水泥杆围挡施工方案及流程

水泥杆围挡专项施工方案及标准化流程一、编制依据与技术标准本方案严格遵循《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2025）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2025）及地方《建筑施工现场管理标准》要求，针对不同工程场景明确技术指标：市政主干道围挡高度不低于2.5米，一般路段不低于2米，临时占道施工采用高度不低于1.2米的移动式组合围挡。结构设计需满足抗风荷载验算要求，市区工程抗风等级不低于10级（风速25m/s），沿海地区增设防风斜撑体系。二、材料选型与技术参数（一）主体结构材料水泥杆立柱：采用C35钢筋混凝土预制，截面尺寸150mm×150mm，长度根据围挡高度确定（地上高度+基础埋深），内置4根直径12mm的HRB400钢筋，顶部预留50mm×50mm安装槽口。横杆系统：选用80mm×40mm×3mm矩形钢管，表面热镀锌处理后喷涂绿色防腐面漆，每3米设置伸缩节点。围挡面板：采用0.8mm厚彩钢板（YX15-225-900型），色彩选用RAL6024（绿色），面板与框架通过自攻螺钉固定，间距≤200mm。（二）基础材料混凝土基础采用C25商品混凝土，基础尺寸为600mm×600mm×800mm（长×宽×深），每间隔3.6米设置一个独立基础。基础内埋设200mm×200mm×8mm钢板预埋件，通过4根M16膨胀螺栓与水泥杆立柱连接。（三）辅助材料防护网：采用4mm直径镀锌钢丝网，网孔尺寸50mm×50mm，高度1.8米，固定于横杆内侧。喷淋系统：在围挡顶部20cm处设置DN20PPR管，安装雾化喷头，间距3米，工作压力0.3MPa。警示装置：每5米设置太阳能警示灯（LED爆闪型，光强≥2000cd），底部0.3米高范围粘贴反光条（红白相间，宽度10cm）。三、施工准备与资源配置（一）技术准备组织施工技术人员进行现场勘查，复核围挡轴线、高程控制点，编制详细的施工放样图。进行水泥杆承载力验算，重点核算风荷载作用下的弯矩值，确保立柱稳定性安全系数≥1.5。编制专项施工技术交底文件，明确各工序质量控制点及验收标准。（二）现场准备场地平整：清除施工范围内杂草、障碍物，平整场地至设计标高，压实度≥90%。测量放样：使用全站仪放出围挡中心线及基础定位点，打入木桩标记，撒白灰线标识开挖范围。材料堆放：设置材料堆放区，水泥杆、钢材等分类码放，彩钢板需覆盖防雨布，远离火源。（三）资源配置机械设备：配备挖掘机（1m³）、混凝土振捣器（Φ50型）、电焊机（380V）、切割机、水准仪、全站仪等。人力资源：项目经理1人、技术负责人1人、施工员2人、安全员1人、钢筋工3人、木工2人、混凝土工4人、普工6人。材料计划：根据施工进度编制材料进场计划，水泥杆提前7天进场，进行外观检查及强度检测（回弹法检测强度≥35MPa）。四、主要施工流程与操作要点（一）基础施工基坑开挖：采用机械开挖，深度800mm，直径600mm，人工清理基底浮土，超挖部分用级配砂石回填夯实。钢筋绑扎：基础钢筋采用Φ12mmHRB400钢筋，间距200mm×200mm，设置4根通长筋，与预埋件钢板焊接固定。模板安装：采用18mm厚多层板，方木支撑体系，模板接缝处粘贴海绵条防止漏浆，轴线偏差控制在±5mm内。混凝土浇筑：商品混凝土坍落度控制在180±20mm，采用振捣棒分层振捣，直至表面泛浆无气泡，初凝前进行二次抹面。养护：覆盖土工布洒水养护，养护期不少于7天，强度达到设计值75%后方可进行上部结构施工。（二）水泥杆安装立柱校正：采用双吊点起吊（吊点位置分别在距顶部1/3和2/3处），吊入基础后用临时支撑固定，使用全站仪进行垂直度校正，偏差≤1/500H且≤20mm。螺栓连接：将立柱底部预留钢筋与基础预埋件焊接，焊缝长度≥10d（d为钢筋直径），焊后涂刷防锈漆两道。斜撑安装：在距离地面1.5米高度设置45°角钢斜撑，两端分别与立柱和基础预埋件螺栓连接，斜撑间距≤6米。（三）横杆与面板安装横杆固定：测量放线确定横杆位置，采用M10螺栓将矩形钢管固定于立柱预设连接件上，接缝处加垫橡胶垫片。面板安装：从一端向另一端逐块安装彩钢板，自攻螺钉间距200mm，板与板之间预留10mm伸缩缝，安装完成后检查平整度（偏差≤3mm/2m）。防护网铺设：将镀锌钢丝网张紧后用扎丝固定于横杆内侧，网片搭接宽度≥100mm，每隔200mm设置一个绑扎点。（四）附属系统施工喷淋系统安装：沿围挡顶部安装PPR主管，分支管连接雾化喷头，安装完成后进行水压试验（试验压力0.6MPa，保压30分钟无压降）。电气安装：太阳能警示灯安装于立柱顶部，采用防水接线盒，导线穿PVC管保护，接地电阻≤4Ω。反光条粘贴：底部300mm高度范围粘贴反光条，间隔200mm设置固定点，确保平整无气泡。（五）特殊部位处理转角处处理：转角部位设置加强立柱，采用200mm×200mm混凝土柱，增加斜向支撑，确保整体稳定性。出入口设置：主出入口宽度4.5米，采用钢制大门（2.5m×3m），安装门禁系统及车辆冲洗平台，门柱设置防撞设施。通透式围挡：距离交通路口20米范围内采用通透式设计，0.8米以上部分安装钢化玻璃（厚度8mm），玻璃与框架间设置防震胶条。五、质量验收标准与检验方法（一）基础工程项目允许偏差检验方法基础轴线位置±15mm全站仪测量基础顶面高程±10mm水准仪测量混凝土强度≥C25试块检测预埋件位置±5mm钢尺检查（二）结构安装项目允许偏差检验方法立柱垂直度≤1/500H经纬仪检查横杆水平度±3mm/2m水平仪检查面板平整度≤3mm/2m2米靠尺检查立柱间距±10mm钢尺检查（三）外观质量水泥杆表面无蜂窝、麻面，裂缝宽度≤0.2mm。彩钢板表面平整，无划痕、变形，涂层附着力达到GB/T9286-1998中的2级要求。警示灯、反光条设置规范，夜间可视距离≥200米。六、安全文明施工措施（一）安全防护措施高处作业（≥2米）设置操作平台，佩戴安全带（双钩式），作业区域下方设置警戒线。临时用电采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。机械设备定期检查，塔吊、电焊机等设备设置防雨棚，接地电阻≤4Ω。大风预警（≥6级）时停止高空作业，对围挡进行加固，增加配重（每榀围挡增加沙袋2袋，每袋30kg）。（二）扬尘控制措施围挡内侧设置喷淋系统，每日8:00、12:00、16:00各开启1次，每次30分钟。施工区域出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪，车辆冲洗干净后方可出场。基础开挖土方及时覆盖，堆放高度不超过围挡高度，裸露地面采用防尘网（2000目）全覆盖。（三）文明施工管理围挡外侧公益广告面积≥30%，内容包含社会主义核心价值观、安全生产等主题，画面定期更新（每季度一次）。设置施工公示牌，标明工程名称、建设单位、施工单位、工期等信息，字体高度≥50mm。每日安排专人清扫围挡周边卫生，保持面板清洁，无乱涂乱画现象。七、维护管理与应急措施（一）日常维护定期检查：建立日检、周检、月检制度，检查内容包括：结构稳定性：立柱垂直度、横杆连接螺栓扭矩（扭矩值≥40N·m）面板状况：有无破损、变形、涂层脱落警示系统：太阳能板清洁度、电池电量（电压≥12V）、警示灯闪烁频率（60次/分钟）维修更换：对损坏的面板、杆件及时更换，更换后色差控制在△E≤3范围内，螺栓重新紧固并做防松标记。季节性维护：夏季检查喷淋系统水压，冬季排空管道积水防止冻裂，台风季节前加固防风斜撑。（二）应急处理台风预警响应：蓝色预警（6级风）：检查配重，增加沙袋至每榀4袋黄色预警（8级风）：停止所有高空作业，拆除临时设施橙色预警（10级风）：人员撤离，设置应急加固缆风绳结构损坏处理：轻微变形：采用千斤顶校正，增设临时支撑严重损坏：立即设置警戒线，组织专家评估，制定专项修复方案火灾事故：配备2组4kg干粉灭火器，距离动火点≤10米，发生火情立即启动应急预案，拨打119报警。八、拆除作业规定拆除流程：遵循"自上而下、分层拆除"原则，先拆除面板、横杆，再拆除立柱及基础，严禁整体推倒。安全防护：拆除区域设置硬质封闭围挡及醒目警示标志，严禁非作业人员进入，作