内架加固楼梯施工方案

内架加固楼梯施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为高层住宅楼项目，位于建筑核心筒区域，采用现浇钢筋混凝土板式楼梯结构。楼梯设计为双跑L型，梯段宽度1.2米，踏步尺寸280毫米×160毫米（高度×宽度），楼梯板厚度120毫米，混凝土强度等级C30P6（抗渗），抗震设防烈度7度。每个标准层包含2个楼梯单元，总施工面积约380平方米，楼梯与主体结构同步施工，作为建筑物垂直交通及紧急疏散的核心设施。1.2编制依据本施工方案编制严格遵循国家住房和城乡建设部发布的《房屋建筑楼梯加固技术规范》（GB/TX—2025）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2025）、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2025）及《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2025）等最新国家标准，同时结合项目施工图纸及深化设计文件要求。1.3加固工程范围加固范围包括房屋内所有公共楼梯及私人专属楼梯，具体涵盖楼梯主体结构、扶手、踏步板、承重梁及连接部位。加固后楼梯荷载能力需达到设计要求的kN/m²，抗震设防烈度不低于7度。二、施工准备2.1技术准备2.1.1图纸深化与BIM应用组织技术团队进行楼梯节点详图设计，明确施工缝位置（距梯梁侧边150毫米斜向留置）、钢筋排布（上下纵筋间距150毫米，分布筋φ8@200）及模板支撑参数。建立楼梯施工BIM模型，模拟施工缝留置、钢筋绑扎等关键工序，提前优化管线冲突问题，如楼梯平台与消防管道交叉问题的处理方案。2.1.2规范培训与技术交底对施工班组进行2025版新规范专项培训，重点讲解可调托撑抗压承载力（≥40KN）、钢筋机械连接（直螺纹接头等级I级）、模板拆除强度要求（悬挑楼梯需达100%设计强度）等更新内容。采用"三维可视化交底+现场样板引路"模式，在首层楼梯间制作实体样板，明确踏步尺寸、钢筋保护层厚度（20毫米）等控制标准。2.2材料准备2.2.1主要材料规格参数及质量要求钢筋：采用HRB400Eφ12/φ10，屈服强度≥400MPa，断后伸长率≥16%，每60吨进行一组力学性能检测。多层板：18毫米厚酚醛覆膜，静曲强度≥15MPa，弹性模量≥4000MPa，外观无腐朽、鼓泡，边缘平整。快易收口网：菱形孔20×40毫米，厚度0.3毫米，抗拉强度≥300MPa，网片无破损。混凝土：C30P6抗渗，坍落度180±20毫米，氯离子含量≤0.06%，抗渗等级≥P6，每50立方米留置标养试块，抗渗试块每500立方米一组。可调托撑：φ38×5毫米，钢板厚度≥5毫米，插入立杆长度≥150毫米，抗压承载力≥40KN，抽样1%进行承载力检测。护角筋：直径10毫米圆钢，长度等于楼梯间踏步长度，预埋深度不小于30毫米，间距≤400毫米，每段踏步至少设置四道锚固。2.2.2材料检验标准所有进场材料需提供出厂合格证，并按规定进行现场抽样检查。钢筋每60吨一组力学性能检测；多层板检查外观质量，无腐朽、鼓泡等缺陷；混凝土每50立方米留置标养试块，抗渗试块每500立方米一组；可调托撑抽样1%进行承载力检测。2.3机械设备准备施工所需机械设备包括：电焊机、切割机、弯曲机、调直机、振捣棒、水准仪、全站仪、卷尺、靠尺等。所有设备在使用前需进行检查和调试，确保性能良好，计量器具应在检定有效期内。2.4现场准备清理楼梯间施工场地，确保道路畅通，材料堆放有序。在楼梯间设置临时水电接口，安装照明设备，确保施工区域照明充足。搭设材料堆放平台，做好防雨、防潮措施。在首层楼梯间制作实体样板，明确施工标准。三、施工工艺3.1基础处理3.1.1场地平整与基础加固对施工场地进行平整，确保基础坚实。根据设计要求，对基础进行加固处理，铺设100毫米厚C15混凝土垫层，确保垫层平整、密实，提高基础的承载能力。3.1.2测量放线使用水准仪、全站仪进行精确测量放线，在楼梯间墙面上弹出楼梯中心线、踏步边线及标高控制线，用红油漆做好标记。每级踏步均需弹出标高控制线，确保踏步高度一致。3.2内架搭设3.2.1立杆搭设根据设计要求确定立杆位置，确保立杆垂直。立杆底部设置垫板（50毫米×200毫米×200毫米木垫板），提高立杆的稳定性。立杆间距应符合设计要求，一般为1.2米×1.2米，确保内架结构稳定。立杆接长采用对接扣件连接，相邻立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500毫米。3.2.2横杆搭设根据设计要求确定横杆位置，确保横杆水平。横杆与立杆连接处应采用直角扣件牢固连接，防止因连接不牢固导致内架结构变形。横杆步距为1.8米，在立杆与横杆的交点处设置扫地杆，扫地杆距地面高度不大于200毫米。3.2.3剪刀撑搭设剪刀撑应设置在立杆与横杆的交点处，确保内架结构稳定。剪刀撑从底部开始设置，连续布置，斜杆与地面的夹角在45度至60度之间。剪刀撑长度应符合设计要求，搭接长度不小于1米，采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100毫米。3.2.4斜撑搭设在楼梯转角处及两端设置斜撑，斜撑应设置在立杆与横杆的交点处，确保内架结构稳定。斜撑与地面的夹角为45度，采用旋转扣件与立杆和横杆连接牢固。3.3模板安装3.3.1楼梯底模安装采用18毫米厚酚醛覆膜多层板作为楼梯底模，模板铺设前先在横杆上铺设50毫米×100毫米木方，木方间距不大于300毫米。模板铺设应平整，接缝严密，表面涂刷脱模剂。模板与支撑系统连接牢固，确保在混凝土浇筑过程中不发生变形和位移。3.3.2踏步模板安装根据弹出的踏步边线安装踏步模板，踏步模板采用18毫米厚多层板制作，背部加设50毫米×100毫米木方作为背楞，间距不大于300毫米。踏步模板与底模连接牢固，接缝处用海绵条密封，防止漏浆。每个踏步设置两道拉杆，确保踏步尺寸准确。3.3.3模板加固模板安装完成后，对模板进行加固处理。采用可调托撑支撑在木方上，调节托撑使模板达到设计标高。在模板两侧设置斜撑，斜撑与地面的夹角为45度，确保模板的侧向稳定性。3.4钢筋工程3.4.1钢筋加工钢筋加工前应进行调直、除锈处理。根据设计图纸要求，对钢筋进行切断、弯曲加工，加工后的钢筋尺寸应符合设计要求。钢筋弯曲半径应符合规范要求，HRB400E钢筋弯曲半径不小于4倍钢筋直径。3.4.2钢筋绑扎楼梯钢筋绑扎应先绑扎梁钢筋，再绑扎板钢筋。梁钢筋绑扎时，先放置纵筋，再放置箍筋，箍筋间距应符合设计要求，且加密区箍筋间距为100毫米。板钢筋绑扎时，先绑扎下层钢筋，再绑扎上层钢筋，上下层钢筋之间设置马凳筋，马凳筋间距为1米，确保上层钢筋位置准确。钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。3.4.3护角筋安装楼梯踏步护角筋采用直径10毫米的圆钢，长度等于楼梯间踏步的长度。护角筋应预埋至楼梯踏步的混凝土内部，预埋深度不小于30毫米，间距不大于400毫米，每段踏步上至少设置四道锚固。锚固钢筋在踏步的踏面和踢面上均应伸出150毫米，以便与后续施工中的混凝土形成良好的连接。3.4.4钢筋焊接护角筋安装采用焊条电弧焊焊接固定。焊接前，应清除钢筋表面的油污、锈迹等杂质，保证焊接面干净、光滑。焊接时，选择合适的焊条型号和电流大小，确保焊缝质量。焊缝应均匀、连续，避免夹渣、未熔合等缺陷。焊接完成后，对焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、光滑，无裂纹、夹渣等缺陷。3.5混凝土工程3.5.1混凝土搅拌与运输混凝土采用商品混凝土，强度等级C30P6抗渗，坍落度180±20毫米。混凝土运输采用混凝土罐车，运输过程中应防止混凝土离析。混凝土运至施工现场后，应进行坍落度检测，符合要求后方可使用。3.5.2混凝土浇筑混凝土浇筑前，应对模板、钢筋进行检查，确保模板内无杂物，钢筋位置准确。混凝土浇筑从楼梯平台开始，由上往下浇筑，先浇筑楼梯梁，再浇筑楼梯板和踏步。混凝土浇筑应连续进行，不得中断。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣时应快插慢拔，振捣时间以混凝土表面出现浮浆、不再下沉为止。振捣棒移动间距不大于300毫米，避免漏振和过振。3.5.3混凝土养护混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。在混凝土表面覆盖塑料薄膜和草袋，保持混凝土表面湿润。养护时间不少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。3.6模板拆除模板拆除应根据混凝土强度情况确定，楼梯底模拆除时，混凝土强度应达到设计强度的100%。模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则，先拆除踏步模板，再拆除底模和支撑系统。模板拆除时，应避免损伤混凝土表面和棱角。3.7楼梯扶手安装楼梯扶手采用不锈钢扶手，安装前应先检查楼梯踏步的平整度和垂直度，确保扶手安装牢固、顺直。扶手与楼梯栏杆采用焊接连接，焊接完成后，对焊缝进行打磨处理，去除毛刺，确保表面光滑。扶手安装完成后，应进行防腐处理，涂刷防锈漆和面漆。四、质量控制4.1材料质量控制严格控制材料质量，所有进场材料必须具有出厂合格证和检验报告，并按规定进行抽样检验，合格后方可使用。钢筋、混凝土等主要材料应按规定进行见证取样送检，确保材料质量符合要求。4.2施工过程质量控制4.2.1测量放线控制测量放线应采用高精度测量仪器，确保楼梯中心线、踏步边线及标高控制线准确无误。每级踏步的标高误差应控制在±5毫米以内，踏步宽度误差控制在±3毫米以内。4.2.2模板工程质量控制模板安装应牢固、平整，接缝严密，表面涂刷脱模剂。模板安装的允许偏差：轴线位置5毫米，截面尺寸±5毫米，表面平整度3毫米。模板拆除时，混凝土强度应达到设计要求，避免过早拆除导致混凝土变形。4.2.3钢筋工程质量控制钢筋的品种、规格、数量、间距应符合设计要求，钢筋绑扎应牢固，不得松动、移位。钢筋保护层厚度应符合设计要求，允许偏差±3毫米。钢筋焊接接头应符合规范要求，焊缝饱满，无夹渣、未熔合等缺陷。4.2.4混凝土工程质量控制混凝土配合比应符合设计要求，坍落度控制在180±20毫米范围内。混凝土浇筑应连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等缺陷。混凝土养护应及时、充分，确保混凝土强度达到设计要求。混凝土试块的留置应符合规范要求，每50立方米留置一组标养试块，抗渗试块每500立方米一组。4.3验收制度严格执行验收制度，分阶段进行验收。模板工程、钢筋工程、混凝土工程等关键工序完成后，应进行自检、互检、交接检，合格后报请监理工程师验收，验收合格后方可进行下道工序施工。4.4竣工质量验收加固工程竣工后，应委托具有相应资质的检测机构进行质量检测，并出具检测合格报告。检测内容包括楼梯结构的混凝土强度、钢筋保护层厚度、结构尺寸、外观质量等。验收合格后，应整理完善施工技术资料，归档保存。五、安全措施5.1安全教育培训对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。特种作业人员必须持证上岗，严禁无证操作。施工前，应对施工人员进行安全技术交底，明确安全注意事项。5.2施工现场安全管理加强施工现场安全管理，设置明显的安全警示标志，严禁非施工人员进入施工现场。施工现场的临时用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的要求，设置漏电保护器，确保用电安全。5.3高处作业安全措施高处作业人员必须佩戴安全带，搭设安全网，确保作业安全。楼梯间施工时，应设置临边防护栏杆，防护栏杆高度不低于1.2米，设置两道横杆，横杆间距为0.6米。5.4消防安全措施施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等，严禁在施工现场吸烟和使用明火。易燃易爆物品应单独存放，远离火源。5.5机械设备安全管理施工机械设备应定期进行检查和维护，确保设备性能良好。机械设备操作人员应严格遵守操作规程，严禁违章操作。5.6应急预案制定应急预案，成立应急小组，定期进行应急演练。对施工过程中可能出现的突发事件，如坍塌、火灾、触电等，应制定相应的应急处理措施，确保在突发事件发生时能够及时、有效地进行处理。六、施工进度计划6.1施工准备阶段施工准备阶段计划7天，主要包括技术准备、材料准备、机械设备准备及现场准备等工作。6.2内架搭设阶段内架搭设阶段计划5天，包括立杆搭设、横杆搭设、剪刀撑搭设及斜撑搭设等工作。6.3模板安装阶段模板安装阶段计划5天，包括楼梯底模安装、踏步模板安装及模板加固等工作。6.4钢筋工程阶段钢筋工程阶段计划7天，包括钢筋加工、钢筋绑扎、护角筋安装及钢筋焊接等工作。6.5混凝土工程阶段混凝土工程阶段计划3天，包括混凝土搅拌与运输、混凝土浇筑及混凝土养护等工作。6.6模板拆除阶段模板拆除阶段计划2天，待混凝土强度达到设计要求后进行模板拆除。6.7楼梯扶手安装阶段楼梯扶手安装阶段计划5天，包括扶手安装、焊接、打磨及防腐处理等工作。6.8验收阶段验收阶段计划3天，包括施工单位自检、监理验收及第三方检测等工作。总施工工期计划37天，具体进度可根据现场实际情况进行调整。七、工程验收7.1验收标准加固工程竣工后，应严格按照《房屋建筑楼梯加固技术规范》（GB/TX—2025）及相关国家标准进行验收。验收内容包括楼梯结构的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度、钢筋保护层厚度、荷载试验等。7.2验收程序加固工程竣工后，施工单位应先进行自检，自检合格后向监理单位提交竣工验收申请报告，并附相关施工技术资料。监理单位收到申请报告后，应组织相关单位进行初步验收，初步验收合格后，由建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收。验收合格后，应出具竣工验收报告。7.3检测报告加固工程竣工后，应委托具有相应资质的检测机构进行质量检测，并出具检测合格报告。检测报告应包括检测项目、检测方法、检测结果及结论等内容。检测报告需加盖CMA认证章，确保检测结果的真实性和准确性