医院氧气站地面施工方案

医院氧气站地面专项施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术团队深入研读设计图纸，重点复核地面承载参数（设计活荷载不低于5kN/m²）、坡度要求（排水坡度≥2%）及防火分区划分。编制《地面工程专项技术交底文件》，明确基层处理、防水层施工、耐磨层浇筑等关键工序的技术参数，特别标注液氧储罐区5米半径范围内的特殊处理要求。结合GB50030-2014第4.3.5条规定，绘制地面材料分区布置图，划分普通操作区、储罐区、设备基础区等功能区块，确保与氧气管道支架基础、排水沟等设施的定位准确。（二）现场准备场地清理：清除施工区域内所有杂物，拆除原有不符合防火要求的地面结构（如沥青面层），采用机械破碎时需配备防爆型破碎设备，施工产生的金属碎屑需每日清理并采用防静电容器存放。测量放线：使用全站仪定位基准轴线，按±0.000标高控制地面浇筑厚度，设置灰饼间距不大于2m，排水坡度线采用红漆标识，储罐区边界线需向外扩展5m范围设置警示标识带。临时设施：搭建符合防爆要求的材料库房（采用轻质隔墙与氧气站主体建筑保持10m安全距离），配备防爆型照明灯具（ExdIICT4级）及防静电接地装置（接地电阻≤4Ω）。（三）资源配置劳动力：配置持证焊工2名（持有特种设备焊接作业证书）、防水工3名（具备防水施工专业资质）、混凝土工5名、普工4名，所有人员需通过氧气站安全操作规程专项培训并考核合格。机械设备：投入防爆型混凝土搅拌机（功率5.5kW）、防静电振捣棒（振捣深度≥300mm）、激光整平机（精度±2mm）、环氧树脂喷涂机（喷嘴压力0.4MPa）等设备，使用前进行绝缘电阻测试（≥1MΩ）。材料储备：提前储备C30P8抗渗混凝土（掺加聚丙烯纤维0.9kg/m³）、环氧树脂防静电涂料（体积电阻率10⁶-10⁹Ω·cm）、6mm厚不锈钢接地网（材质304不锈钢）等主要材料，进场时需提供出厂合格证及型式检验报告。二、材料选择与性能指标（一）基层结构材料混凝土基层：采用C30P8抗渗混凝土，水泥选用P.O42.5R级普通硅酸盐水泥，粗骨料粒径5-20mm（含泥量≤1%），细骨料采用中砂（细度模数2.6-2.8），掺加粉煤灰（等级Ⅱ级以上）替代15%水泥用量，混凝土初凝时间控制在4-6h。钢筋网片：配置Φ8@200双向钢筋网（保护层厚度≥30mm），采用绑扎连接（搭接长度30d），在储罐区范围加密为Φ10@150，与接地极采用放热焊接连接。（二）功能层材料防水层：选用2mm厚聚脲弹性防水涂料（拉伸强度≥12MPa，断裂伸长率≥300%），配套底漆采用无溶剂环氧底漆（附着力≥5MPa），用于储罐区及排水沟底部满铺，其他区域采用1.5mm厚聚氨酯防水涂料。耐磨层：储罐区采用8mm厚环氧树脂防静电自流平（表面电阻10⁵-10⁸Ω），添加导电炭黑（含量3%）及玻璃纤维布（经纬密度9×9根/cm）增强；操作区采用5mm厚乙烯基酯树脂涂层（耐磨性≤0.02g/cm²）。接地系统：水平接地体采用60×6mm紫铜带，垂直接地极采用Φ50×2.5mm镀锌钢管（长度2.5m，间距5m），回填土采用降阻剂（电阻率≤5Ω·m），接地干线与混凝土内钢筋网多点连接（间距≤10m）。（三）材料验收标准所有进场材料需执行"三检制"：外观检查：防水涂料无分层、固化剂无结晶，不锈钢板材表面无划痕；性能检测：每批次混凝土留置3组抗渗试块（养护28d），防水涂料按5000m²为一批次进行拉伸强度测试；符合性验证：核查材料说明书中"氧指数"指标（≥32%），严禁使用氯丁橡胶等遇氧易老化材料。三、主要施工工艺（一）基层施工地基处理：采用机械碾压（压实系数≥0.97），局部软弱土层采用级配砂石换填（厚度≥500mm，分层碾压厚度≤300mm），经承载力检测（≥180kPa）合格后方可进行下道工序。钢筋绑扎：先铺设下层钢筋网，采用塑料垫块控制保护层厚度，再安装接地极引出线（采用Φ12镀锌圆钢），与钢筋网焊接长度≥10d，焊接点涂刷防锈漆（干膜厚度≥80μm）。混凝土浇筑：采用分段连续浇筑（每段长度≤6m），布料厚度控制在设计厚度的1.1倍，使用防静电振捣棒振捣至表面泛浆，振捣间距≤500mm；激光整平机作业时行走速度1.5m/min，提浆深度5-10mm，初凝前采用铁抹子收光2遍；养护采用薄膜覆盖+洒水养护（保持表面湿润≥14d），储罐区混凝土需留置同条件养护试块（养护温度20±2℃）。（二）功能层施工防水层施工：基层处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm，涂刷底漆前用无油压缩空气（压力0.6MPa）吹扫灰尘；聚脲喷涂：采用双组分喷涂机（A、B料配比1:1），喷涂压力18-22MPa，厚度分2遍施工（每遍1mm），搭接宽度≥100mm，阴阳角处加铺500mm宽增强层；验收：实干后进行电火花检测（电压30kV，无击穿现象），蓄水试验（水深50mm，24h无渗漏）。防静电涂层施工：底漆施工：采用无溶剂环氧底漆（涂布率0.2kg/m²），使用防静电滚筒涂刷，间隔4h后进行附着力测试（划格法≥1级）；中涂施工：铺设玻璃纤维布（搭接宽度50mm），采用镘刀刮涂环氧砂浆（厚度3mm），养护24h后打磨平整；面涂施工：采用防静电自流平涂料（加稀释剂5%），镘涂厚度5mm，使用消泡滚筒排除气泡，固化温度控制在15-35℃，养护7d后测试表面电阻。（三）接地系统安装接地极布置：在储罐区四角设置垂直接地极，采用机械钻孔（孔径150mm）植入接地极，回填降阻剂后浇水夯实，引出线采用热缩管保护（长度≥100mm）。均压环施工：沿地面周边敷设水平接地体，形成闭合回路，与氧气站原有接地系统做等电位连接（采用40×4mm铜排），连接点采用放热焊接（焊点搭接长度≥60mm）。系统测试：使用接地电阻测试仪（量程0-20Ω），在干燥天气下测量接地电阻（≤4Ω），测试点不少于3处，测试数据需经监理工程师签字确认。四、质量控制措施（一）过程控制要点混凝土工程：坍落度控制在180±20mm，每工作班测试不少于2次；抗裂措施：设置间距≤6m的伸缩缝（宽度20mm，嵌填聚氨酯密封胶），混凝土终凝前进行二次压光；缺陷修复：表面蜂窝面积≤0.1%，深度≤5mm时采用环氧腻子修补，超限时需返工处理。涂层工程：厚度控制：使用湿膜测厚仪（精度±10μm），每100m²检测3点，干膜厚度偏差≤-10%；附着力测试：采用拉开法（测试力≥5MPa），每500m²测试1点；防静电性能：使用表面电阻测试仪，在温度23±2℃、湿度50±5%条件下测试，每区域测试5点取平均值。（二）验收标准检验项目允许偏差检验方法检验频率地面平整度≤3mm/2m2m靠尺+塞尺每100m²1点排水坡度±0.5%坡度尺每排水口1点接地电阻≤4Ω接地电阻测试仪系统测试3点涂层耐冲击性≥50cm·kg落球试验每批次3处混凝土抗压强度≥30MPa试块抗压试验（28d）每50m³1组（三）质量记录建立《氧气站地面工程质量追溯档案》，包含：材料进场验收记录（含二维码追溯信息）；隐蔽工程验收单（附影像资料）；施工日志（详细记录每日气象条件、施工部位、操作人员）；检测报告（第三方检测机构出具的防静电性能检测报告）。五、安全与环保措施（一）防爆安全管理动火作业：焊接作业办理"受限空间动火许可证"，动火点10m范围内清除可燃物，配备2台4kg干粉灭火器（ABC型）及防火毯（1.5m×1.5m），动火前30min检测氧含量（19.5%-23.5%），作业后监护1h。静电防护：施工人员穿戴防静电工作服（表面电阻10⁷-10¹¹Ω）及导电鞋（电阻10³-10⁸Ω），使用铜制工具（禁止使用铁制工具敲击产生火花），涂料搅拌设备安装静电消除器（离子平衡度≤±50V）。（二）施工安全防护高处作业：搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），铺设5cm厚木脚手板（两端固定），作业人员系挂双钩安全带（固定在独立生命绳上），脚手架验收合格后悬挂"验收合格牌"。临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装剩余电流保护器（动作电流30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m（穿越施工区域时加设防护套管）。（三）环境保护措施噪声控制：破碎机、搅拌机等设备设置隔音罩（降噪量≥25dB），夜间施工（22:00-6:00）噪声≤55dB，必要时设置声屏障（高度3m）。废弃物处理：废涂料桶交由有资质单位回收（签订危废处置协议），混凝土废渣破碎后回用（用作路基填料），生活垃圾分类存放（设置可回收与不可回收垃圾桶）。扬尘防治：易扬尘材料（水泥、砂子）采用密闭罐车运输，堆场设置6m高防尘网（抑尘率≥80%），施工道路每日洒水3次（用水量2L/m²）。六、应急预案（一）氧气泄漏应急处置预警响应：当氧浓度检测仪（量程0-30%，报警值23.5%）发出声光报警时，立即启动应急预案，施工人员佩戴正压式呼吸器（气瓶压力≥25MPa）撤离至上风向安全区域。泄漏控制：关闭氧气站总阀门，使用氮气吹扫泄漏管道（氮气纯度≥99.99%），泄漏点采用专用夹具封堵，周围50m范围设置警戒区，禁止使用非防爆通讯设备。（二）火灾爆炸应急措施初期火灾：使用干粉灭火器扑救（保持3m安全距离），流淌火采用抗溶性泡沫覆盖（泡沫供给强度6L/min·m²），严禁用水直接冲击液氧泄漏点。人员疏散：按照"就近疏散"原则，通过疏散指示标志（应急照明连续照明≥90min）引导至室外安全集合点，清点人数并上报应急指挥部。（三）应急物资储备物资名称规格型号数量存放位置正压式呼吸器RHZKF6.8/304台氧气站值班室外应急柜防爆工具套装16件套2套材料库房防爆柜氧浓度检测仪XP-31802台施工人员随身配备消防沙干燥石英砂2m³储罐区周边沙池应急照明灯具持续照明≥120min10套沿疏散通道间隔5m布置七、验收与交付（一）专项验收功能性测试：防静电性能：使用兆欧表测量表面电阻（10⁵-10⁸Ω），施加1000V电压持续1min无击穿；排水能力：模拟降雨（强度50mm/h），观测排水口流量（≥0.5L/s），地面无积水；接地系统：进行跨步电压测试（≤70V），接触电压测试（≤50V）。资料验收：施工单位提交完整竣工资料，包括：设计变更洽商记录（需经原设计单位签认）；主要材料出厂合格证及检测报告（复印件加盖鲜章）；隐蔽工程验收记录（附监理旁站记录）；地面工程分项工程检验批质量验收记录。（二）交付标准实体质量：表面平整度≤3mm/2m，涂层无针孔、鼓泡，伸缩缝顺直（直线度≤2mm/m），接地标识清晰（采用黄