPa的钢板，应逐张进行超声波探伤检查，检查结果应达到Ⅲ级标准为合格。1.2焊接材料验收焊接材料应具有质量合格证明书，焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。焊接材料的储存环境应保持干燥通风，相对湿度不应大于60%。低氢型焊条使用前应经350-400℃烘干2小时，烘干后应保存在100-150℃的保温筒内，随用随取。1.3型钢及附件验收储罐顶板所用的包边角钢、加强筋等型钢材料，应符合设计图纸要求，其外观不得有裂纹、折叠、轧折、结疤等缺陷。型钢的尺寸偏差应符合现行国家标准的规定。所有附件必须具有质量合格证明书，其规格、型号应符合设计要求。二、预制加工2.1排板设计顶板预制前应绘制详细的排板图，排板应符合以下要求：顶板任意相邻焊接接头的间距，不得小于200mm；单块顶板本身的拼接宜采用对接，但必须焊透；顶板排版直径应考虑焊接变形，宜比设计直径放大0.1%-0.2%；包边角钢与罐顶筋板的连接应符合设计要求。2.2顶板下料顶板采用半自动切割机或手工等离子切割，切割前应清除钢板表面杂物。切割后的顶板尺寸允许偏差应符合以下规定：长度偏差±1mm；宽度偏差±1mm；对角线偏差≤2mm；直线度≤1mm/m。对于不锈钢材质的顶板，应采用机械或等离子切割加工，严禁使用碳钢工具直接接触不锈钢表面。2.3顶板成型顶板预制成型应在专用胎具上进行，采用滚板机加工成型。成型后用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm。对于拱顶储罐的顶板，应按照设计曲率半径进行加工，确保成型后的弧度符合要求。2.4骨架预制根据图纸所示尺寸应精确下料。在平台上预制，先在平台上绘出组对线，然后按线进行钢骨架组对，最终定位焊接。焊完后，在平台上调整构造变形。顶部包边角钢加工成型后，用弧形样板检查，其间隙不得不小于2mm。放在平台上检查，其翘曲变形不得超过构件长度的0.1%，且不不小于4mm。三、安装焊接3.1安装前准备安装前应对罐顶施工所需的各种工具、设备进行全面检查和调试，确保其性能良好。弧形样板的复验：弧形样板的最小弦长不不小于1.5m；直线样板的复验：直线样板的最小长度不不小于1.0m；标尺须经计量局复验，铅垂等其他测量工具也要在施工中用到。同时，对储罐基础进行检查验收，基础表面平整度误差应符合设计要求。3.2顶板安装采用分块吊装的方式进行顶板安装，吊装顺序应从中心向四周辐射进行。首先安装中心顶板，然后依次安装周围的扇形顶板。顶板安装时，应使用临时支撑进行固定，确保顶板的稳定性。顶板之间的连接采用对接焊缝，焊接前应将坡口表面清理干净，坡口角度应满足施工图纸的规定，容许误差为±5°。3.3焊接工艺参与施工的所有焊工都应有合格的焊工资格证和特殊工种操作证。焊接方法采用手工氩电联焊。焊前坡口应清理洁净，焊接时须在坡口内打火，地线与材料保证紧密相连，严禁在非焊接部位打火。焊接材料应贮存在干燥通风的地方，相对湿度不不小于60%，焊条在使用前应烘干。施焊用的焊条应放在焊条筒内，焊条的发放和返回应详细记录。出现下列状况，施焊时必须采用一定的防护措施：风速超过8m/s；相对湿度不小于90%；下雨或下雪。3.4栏杆、走道和顶部人孔安装栏杆、走道和顶部人孔的安装应在顶板焊接完成后进行。栏杆安装应牢固可靠，高度符合设计要求，栏杆之间的间距均匀一致。走道板应铺设平整，与栏杆之间的连接牢固。顶部人孔的安装应保证其位置准确，密封性能良好，人孔盖与法兰之间的连接应紧密，不得有泄漏现象。四、质量检测4.1外观检查焊接完成后，应对焊缝进行外观检查。焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透等缺陷。焊缝的余高应符合设计要求，一般为0-3mm。咬边深度不得大于0.5mm，咬边长度不得大于焊缝总长度的10%。4.2无损检测根据设计要求和相关规范规定，对储罐顶板的焊缝进行无损检测。无损检测方法主要包括射线检测和超声波检测。射线检测应符合现行国家标准的规定，检测比例根据储罐的容积和设计压力确定。超声波检测应采用脉冲反射法，检测结果应符合相应的标准要求。4.3尺寸偏差检查在组对和焊完顶板后，用样板检查的顶板最大弧度偏差不不小于15mm。罐体的高度偏差应在设计高度的±0.5%之内，垂直度不不小于高度的0.4%，最大不超过50mm。每一带板焊后须对棱角度进行检查，在水平和竖直方向上应遵照如下：当板厚不不小于等于12mm时，棱角不不小于10mm，当板厚不小于12mm，棱角不不小于8mm。在安装完最终一带板后，须检查半径，最大半径偏差应不不小于0.5%。4.4严密性试验储罐顶板安装焊接完成后，应进行严密性试验。试验方法采用充水试验，试验时应缓慢充水，达到设计液位后，保持一定时间，观察储罐顶部是否有泄漏现象。如有泄漏，应及时进行处理，直至试验合格。五、安全措施5.1施工人员安全防护施工人员必须佩戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。在高空作业时，应搭设牢固的脚手架或操作平台，严禁违章作业。安全带应高挂低用，确保其有效可靠。5.2防火防爆措施施工现场应设置明显的防火标志，配备足够的消防器材，并定期进行检查和维护。焊接作业时，应清除周围的易燃物品，设置接火斗，防止火花飞溅引起火灾。在易燃易爆区域内进行焊接作业时，必须办理动火许可证，并采取相应的防火防爆措施。5.3吊装作业安全吊装作业前，应对吊装设备、吊具、索具进行全面检查，确保其性能良好。吊装时，应设专人指挥，指挥信号应明确、统一。吊装重物时，严禁超载吊装，起重臂下严禁站人。5.4用电安全施工现场的用电设备应符合相关的安全标准，电气线路应架空敷设，严禁乱拉乱接。用电设备应装设漏电保护器，实行“一机一闸一漏”保护。电工应持证上岗，定期对用电设备和线路进行检查和维护。5.5环境保护措施施工现场应设置排水沟和沉淀池，对施工废水进行处理后排放。施工过程中产生的废弃物应分类收集，及时运至指定地点进行处理。在焊接作业时，应采取有效的通风措施，减少焊接烟尘对环境的污染。六、施工质量保证措施6.1质量管理制度建立健全施工质量管理制度，明确各部门和人员的质量职责。加强对施工过程的质量控制，实行工序检验制度，上道工序不合格不得进入下道工序施工。6.2技术交底施工前，技术人员应向施工人员进行详细的技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。施工人员应严格按照技术交底的要求进行施工。6.3材料控制加强对原材料和半成品的质量控制，严格执行材料验收制度。对不合格的材料，严禁用于工程施工。6.4施工记录做好施工过程中的质量记录，包括原材料验收记录、施工检验记录、无损检测报告等。质量记录应真实、准确、完整，便于追溯。6.5质量通病防治针对储罐顶板施工中常见的质量通病，如焊接变形、焊缝缺陷等，制定相应的防治措施。在施工过程中，加强对关键工序的质量控制，及时发现和处理质量问题。七、施工进度计划7.1施工阶段划分将储罐顶部施工分为材料准备阶段、预制加工阶段、安装焊接阶段、质量检测阶段和竣工验收阶段。各阶段的施工时间应根据工程实际情况进行合理安排。7.2进度控制措施制定详细的施工进度计划，明确各工序的开始时间和完成时间。加强对施工进度的跟踪和检查，及时发现和解决影响施工进度的因素。合理调配人力、物力和财力资源，确保施工进度计划的顺利实施。八、验收标准8.1外观质量储罐顶板表面应平整光滑，无明显的凹凸变形。焊缝表面应平整，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。栏杆、走道和顶部人孔的安装应牢固可靠，位置准确。8.2尺寸偏差储罐顶板的尺寸偏差应符合以下规定：顶板最大弧度偏差不不小于15mm；罐体高度偏差在设计高度的±0.5%之内；垂直度不不小于高度的0.4%，最大不超过50mm；半径最大偏差不不小于0.5%。