岩棉保温苫布施工方案

岩棉保温系统施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与深化设计组织技术团队核对设计图纸，明确保温系统构造层次（基层墙体、粘结层、保温层、抹面层、饰面层）及各部位厚度要求（外墙保温50-100mm，屋面及设备保温80-150mm）。重点深化女儿墙、窗洞口、变形缝等特殊节点构造，绘制详细节点图，确保保温层连续无断点。现场勘查与基层检测采用2m靠尺检测基层平整度，允许偏差≤4mm/2m；使用垂线法检测垂直度，偏差≤5mm/2m。检测基层附着力≥0.3N/mm²，含水率≤10%，若超标需采用机械打磨或高压水枪处理。对空鼓、裂缝等缺陷，标记范围并制定修补方案。样板施工与验收选取代表性墙面（≥10m²）进行样板施工，模拟完整工艺流程。样板需经建设单位、监理单位联合验收，重点检查岩棉板粘贴牢固度、锚栓间距、抹面胶浆厚度及网格布埋置质量，验收合格后形成《样板验收记录》，作为大面积施工标准。（二）材料准备岩棉板性能指标密度：外墙保温选用140-180kg/m³，屋面及设备保温选用120-160kg/m³导热系数≤0.040W/(m·K)，燃烧性能等级A1级抗压强度≥40kPa，吸水率≤1.5%（v/v），酸度系数≥1.6尺寸偏差：长度±2mm，宽度±1mm，厚度±5%配套材料要求粘结剂：聚合物改性砂浆，固化后粘结强度≥0.6MPa，耐水粘结强度≥0.4MPa锚栓：热镀锌或不锈钢材质，圆盘直径≥50mm，混凝土基层锚固深度≥25mm，砌体基层≥50mm，单个锚栓抗拉承载力≥0.6kN耐碱玻纤网布：单位面积质量≥160g/m²，耐碱断裂强力保留率≥50%，断裂伸长率≤5%抹面胶浆：柔韧性模量≤1500MPa，压折比≤3.0，与岩棉板粘结强度≥0.15MPa（破坏界面位于岩棉板内）材料进场与存储材料进场时需提供出厂合格证、检测报告，并按规范抽样复验（岩棉板导热系数、密度、燃烧性能；粘结剂拉伸粘结强度）。岩棉板采用塑料薄膜包装，架空堆放于干燥通风库房，离地≥30cm，堆叠高度≤1.5m；胶粘剂、抹面胶浆等化工材料需防晒防潮，远离火源并设置防火标识。（三）工具准备切割工具：岩棉专用切割锯（配金刚石锯片）、美工刀、直角尺，确保切割面平整垂直施工工具：电动搅拌器（转速≥800r/min）、灰铲、齿形抹刀（齿深10mm）、2m靠尺、垂线、墨斗锚固工具：冲击钻（配Φ8-Φ10钻头）、扭矩扳手（调节范围0-5N·m）检测工具：针式测厚仪（精度±0.1mm）、拉拔仪（量程0-10kN）、塞尺、卷尺（精度±1mm）所有工具使用前校验，切割工具需每日清理锯末，电动工具检查线路绝缘性。二、基层处理（一）表面清理附着物清除：采用钢丝刷、砂纸或高压水枪（压力≤0.5MPa）清除浮灰、油污、脱模剂及疏松砂浆，露出坚实基层。混凝土墙面蜂窝、麻面处，用1:3水泥砂浆（掺5%防水剂）修补，修补厚度超过20mm时分层施工，每层间隔≥24h。缺陷修补：对深度≥5mm的凹陷，采用聚合物砂浆分遍填平；砌体墙面灰缝凸起处铲平，凹陷处用同强度等级砂浆填补。脚手架眼、穿墙螺栓孔等孔洞，先用干硬性水泥砂浆分层填塞，外侧做直径≥100mm的防水增强层。界面处理：基层干燥后，涂刷界面剂（配比按产品说明），涂刷均匀无漏涂，干燥时间≥4h（常温环境）。（二）找平处理局部找平：使用2m靠尺检查，对偏差＞5mm的部位，采用专用找平砂浆修补。每次修补厚度≤15mm，表面搓毛处理，养护3d后再进行下道工序。整体找平：若基层平整度偏差＞10mm，需做整体找平层。采用1:3水泥砂浆（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），厚度5-20mm，用靠尺刮平，初凝后洒水养护7d。三、施工工艺（一）岩棉板粘贴弹线排版根据岩棉板规格（1200×600mm）弹出水平、垂直控制线，板缝宽度≤2mm，阴阳角处采用错缝排列（错缝距离≥200mm）。门窗洞口四角处岩棉板需整幅切割，距角部距离≥200mm，严禁拼接。粘结剂制备按水:粘结剂=1:4（质量比）倒入电动搅拌器，搅拌3-5min至无结块，静置5min后二次搅拌。粘结剂需在2h内用完（25℃环境），严禁加水二次搅拌。粘贴施工点框粘结法：在岩棉板背面周边涂抹宽50mm、厚10mm的粘结剂，中间按梅花状分布涂抹粘结点（直径100mm，厚度10mm，间距200mm），粘结面积≥40%。粘贴操作：将岩棉板轻压于基层，用橡皮锤轻敲调整，确保板缝对齐。粘贴后立即用2m靠尺检查平整度，偏差＞2mm时取下重贴。相邻板缝用保温条填塞，严禁用粘结剂填充。静置养护：粘贴完成后静置24h，待粘结剂初步固化，期间严禁碰撞或施加载荷。（二）锚栓固定钻孔施工待粘结剂固化后（≥24h），使用冲击钻钻孔，孔径Φ8-Φ10mm，深度比锚栓长度深10mm。混凝土基层钻孔深度≥50mm，砌体基层≥70mm，钻孔时避免钻透墙体。锚栓安装按梅花状布置锚栓，间距：墙面≤500mm，阳角及门窗洞口周边200mm范围内加密至300mm锚栓圆盘需紧贴岩棉板表面，拧入后扭矩控制在0.3-0.5N·m，确保膨胀管完全张开每块岩棉板锚栓数量：墙面≥4个，阳角及檐口处≥6个突出部位处理对脚手架立杆、穿墙管道等突出物，在岩棉板上开洞套入，缝隙用防火密封胶填塞，周边增设2个锚栓固定。（三）抹面胶浆施工第一遍抹面搅拌抹面胶浆（配比同粘结剂），均匀涂抹于岩棉板表面，厚度2-3mm，立即压入耐碱玻纤网布（搭接宽度≥100mm，阴阳角处双向绕角≥200mm），用抹刀将网布压入胶浆，确保无褶皱、空鼓。第二遍抹面第一遍胶浆初凝后（≥4h），涂抹第二遍胶浆，厚度1-2mm，完全覆盖网布，表面收光平整。总厚度控制在3-5mm，分遍施工间隔≥4h。特殊部位加强门窗洞口周边增设200mm宽加强网布，与大面网布搭接≥100mm；变形缝处预留50mm宽缝隙，填充弹性保温材料后覆盖可伸缩网布。（四）饰面层施工涂料饰面抹面胶浆养护7d后，涂刷抗碱封闭底漆（干膜厚度≥30μm），干燥后分两遍涂刷弹性涂料，总厚度≥60μm，每遍间隔≥4h。面砖饰面采用专用面砖粘结剂粘贴面砖，厚度5-8mm，面砖缝宽5-8mm，用专用填缝剂嵌缝，嵌缝深度≥3mm。四、质量控制（一）主控项目材料性能岩棉板导热系数、密度、燃烧性能，粘结剂、抹面胶浆拉伸粘结强度等关键指标需符合设计要求，进场复验合格率100%。粘结强度岩棉板粘贴28d后，按每1000m²抽样1组（3个点）进行拉拔试验，粘结强度≥0.15MPa，且破坏界面位于岩棉板内。锚栓质量锚栓间距偏差≤10mm，锚固深度符合设计要求，单个锚栓抗拉承载力≥0.6kN。（二）一般项目表面平整度采用2m靠尺检查，抹面胶浆表面平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤4mm。板缝处理岩棉板板缝宽度≤2mm，填缝严密，无明显缝隙。网布埋置耐碱玻纤网布位于抹面胶浆中部，无外露、褶皱，搭接宽度偏差≤5mm。（三）验收标准分项工程验收每个检验批划分≤500m²，检查资料包括材料合格证、复验报告、施工记录等，主控项目全部合格，一般项目合格率≥80%。隐蔽工程验收基层处理、岩棉板粘贴、锚栓固定等隐蔽工序需留存影像资料，经监理工程师签字确认后方可进入下道工序。五、安全措施（一）施工安全脚手架安全脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，立杆间距≤1.5m，横杆步距≤1.8m，作业层满铺脚手板，设置1.2m高防护栏杆及18cm高挡脚板。脚手架与墙面间距300-500mm，确保操作空间。高空作业作业人员需佩戴安全帽、安全带，安全带固定于牢固构件上。严禁在同一垂直面上下交叉作业，工具放入工具袋，严禁抛掷物料。遇5级以上大风、雨雪、大雾天气，停止室外作业。（二）防火安全材料存放岩棉板堆放区与火源保持≥5m距离，胶粘剂、涂料等易燃材料单独存放，设置“严禁烟火”标识，配备2组4kg干粉灭火器。动火作业焊接、切割等动火作业需办理动火许可证，清理作业面可燃物，设专人监火，配备灭火器材。作业后30min内复查，确认无火灾隐患。（三）职业健康防尘措施切割岩棉板时佩戴防尘口罩（KN95级），作业面设置喷雾降尘装置，粉尘浓度控制在≤2mg/m³。防护装备施工人员穿戴耐碱手套、护目镜、工作服，避免岩棉纤维接触皮肤。每日作业结束后，淋浴更换衣物，工具设备及时清理。六、成品保护施工过程保护抹面胶浆未固化前，严禁踩踏或碰撞；脚手架拆除时，严禁钢管、扣件直接撞击保温墙面。对门窗、管道等成品，采用塑料薄膜覆盖保护。后期维护保温系统完工后，严禁在墙面开洞、凿槽。若需安装设备，需采用专用膨胀螺栓固定，并对孔洞进行密封处理。雨季施工时，需做好防雨措施，避免保温层受潮。七、验收标准验收流程施工单位自检合格→监理单位验收→建设单位组织竣工验收，验收内容包括资料审查（施工记录、检测报告等）和现场实体检测（拉拔试验、厚度检测等）。合格标准资料齐全完整，实体检测主控项目全部合格，一般项目允