混凝土池塘小护坡施工方案

混凝土池塘小护坡施工方案一、工程概况本工程为小型池塘混凝土护坡加固项目，池塘占地面积约600平方米，平均水深1.2米，边坡高度2.5-3.0米。现状边坡存在局部冲刷坍塌、土壤流失等问题，拟采用C20混凝土现浇护坡结合生态修复技术进行综合治理。设计坡比1:1.5，护坡结构自上而下依次为10cm厚C20混凝土面板、15cm厚级配碎石垫层、双向土工格栅及防渗土工膜。工程范围包括边坡修整、基础处理、混凝土浇筑、排水系统及植被恢复等内容，计划总工期45天。二、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员进行图纸会审，重点复核坡比参数（1:1.5）、混凝土厚度（10cm）及排水孔布置（间距3m×3m）。编制《施工技术交底手册》，明确模板安装偏差（≤5mm）、混凝土坍落度（180±20mm）等关键指标，对施工班组进行三级技术交底。测量放样采用全站仪按20米间距布设控制桩，建立“坡顶-坡脚-坡中”三级高程控制网。使用水准仪测定坡面控制点，每5米设置一个坡比检查点，确保坡面平整度误差≤30mm。（二）材料准备材料名称规格参数单位数量质量要求C20混凝土抗渗等级P6m³8528天抗压强度≥20MPa，坍落度180±20mm级配碎石粒径5-40mmm³130含泥量≤5%，压实度≥90%双向土工格栅拉伸强度≥50kN/m㎡650幅宽4m，搭接长度≥30cm防渗土工膜HDPE材质，厚度1.5mm㎡620耐穿刺强度≥300N模板材料12#槽钢（纵向）、6mm钢板（横向）t8.5平整度≤2mm/m养护剂CM-2型水性蜡基成膜剂L150保水率≥90%（三）设备配置设备名称型号规格数量用途说明混凝土搅拌机JS500型1台搅拌能力50m³/天，配备电子计量系统插入式振捣器Φ50mm4台振捣深度≥30cm，振捣频率12000次/min溜槽4mm钢板制作，长6m2套混凝土垂直运输，曲率半径30cm全站仪精度2mm+2ppm1台轴线及高程控制洒水车3t1辆混凝土养护及场地降尘发电机10kW1台备用电源，保障振捣及照明（四）现场准备施工便道：沿池塘周边修筑4m宽临时便道，采用200mm厚级配砂石铺设，每100m设置错车道。临时排水：在坡脚处开挖30cm×40cm截水沟，采用M7.5浆砌石砌筑，沟底坡度≥0.5%。材料堆放：划分混凝土搅拌区（硬化处理）、砂石料仓（搭设防雨棚）、模板堆放区（设置木垫块），各区之间设置排水沟。安全设施：边坡顶部设置1.2m高防护栏杆，悬挂安全警示标志，配备救生衣10件、灭火器6组。三、主要施工流程（一）基础处理工程边坡清表与修整采用挖掘机配合人工清除坡表杂草、树根及松散土层，清除深度≥30cm，坡面残留土块粒径≤5cm。按1:1.5坡比进行土方修整，机械开挖至设计坡面以上20cm后改为人工精修，每5米设置坡面控制桩，使用坡度尺检查坡比，偏差控制在±1%以内。对局部软弱土层（承载力＜120kPa）采用级配砂石换填处理，换填深度≥50cm，分层夯实（每层厚度20cm），压实度≥93%。土工合成材料铺设铺设顺序：自下而上分段铺设，先铺防渗土工膜，后铺双向土工格栅。土工膜施工：采用热熔焊接，搭接宽度10cm，焊接温度180-200℃，行走速度1.5-2m/min，焊接后进行气压检测（气压≥0.2MPa，保压时间≥30s）。土工格栅施工：横向铺设，搭接处采用U型钉固定（间距1.5m），坡顶及坡脚处埋入锚固沟（深度≥50cm），格栅铺设后及时回填5cm厚碎石保护层。（二）模板工程模板制作纵向模板采用12#槽钢，长度按坡面高度定制；横向模板采用6mm厚钢板，宽度994mm（考虑施工误差），模板接缝处焊接止水钢板（宽度5cm）。模板开孔位置预留排水孔（直径50mm），孔位偏差≤10mm。模板安装安装顺序：先固定纵向槽钢，后安装横向钢板，采用“堤顶桩-坡脚桩”双线控制法，挂线校正模板平直度（偏差≤3mm）。支撑体系：采用Φ48mm钢管斜撑（间距1.2m）及对拉螺栓（间距60cm×60cm），斜撑与坡面夹角≤60°，底部设置混凝土垫块（尺寸15cm×15cm×10cm）。验收标准：模板高程偏差≤10mm，接缝宽度≤2mm，稳定性抗倾覆系数≥1.5。（三）混凝土工程混凝土搅拌与运输配合比控制：水泥:砂:碎石:水=1:1.83:3.68:0.53，掺加粉煤灰（掺量15%）及聚羧酸减水剂（掺量0.8%）。搅拌时间：≥90s，每盘混凝土出料前检测坍落度，偏差超过±30mm时立即调整。运输方式：采用混凝土罐车（容量6m³）运输，运输时间≤45min，到场混凝土初凝前必须浇筑完毕。混凝土浇筑浇筑顺序：自坡脚向坡顶分段进行，每段长度10m，分层厚度≤30cm，采用溜槽输送（溜槽末端距浇筑面高度≤2m）。振捣工艺：使用Φ50mm振捣棒，插点间距≤30cm，振捣时间15-20s（至表面泛浆、无气泡），振捣棒插入下层混凝土深度≥5cm。排水孔设置：按3m×3m梅花形布置，采用PVC管（直径50mm），管长15cm，外裹透水土工布（规格200g/㎡），安装时确保伸入碎石垫层≥5cm。抹面与养护初凝前采用木抹子粗平，终凝前铁抹子压光（平整度≤5mm/2m），表面拉毛处理（纹路深度2-3mm）。浇筑完成后2h内喷洒养护剂（用量0.2L/㎡），形成封闭保水膜，养护期≥14天，每日检查膜体完整性，破损处及时补喷。（四）模板拆除与成品保护拆除时间：横向模板在混凝土初凝后（浇筑完成8-12h）拆除；纵向模板在混凝土强度达到设计强度70%后拆除（通过同条件试块确定）。拆除工艺：采用专用拆模工具，垂直向上缓慢操作，严禁撬击混凝土表面，拆除后及时清理模板表面浮浆。成品保护：设置警示标识，禁止在混凝土表面堆放重物，养护期间严禁行人踩踏，坡顶5m范围内禁止机械作业。（五）生态修复工程植生带铺设：在混凝土面板预留的生态孔（直径10cm，间距2m×2m）处铺设植生带，内置狗牙根（30%）、紫花苜蓿（25%）、高羊茅（45%）混合种子，覆盖5cm厚种植土。坡顶绿化：沿坡顶线种植紫穗槐（株距1.5m），采用30cm×30cm×40cm种植穴，底部施腐熟有机肥0.5kg/穴，种植后搭建三角支撑。水质监测：施工期间每3天检测一次池水pH值（控制范围6.5-8.5）、浊度（≤50NTU），发现异常立即停止作业并采取换水措施。四、质量控制措施（一）原材料控制水泥、砂石等材料进场时提供出厂合格证，按规定进行抽样送检（水泥每200t一组，砂石每400m³一组），不合格材料严禁使用。混凝土试块留置：每100m³混凝土制作3组标准养护试块，另留2组同条件养护试块，试块养护环境温度20±2℃，相对湿度≥95%。（二）工序质量控制工序名称控制要点允许偏差检验方法边坡修整坡比、平整度、基底承载力±1%、≤30mm、≥150kPa坡度尺、水准仪、载荷试验土工膜焊接焊接强度、气压检测≥母材强度80%、0.2MPa保压30s拉伸试验、气压仪模板安装高程、接缝宽度、稳定性±10mm、≤2mm、抗倾覆系数≥1.5水准仪、塞尺、稳定性验算混凝土浇筑厚度、密实度、表面平整度±5mm、无蜂窝麻面、≤5mm/2m钢尺、回弹仪、2m靠尺排水孔安装位置、坡度、透水性±10mm、≥2%、透水率≥1×10⁻³m/s全站仪、坡度仪、渗透试验（三）质量通病防治混凝土裂缝：控制水灰比≤0.55，浇筑温度≤30℃，高温季节采取骨料预冷、夜间施工等措施，表面覆盖保湿材料减少收缩裂缝。蜂窝麻面：严格控制振捣时间，确保振捣到位，模板接缝采用双面胶密封，防止漏浆。排水孔堵塞：安装前清理孔道杂物，透水土工布包裹严密，浇筑过程中派专人检查孔位通畅性。五、安全与环保措施（一）安全防护高空作业防护：坡高超过2m时设置安全绳（固定于坡顶地锚），作业人员佩戴双钩安全带，严禁单人作业。用电安全：施工现场采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），电缆架空高度≥2.5m。防汛措施：配备2台Φ150mm抽水泵（扬程10m），汛期来临前完成所有水下作业，围堰顶宽≥1.2m，高出施工水位0.5m。（二）环境保护扬尘控制：砂石料仓设置6m高防尘网，混凝土搅拌站安装雾炮机（覆盖率100%），施工便道每日洒水3次（早中晚各一次）。废水处理：设置三级沉淀池（总容积50m³），施工废水经沉淀后回用（用于洒水降尘），严禁直接排入池塘。噪声管理：破碎机、搅拌机等设备设置隔音棚，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业。六、施工进度计划序号工作内容起止时间工期（天）资源配置1施工准备第1-5天5技术人员3人，测量工2人2边坡清表与修整第6-10天5挖掘机1台，人工10人3土工合成材料铺设第11-16天6人工8人，焊接工3人4模板安装第17-22天6木工12人，架子工6人5混凝土浇筑第23-32天10混凝土工15人，振捣工4人6模板拆除与养护第33-40天8普工6人，养护工2人7生态修复与验收第41-45天5绿化工5人，技术人员3人七、验收标准与流程（一）验收标准结构验收：混凝土强度达到设计要求，表面平整度≤5mm/2m，排水孔通畅率100%，边坡稳定性安全系数≥1.25。生态验收：植被覆盖率≥85%（6个月后），水质指标（pH值6.5-8.5，溶解氧≥5mg/L）