水电站气罐改造施工方案

水电站气罐技术改造施工方案一、工程概况1.1项目背景本项目为水电站压缩空气系统气罐技术改造工程，涉及1-4号机组油压装置工作气罐、事故气罐及系统储气罐共计12台设备的更新改造。原气罐设备已运行超过20年，依据《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSG21-2016）要求，需进行更换以消除安全隐患，提升系统运行可靠性。1.2改造范围设备更换：拆除旧气罐12台（含工作气罐8台、事故气罐4台），新装同规格压力容器，容积范围8-15m³，设计压力0.85-7.0MPa附属系统：配套管道改造2895米，阀门更换56套，新增三级过滤装置4套手续办理：负责压力容器安装告知、监督检验、登记注册及使用许可证办理1.3技术参数设备类型数量设计压力容积介质安装位置低压气罐8台0.85MPa8m³压缩空气空压机室EL1292.00m中压气罐4台7.0MPa4m³压缩空气中压气系统区1.4工期要求总工期180天，采用分批次施工：第一阶段（1-60天）：完成3台低压气罐更换及系统调试第二阶段（61-120天）：完成5台低压气罐及2台中压气罐更换第三阶段（121-180天）：完成剩余2台中压气罐及全系统联调二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员审核设计图纸，重点确认气罐基础尺寸、管道走向及设备接口参数，形成会审记录并完成设计交底方案编制：制定详细施工技术措施，包括设备吊装方案、焊接工艺评定、无损检测计划等专项文件技术交底：实行三级交底制度，项目总工向施工员交底，施工员向班组交底，班组向作业人员交底，留存交底记录2.2资源配置人员配置：项目经理1人（持压力容器项目管理证书）、技术负责人1人、安全员2人（持C1证）、焊工8人（持特种设备焊接证）、起重工4人、无损检测人员3人设备配置：25T汽车吊1台、逆变焊机6台、X射线探伤仪2台、水压试验泵2台、空气压缩机2台材料准备：不锈钢无缝钢管（304材质）、高压阀门（PN10MPa）、密封垫片（耐油石棉橡胶板）、地脚螺栓（8.8级高强度螺栓）2.3现场准备场地布置：划分材料堆放区、设备拆卸区、焊接作业区，设置安全警示标识，配备消防器材基础处理：复测设备基础平整度（允许偏差≤5mm/m），清理地脚螺栓孔，采用无收缩灌浆料进行基础修复临时设施：搭建防雨棚（面积≥50㎡）、设置临时配电箱（符合三级配电两级保护要求）三、施工流程3.1旧罐拆除系统隔离：关闭气罐进出口阀门，加装盲板（厚度≥10mm），打开排污阀进行泄压，经压力表确认压力为零后办理作业许可附件拆除：依次拆除安全阀、压力表、液位计等附件，编号后移交库房保存吊装作业：采用四点吊装法，吊点设置在气罐吊耳处（若无吊耳则焊接临时吊耳，材质Q345B）吊装半径控制在8m内，起吊角度≤60°，使用16T卸扣连接切割分离：采用等离子切割（电流120-150A）切断与气罐连接的管道，切口距法兰面保持100mm距离运输处置：旧罐解体后分块运输，交由有资质单位进行安全处置，留存处置记录3.2新罐安装3.2.1设备就位吊装就位：使用25T汽车吊吊装，吊装索具安全系数≥6，就位前检查管口方位与基础中心线偏差（允许偏差±10mm）找平找正：采用垫铁调整（每组垫铁不超过3块），垂直度偏差≤1mm/m，高程偏差±5mm固定灌浆：地脚螺栓紧固力矩符合规范要求（M24螺栓扭矩400-450N·m），采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）进行二次灌浆3.2.2管道连接管道预制：管道切割采用机械方法，切口表面粗糙度Ra≤25μm坡口加工为V型（角度60°±5°，钝边1-2mm），坡口内侧10mm范围内进行打磨除锈（达到Sa2.5级）焊接工艺：采用氩电联焊，打底焊（氩弧焊，焊丝ER308，直径2.5mm），填充盖面（焊条E308-16，直径3.2mm）焊接环境：风速＞8m/s时设防风棚，相对湿度＞90%时停止作业法兰连接：法兰平行度偏差≤0.2mm，垫片采用耐油石棉橡胶板（厚度3mm）螺栓对称均匀紧固，外露丝扣2-3扣3.3附件安装安全阀安装：型号A48Y-16C，整定压力0.85MPa（低压）、7.0MPa（中压）安装前进行校验，铅封完好并出具校验报告仪表安装：压力表量程为工作压力的1.5-3倍，精度等级1.6级压力变送器（4-20mA输出）安装在气罐气相区，与管道成45°夹角排污装置：安装自动排污阀（DN25），阀前设切断阀排污管引至室外安全地点，管口设防护罩四、试验与检测4.1压力试验水压试验：试验介质：洁净水（氯离子含量＜25mg/L）试验压力：低压气罐1.275MPa，中压气罐10.5MPa升压程序：缓慢升压至试验压力的50%（0.6375MPa/5.25MPa），保压10min；继续升压至试验压力，保压30min；降至设计压力，保压60min并进行检查合格标准：无渗漏、无可见变形，压降≤试验压力的1%气密性试验：试验介质：压缩空气试验压力：设计压力（0.85MPa/7.0MPa）检测方法：涂刷肥皂水检查所有焊接接头和连接部位合格标准：保压24h，压降≤0.02MPa4.2无损检测检测范围：对接焊缝100%射线检测（AB级），符合NB/T47013.2-2015标准Ⅱ级要求角焊缝100%磁粉检测（MT），符合Ⅰ级要求检测时机：焊接完成24h后进行，检测报告需经监理工程师确认缺陷处理：超标缺陷采用碳弧气刨清除，返修次数不超过2次返修后重新进行无损检测4.3系统调试单机调试：空压机空载运行2h，检查振动（≤6.3mm/s）、温度（轴承≤70℃）压力开关动作值设定：低压系统0.7-0.8MPa，中压系统6.0-6.3MPa联动调试：模拟机组制动工况，检测供气压力稳定性（波动范围≤±0.05MPa）测试备用气罐自动投入功能，切换时间≤10s性能测试：系统连续运行72h，记录压力、温度等参数空气干燥度检测：常压露点≤-40℃五、质量控制5.1质量目标分项工程合格率100%，优良率≥95%焊接一次合格率≥98%设备安装精度符合GB50231-2009要求资料归档及时率100%，准确率100%5.2控制点设置控制级别控制点控制内容检查方法责任人A级设备进场验收合格证、外观质量、几何尺寸全数检查技术负责人A级压力试验试验压力、保压时间、压降旁站监理项目经理B级焊接工艺焊接参数、层间温度、坡口处理巡检+记录焊接质检员B级吊装作业吊具选型、吊装稳定性、安全距离旁站检查安全员C级管道安装法兰平行度、螺栓紧固力矩工具检查施工员5.3质量记录施工记录：设备开箱验收记录、基础复测记录、吊装记录、焊接记录试验报告：水压试验报告、气密性试验报告、无损检测报告质量评定：分项工程质量评定表、隐蔽工程验收记录、工序交接记录六、安全措施6.1危险源辨识作业活动危险源风险等级控制措施高空作业坠落、物体打击重大设置安全网、安全带高挂低用动火作业火灾、爆炸重大办理动火证、配备灭火器材压力试验超压爆炸较大设置警戒区、安装安全阀吊装作业设备倾覆较大编制吊装方案、专人指挥6.2安全防护个人防护：作业人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防静电工作服，焊工配备焊帽和防火手套临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）高空作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.5m），设置1.2m高防护栏杆受限空间：进入气罐内部作业前进行通风（换气次数≥3次/h），检测氧含量（19.5%-23.5%）6.3应急管理应急预案：编制触电、火灾、高空坠落等专项应急预案，每季度组织演练应急物资：配备急救箱（含止血带、担架等）、灭火器（4kg干粉灭火器10具）、应急照明设备值班制度：实行领导带班制度，24小时应急值守，紧急情况按"现场处置→上报→启动预案"流程处置七、验收标准7.1施工验收外观检查：设备表面无损伤、涂层完整，管道无变形，附件安装齐全尺寸偏差：气罐垂直度：≤1mm/m（总偏差≤10mm）管道坡度：符合设计要求（一般为0.002-0.005）法兰面平面度：≤0.15mm7.2性能验收压力参数：系统工作压力波动范围≤±5%设计压力供气能力：满足机组制动工况下连续供气3次的用气量需求自动化功能：压力自动调节系统动作准确，响应时间≤5s7.3资料验收验收时需提交以下文件：压力容器产品合格证、质量证明书安装告知书、监督检验证书施工记录及试验报告压力容器使用登记证、特种设备使用标志八、移交与培训8.1资料移交技术资料：竣工图、设计变更单、设备说明书、试验报告质量文件：质量评定资料、验收记录、隐蔽工程记录管理文件：压力容器登记证、使用许可证、维护保养手册8.2操作培训培训内容：设备结构原理、操作流程、故障排除、维护保养培训对象：运行值班员、维护人员（每班不少于2人）考核方式：理论考试+