免拆钢筋桁架板施工方案

免拆钢筋桁架楼承板施工方案一、材料选用标准1.1钢筋桁架材料要求钢筋桁架采用上弦钢筋、下弦钢筋及腹杆钢筋通过电阻点焊连接成型，其材料性能应符合以下规定：上弦及下弦钢筋选用HRB400级热轧钢筋，直径范围8-12mm；腹杆钢筋采用CRB550级冷轧钢筋或HRB400级热轧钢筋，直径4.5-6mm。根据工程跨度需求，选用3a型（上弦10mm、下弦8mm、腹杆4.5mm）或4a型（上弦10mm、下弦10mm、腹杆4.5mm）钢筋桁架，其截面配筋面积分别为393mm²/m和785mm²/m，桁架间距按200mm标准设置，确保施工阶段无支撑跨度可达2.2-3.6m。1.2免拆底模技术参数根据混凝土楼板厚度选择底模类型：当楼板厚度≤150mm时采用12mm厚纤维水泥板，厚度>150mm时选用14mm厚板材。底模物理性能需满足：饱水抗折强度≥13MPa，弹性模量≥6000MPa，吸水率≤40%，且应具有抗冻融循环（25次）、抗日晒老化等耐候性能。薄型混凝土底模则采用C30细石混凝土预制，板厚6-16cm，表面压光处理，侧边预留企口槽，确保安装时接缝严密。1.3专用连接系统连接件采用钢塑组合一字形构造，由Q235冷轧钢板冲压成型的中间钢件与PA尼龙注塑的两端塑料件组成，单个连接件受拉承载力标准值≥3.5kN。固定螺钉选用φ4.2×16mm奥氏体不锈钢自攻螺钉，间距≤300mm，在桁架节点处加密至150mm。附加支座钢筋采用HRB400级直径10-14mm钢筋，与桁架下弦筋搭接长度≥50mm，伸入支座长度≥10d（d为钢筋直径）。二、施工准备工作2.1深化设计与排版根据结构施工图进行BIM深化设计，划分楼承板安装分区，编制详细排版图。排版原则：沿主梁方向铺设，板端与梁边齐平，避免底模悬挑；异形区域采用定制切割，最小板宽不小于300mm；在电梯井、管线密集区等特殊部位绘制节点详图，明确补强措施。深化图纸需经设计院审核确认，重点标注桁架型号（如BHB3a-9）、安装方向、接缝位置及临时支撑布置。2.2材料进场验收材料进场时应核对出厂合格证、钢筋力学性能报告及底模检测证书，按批进行抽样复验：钢筋桁架每2000m为一批，检测上弦钢筋屈服强度（≥400MPa）、腹杆焊点抗剪强度（≥1.5kN）；底模每500张为一批，检测弯曲性能（绕直径20倍板厚的圆柱弯曲无裂纹）。验收合格的材料分类码放，钢筋桁架采用立式存放，底模架空防潮堆放，叠放高度≤1.2m。2.3施工机具配置主要施工设备包括：25t汽车吊（配备专用吊装梁）、激光投线仪（精度±1mm/5m）、扭矩扳手（量程0-30N·m）、手提式切割机（配金刚石锯片）、混凝土振动棒（φ50mm）及专用校准工具。工具使用前需进行校验，扭矩扳手每台班校准一次，激光投线仪定期送检，确保测量偏差≤2mm。三、主要施工流程3.1支撑体系搭设根据深化设计确定支撑布置，当楼承板跨度>3.6m时，在跨中设置一道临时支撑，采用φ48×3.5mm钢管脚手架，立杆间距≤1.2m，扫地杆距地200mm，横杆步距1.8m。支撑顶部安装可调节U托，托板铺设50×100mm木方，顶面标高偏差控制在±5mm内。支撑体系验收重点检查立杆垂直度（≤1/200）、横杆间距及扫地杆设置，验收合格后方可进入下道工序。3.2楼承板安装工艺测量放线：在梁侧模板弹出楼承板安装控制线，包括板端定位线、标高控制线及接缝位置线，使用红漆标记桁架节点位置。吊装就位：采用专用吊装带（宽度≥50mm）四点起吊，吊点距板端1/4板长，起吊角度≤60°。人工辅助就位，确保桁架端部与梁边控制线对齐，底模侧边企口槽相互咬合，板端与梁搭接长度≥50mm。连接固定：先用临时支撑将楼承板顶紧，再采用自攻螺钉固定连接件，螺钉拧入深度以塑料件与底模贴合为宜，严禁过拧导致底模开裂。相邻板缝处增设通长压条，采用φ3.5mm自攻钉间距200mm固定。3.3钢筋工程施工附加钢筋安装：在楼承板支座处铺设附加支座钢筋，与桁架下弦筋采用绑扎连接，绑扎点间距≤200mm，两端弯起135°弯钩。垂直于桁架方向设置板底钢筋，直径≥8mm，间距≤200mm，位于桁架上弦钢筋下方，通过马凳筋架立，保护层厚度20mm。管线预埋：水电管线宜在桁架上弦钢筋之间敷设，采用φ16mm塑料卡箍固定，间距≤800mm。直径>50mm的管线需开设凹槽时，应在槽边增设加强钢筋（直径同板底筋），长度延伸出槽边300mm。3.4混凝土浇筑与养护混凝土强度等级不低于C30，坍落度控制在180±20mm，采用布料机均匀布料，铺设厚度略高于设计标高20mm。振捣时使用平板振动器沿桁架方向移动，振捣时间15-30s，至表面泛浆无气泡为止，注意避免振动棒直接接触底模。浇筑完成后及时覆盖薄膜养护，养护期≥7d，同条件试块强度达到设计强度75%后方可拆除临时支撑。四、关键质量控制4.1安装精度控制楼承板安装允许偏差：板端支座偏差±5mm，板缝宽度≤3mm，表面平整度≤4mm/2m。采用激光扫平仪实时监测，每安装3块板进行一次标高复核。接缝处理：纤维水泥板缝隙采用弹性密封胶填充，薄型混凝土底模接缝处粘贴50mm宽抗裂胶带，表面涂刷界面剂后浇筑混凝土。4.2钢筋保护层控制采用定制塑料垫块（强度≥50MPa），垫块按梅花形布置，间距≤800mm，确保钢筋桁架上弦保护层厚度15mm。在混凝土浇筑前，使用钢筋位置检测仪检查桁架下弦筋位置，偏差超过5mm时应调整支座垫块高度。4.3施工荷载管理施工阶段活荷载限值1.5kN/m²，严禁集中堆放材料。混凝土运输通道设置临时马道，宽度≥1.2m，铺设50mm厚木板分散荷载。每块楼承板上施工人员不超过2人，焊接作业时应在底模下方设置防火毯，防止焊渣灼伤板材。五、安全文明施工5.1高空作业防护作业层应搭设1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网，设置18cm高挡脚板。楼承板安装人员必须系挂双钩安全带，安全带固定在已验收的结构梁或专用安全绳上。吊装作业时，起重臂回转半径内严禁站人，设置警戒区，由专人指挥吊装。5.2绿色施工措施工厂预制加工可减少现场钢筋绑扎量50%以上，建筑垃圾产生量降低60%。底模切割采用湿法作业，切割粉尘经吸尘器收集处理。施工废水经三级沉淀后回用，废弃塑料连接件回收率≥90%。混凝土养护采用节水型喷雾养护器，用水量较传统方法减少40%。5.3应急处置预案针对可能发生的底模断裂事故，现场配备应急支撑（φ48×3.5mm钢管+可调顶托），响应时间≤15分钟。设置消防器材点，每500m²配置2组4kg干粉灭火器，动火作业办理动火证，配备看火人及灭火器材。建立应急预案演练制度，每月组织一次吊装安全应急演练。六、验收标准与资料归档6.1分项工程验收隐蔽工程验收：包括桁架与梁钢筋连接、附加钢筋绑扎、管线预埋等，检查记录需包含：连接件数量与间距、钢筋保护层厚度、焊缝长度等实测数据。分项工程验收：楼承板安装验收主控项目：钢筋桁架规格、底模厚度、连接节点强度；一般项目：表面平整度、板缝处理、安装偏差等，合格率需达到90%以上。6.2竣工资料要求竣工资料应包含：深化设计图纸、材料出厂合格证及复验报告、施工记录（吊装记录、混凝土试块报告）、分项工程检验批验收记录、影像资料（关键节点施工照片）等。资料归档应符合《建筑工程资料管理规程》要求，采用A4纸张