宜春硅业防爆墙施工方案

宜春硅业防爆墙专项施工方案一、工程概况本工程为江西宜春硅业有限公司厂区防爆墙建设项目，位于生产车间A区与仓储区之间，总长度120米，高度6米，墙体厚度240mm。根据工艺需求，墙体需具备抗爆压力≥0.2MPa、耐火极限≥4小时的性能，同时满足车间内粉尘防爆的特殊要求。墙体沿轴线设置3处90度转角，包含2樘1.2m×2.1m防爆门及4个Φ200mm管线预留孔洞，设计使用年限20年。二、施工准备（一）技术准备图纸会审组织技术人员核对设计图纸与现场实际尺寸偏差，重点确认防爆墙与原有结构的连接节点、泄压方向（向仓储区侧泄压）及管线穿越位置。编制《防爆墙节点构造深化图》，经设计院确认后作为施工依据。专项方案交底针对硅业车间粉尘环境特性，制定专项防尘措施，明确施工人员需佩戴N95防尘口罩，每日施工结束后使用负压吸尘器清理作业面。（二）材料准备主要材料参数防爆面板：8mm厚纤维增强水泥复合钢板（密度≥1.8g/cm³，抗弯强度≥28MPa）钢框架：10#镀锌槽钢（沿地/顶龙骨）、50×50×3mm镀锌方管（竖向龙骨，间距600mm）填充材料：100mm厚憎水型岩棉（密度120kg/m³，导热系数≤0.04W/m·K）连接件：M10×80膨胀螺栓（抗拉承载力≥20kN）、ST5.5自钻螺丝（间距250mm）材料验收每批次材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，其中防爆板需额外检测氯离子含量（≤0.06%），防止硅粉腐蚀。材料进场后分类存放于干燥仓库，钢板表面涂刷环氧富锌底漆（干膜厚度≥60μm）。（三）机具准备设备名称型号规格数量用途激光投线仪SW-3602台轴线定位型材切割机J3G-4001台钢龙骨切割电锤GBH2-28D3台基础钻孔扭矩扳手CDI1002M2把螺栓紧固（设定扭矩45N·m）防火密封胶枪TC-9804把缝隙密封三、主要施工流程（一）基础处理放线定位采用全站仪放出墙体轴线，沿轴线每3米设置控制桩，用水准仪测定±0.000标高线。在混凝土地面弹出龙骨安装线，偏差控制在±3mm内。预埋件施工沿地龙骨采用M12膨胀螺栓固定（间距500mm），螺栓孔深≥100mm，植入后灌注环氧树脂锚固剂。对原地面破损处，采用C30细石混凝土修补（厚度≥50mm）。（二）钢框架安装龙骨组装先安装沿地、沿顶龙骨，用水平仪调平（偏差≤2mm/2m），点焊临时固定竖向龙骨与天地龙骨采用满焊连接（焊缝高度6mm），转角处增设45°斜撑（50×5角钢）每间隔3m设置一道横向加强龙骨（50×50方管），形成"井"字形框架防腐处理焊接部位清除焊渣后涂刷两道防锈漆，干燥后再刷一道与面板同色的防火涂料（干膜厚度≥120μm）。（三）防爆板安装面板裁切根据排版图在专用切割台切割防爆板，切口用角磨机打磨平整，板边涂刷专用封边胶（宽度≥50mm）。固定工艺外层钢板采用自钻螺丝固定于龙骨（螺丝沉入板面1-2mm，不破坏镀锌层）内层钢板待岩棉填充后安装，板缝与外层板缝错开≥200mm转角处采用L100×8角钢包边，螺栓间距加密至150mm（四）填充与密封岩棉填充岩棉需分两层错缝铺设，填充密度≥100kg/m³，每平方米用2条镀锌打包带固定，防止下坠。接缝处理板缝预留5mm宽，填入防火密封胶（膨胀倍率≥250%）阴阳角处加贴200mm宽玻纤网格布，再涂刷2mm厚防火涂料（五）特殊部位处理防爆门安装门框采用80×80×5mm角钢焊接，门扇为双层5mm钢板夹岩棉结构，铰链选用防爆型（承载≥500kg），门锁为三点式压力锁，安装后进行启闭调试（启闭力≤50N）。管线穿越水管、电缆穿墙处设置Φ219×6mm无缝钢管套管，管与墙体间隙用防火岩棉填塞后灌注膨胀防火密封胶（膨胀倍率≥300%），外侧加装防爆盖板（厚度8mm）。四、质量控制标准（一）主控项目龙骨安装偏差垂直度：≤3mm/全高平整度：≤2mm/2m间距误差：±10mm抗爆性能检测完工后委托第三方进行0.25MPa静载压力测试，持荷30分钟无结构变形、螺栓无松动。（二）一般项目面板外观表面平整（偏差≤3mm/2m），无划痕、鼓包，螺丝排列整齐（偏差≤5mm）。密封性能采用烟雾测试法，在墙一侧释放烟雾，另一侧无可见烟雾泄漏。五、安全管理措施粉尘防爆措施作业面设置防爆型轴流风机（风量≥2000m³/h）定向排风电气设备均采用ExdIIBT4级防爆型，照明使用LED防爆灯（功率≤50W）高空作业防护搭设满堂脚手架（步距1.8m），满铺钢跳板并固定，外侧设1.2m高防护栏杆，作业人员系双钩安全带。应急准备现场配备2台应急洗眼器、4kg干粉灭火器6具，每日施工前进行安全技术交底并记录。六、验收程序分项验收隐蔽工程验收：钢框架焊接质量、预埋件拉拔力（≥15kN）中间验收：龙骨安装、面板固定、填充材料密实度竣工验收资料材料出厂合格证及检测报告施工记录（含垂直度、平整度检测数据）第三方抗爆性能检测报告竣工图（含节点详图）七、维护保养日常检查每月检查螺丝紧固度（扭矩≥40N·m）、密封胶有无开裂，发现问题24小时内修复。定期维护每年进行一次全面检测，包括面板漆膜厚度（≥60μm）、防