梁板支座施工方案设计

梁板支座施工专项方案一、施工准备（一）技术准备图纸审核与方案编制组织技术人员核对支座设计图纸，重点确认支座型号（如GJZ300×400×52mm板式橡胶支座）、安装方向（单向活动支座需标注滑动方向）及预偏量要求（根据设计提供的温度梯度计算，通常±3mm）。编制专项施工方案，明确吊装设备选型（25t汽车吊）、灌浆材料配比（无收缩灌浆料水灰比0.13-0.15）、季节性施工措施（高温季节需设置遮阳棚，低温季节采用热水拌合灌浆料），方案经监理工程师审批后方可实施。测量控制网复核采用全站仪按二级导线精度复核墩台轴线，用二等水准测量支座垫石高程。在垫石顶面弹出支座中心十字线，并用红油漆标识，同时设置高程控制基准点（误差≤±2mm）。对支座垫石进行三维坐标复测，确保中心偏位≤10mm，顶面高程偏差≤±5mm，平整度用2m靠尺检查，间隙≤0.5mm。材料检验与试验支座进场检验：板式橡胶支座需检查外观（无裂纹、鼓包，边缘整齐）、尺寸偏差（长/宽±3mm，厚度±2mm）、硬度（60±5ShoreA），抽样送第三方检测机构进行抗压弹性模量（E=1000±150MPa）、抗剪弹性模量（G=1.0MPa）试验。盆式支座需检测滑动面平整度（Ra≤0.8μm）、密封件老化性能（70℃×72h后硬度变化≤10%）。灌浆料试配：采用无收缩灌浆料进行流动性试验（初始流动度≥320mm，30min保留值≥280mm），28d抗压强度≥60MPa，膨胀率控制在0.02%-0.1%之间。（二）现场准备垫石处理垫石混凝土强度达到设计值100%后（通过回弹法检测），采用人工凿毛处理表面，凿深5-10mm，露出新鲜骨料，用高压水枪冲洗干净，确保无浮浆、油污。对预埋螺栓孔进行清孔，采用空压机吹除灰尘，孔内积水用海绵吸干，孔径偏差控制在+5mm/-2mm范围内。材料存放支座存放于通风干燥仓库，离地30cm架空堆放，避免阳光直射和接触有机溶剂。橡胶支座与金属构件分开存放，间距≥1m。灌浆料采用密封桶包装，存储温度5-35℃，保质期内使用。设备调试吊装设备检查：汽车吊支腿垫设20mm厚钢板（面积≥1.5m²），空载试运行各机构，吊钩设置防脱装置。灌浆设备准备：电动搅拌器（转速≥800r/min）、灌浆漏斗（容量≥50L）、压浆泵（工作压力0.3MPa），使用前进行试运行，确保管路畅通。二、支座安装施工工艺（一）板式橡胶支座安装找平层施工在垫石顶面铺设干硬性水泥砂浆（水灰比0.4-0.45），厚度20mm，用刮尺找平后，采用水平仪检测，确保平整度≤1mm/m。砂浆初凝前（约1.5h）不得踩踏，终凝后（≥6h）方可进行支座安装。支座就位定位：根据十字线采用尼龙吊带（承载力≥5t）吊装支座，落位时使支座中心与垫石中心线偏差≤3mm。圆形支座需保证圆心重合，矩形支座长边与桥梁纵向一致。调平：用水平尺检查支座顶面四角高差，允许偏差≤1mm。若局部不平整，可采用环氧砂浆（配合比：环氧树脂:固化剂:细砂=100:8:200）薄层找平，厚度≤5mm。梁体吊装与落位预制梁采用两点吊装（吊点距梁端1.5倍梁高），起吊后保持梁体水平。落梁时缓慢下降，距支座顶面10cm处暂停，人工微调梁体位置，使梁底预埋钢板中心线与支座中心线对齐。落梁过程中严禁支座承受侧向力，梁端设置限位装置（木楔+钢丝绳）防止横向滑移。（二）盆式支座安装下支座板安装清理垫石顶面，铺设10mm厚环氧砂浆，按设计位置放置下支座板，调整锚栓位置，确保螺栓孔与预埋螺栓对齐。采用扭矩扳手紧固锚栓，初拧扭矩300N·m，终拧扭矩500N·m，分三次对称施加。灌浆作业模板安装：采用钢模板（厚度≥3mm）围设灌浆腔，模板与垫石间隙用密封胶封堵，确保无漏浆。模板高度高出支座底面20mm，内侧涂刷脱模剂。灌浆施工：灌浆料按水灰比0.14搅拌，搅拌时间3-5min，采用自密实方式从支座中心向四周灌注，直至灌浆料从模板顶部溢出。灌浆过程中严禁振捣，可采用橡皮锤轻敲模板侧面排除气泡。上支座板安装灌浆料强度达到30MPa后（通常24h），安装上支座板及不锈钢滑板，滑板表面涂刷硅脂润滑剂（用量0.5kg/m²）。调整上支座板位置，使纵向错动量符合设计预偏值（根据安装温度计算，如25℃时预偏+2mm），固定螺栓采用双螺母防松。（三）体系转换施工（先简支后连续结构）临时支座设置采用砂筒式临时支座（直径300mm，高度500mm），内填干燥中砂（含泥量≤3%），顶部设置50mm厚钢板。临时支座承载力≥2倍梁体自重，安装时确保顶面高程偏差≤2mm。支座转换连续段混凝土达到设计强度100%并完成预应力张拉后，采用千斤顶（顶力≥梁重1.2倍）同步顶起梁端，缓慢打开砂筒底部阀门放砂，使永久支座均匀受力。落梁后检查支座压缩量，偏差控制在±0.5mm范围内。三、质量控制措施（一）主控项目支座安装偏差支座中心偏位：纵向≤5mm，横向≤3mm（采用全站仪坐标法检测）。顶面高程：±2mm（用水准仪按二等水准精度测量）。四角高差：板式支座≤1mm，盆式支座≤0.5mm（用塞尺检查）。灌浆质量灌浆料24h强度≥30MPa（同条件试块检测），采用超声波探伤检查内部密实度，不允许出现空洞、裂缝。锚栓孔灌浆饱满，螺栓外露长度为2-3倍螺距。（二）一般项目支座防护橡胶支座安装后采用聚乙烯薄膜覆盖，周边设置钢筋网罩（网格尺寸50×50mm）防止机械损伤。盆式支座防尘罩安装牢固，无破损，呼吸孔畅通。梁体就位检查梁体安装后，检查同一跨内相邻支座高差≤5mm，梁端伸缩缝宽度偏差+10mm/-5mm。支座与梁底、垫石密贴，用0.3mm塞尺检查，塞入深度≤20mm。四、安全与环保措施（一）安全控制吊装作业吊装区域设置警戒线，半径10m内严禁非作业人员进入。吊车支腿必须完全伸出，地基承载力≥150kPa，吊装时设专人指挥（持有效证件），信号采用对讲机+旗语双重确认。起吊前检查吊具（钢丝绳安全系数≥6，卸扣额定荷载≥10t），严禁斜拉斜吊。高空作业墩台顶面设置1.2m高防护栏杆，满挂密目安全网。作业人员佩戴双钩安全带，脚手板铺满绑扎牢固，严禁在支座安装时上下交叉作业。（二）环境保护废弃物处理灌浆料废弃浆体集中收集，固化后运至指定弃渣场。废油布、手套等危险品单独存放，交由专业单位处置。扬尘控制施工现场道路每日洒水3次（早中晚各一次），水泥、灌浆料等易扬尘材料采用密闭罐车运输，仓库设置防尘窗帘。五、验收标准与流程（一）验收标准支座安装验收参照《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50-2011）第8.6节，主控项目合格率100%，一般项目合格率≥90%。资料提交包括支座产品合格证、检测报告、安装记录（含轴线、高程测量数据）、灌浆料试验报告、隐蔽工程验收记录等。（二）验收流程施工单位自检合格后报监理工程师验收；监理工程师进行平行检验（抽检比例20%）；第三方检测机构对关键项目（支座偏位、灌浆强度）进行抽检；验收合格签署《支座安装分项工程质量评定表》。六、应急预案支座安装偏差超标若发现支座中心偏位＞5mm，立即用50t千斤顶顶起梁端（顶力≤梁重50%），采用环氧砂浆调整支座位置，重新落梁后复测。灌浆料凝固过快高温季节施工时，若灌浆料初凝时间＜45min，立即停止作业，用高压水枪冲洗未凝固浆料，重新拌合时加入缓凝剂（