叠级楼梯浇灌施工方案

叠级楼梯混凝土浇灌施工方案一、施工准备1.1技术准备组织技术人员进行图纸会审，重点复核楼梯平台标高、梯段尺寸及踏步数量。以3.6米层高为例，采用22级踏步设计（每级高163.64mm），梯段宽度1.2米，踏步宽度267mm，平台宽度与梯段等宽。编制专项施工方案时需明确：平台梁与梯段连接节点采用相似三角形原理计算模板尺寸，通过AF=AD/BC×AC公式确定侧板高度，确保几何尺寸精度。1.2材料准备模板系统：15mm厚覆膜木模板（抗弯强度≥13N/mm²）、50×100mm方木（含水率≤15%）、φ48×3.2mm钢管支架、可调托撑（抗压承载力≥40KN）钢筋材料：HRB400E级钢筋（φ12mm梯板主筋、φ8mm分布筋），钢筋保护层厚度20mm混凝土：C30商品混凝土（坍落度110-150mm），掺加粉煤灰改善和易性，初凝时间≥4小时辅助材料：快易收口网（网孔尺寸5×5mm）、海绵条（10×20mm）、对拉螺栓（M12）1.3机具准备配备经纬仪（DT-02L）、水准仪（DS3-2）、2m靠尺、混凝土坍落度筒、插入式振捣棒（φ50mm）、电锯、手电刨等设备，计量器具需经法定机构校验合格且在有效期内。二、模板工程2.1支撑体系搭设采用扣件式钢管脚手架，立杆横向间距800mm、纵向间距1200mm，楼梯梁处加密至600mm。扫地杆距地200mm，中间设置三道水平拉杆（1400mm、1800mm、2600mm高度处）。立杆底部垫50mm厚通长木板（长度≥2跨），上下层立杆中心线对齐。2.2模板安装流程平台梁模板：按设计标高搭设支撑，铺设50×100mm方木主龙骨（间距300mm），再铺次龙骨（间距200mm），安装侧模时采用对拉螺栓加固（横向间距500mm）梯段模板：底模：按267mm踏步宽度弹出墨线，采用50×100mm方木作斜向支撑（间距≤200mm）侧模：根据BQP相似三角形原理加工凹槽型侧板，确保踏步高度误差≤3mm踏步模：采用定型钢模板（150×300mm），与侧模连接采用L型角钢加固节点处理：模板接缝处粘贴海绵条，楼梯施工缝留置在梯梁侧面与梯板底面交线以上100mm处，安装快易收口网作斜面模板2.3模板验收检查模板标高（允许偏差±5mm）、截面尺寸（+4mm/-5mm）、表面平整度（≤5mm），梯段坡度偏差≤1%。支架立杆垂直度偏差≤H/2000（H为立杆高度），剪刀撑连续设置，角度45-60度。三、钢筋工程3.1钢筋加工梯板主筋采用闪光对焊连接，接头面积百分率≤25%，弯钩角度135度，平直段长度≥10d。钢筋绑扎前用钢丝刷清除表面锈迹，调直后允许偏差：局部弯曲≤4mm/m，总长度偏差±10mm。3.2绑扎工艺在底模上弹放钢筋位置线，先铺梯板下层纵筋（间距150mm），再放分布筋（间距200mm）踏步阳角处增设φ10mm通长钢筋（长度≥1000mm），防止踩踏破坏钢筋交叉点采用八字扣绑扎，绑扎点间距≤200mm，板边50mm范围内满扎施工缝处预留钢筋长度≥500mm，采用木制定位板（孔径比钢筋大4mm）固定位置3.3质量控制钢筋保护层采用塑料垫块（强度≥C30），间距≤1000mm。预埋件位置偏差≤10mm，预留孔洞中心线偏差≤5mm。验收时检查钢筋规格、数量、间距（允许偏差±10mm），绑扎牢固度（不得松动、滑移）。四、混凝土工程4.1浇筑前准备清除模板内杂物，用高压水枪冲洗，洒水湿润模板（不得有积水）。在楼梯起步处设置50mm厚1:2.5水泥砂浆接浆层，检查混凝土运输车辆间隔时间（20-45min），测定入模坍落度（每车必检）。4.2浇筑工艺分层浇筑：从平台梁开始，沿梯段方向推进，分层厚度≤500mm，振捣棒插入下层混凝土50mm，振捣至表面泛浆、无气泡逸出（每点振捣20-30s）踏步成型：采用"赶浆法"浇筑，踏步立面采用木抹子搓平，阳角处用角磨机收光施工缝处理：浇筑至施工缝时，清除浮浆至露出石子，洒水湿润后铺10-15mm厚同配比水泥砂浆快易收口网处振捣棒距网片≥300mm，防止网片变形4.3质量控制混凝土表面标高偏差控制在±5mm内，用2m靠尺检查平整度≤3mm按规范留置试块（每100m³留置1组标养试块，同条件试块不少于3组）严禁在初凝后的混凝土上行走或堆放材料，终凝前进行二次抹压（间隔2小时）五、养护及成品保护5.1养护措施浇筑完成12小时内覆盖塑料薄膜（四周压严），保持膜内有凝结水。养护时间≥7天，每日洒水次数≥4次（气温＞25℃时增加至6次）。冬期施工采用阻燃棉被覆盖，环境温度低于5℃时严禁浇水，采用电伴热养护（温度保持5-25℃）。5.2模板拆除侧模拆除：混凝土强度≥1.2MPa（浇筑后≥24小时）底模拆除：同条件试块强度达到设计值75%（梯板）、100%（平台梁）拆除顺序遵循"后支先拆、先支后拆"原则，严禁硬撬硬砸，模板拆除后及时清理刷隔离剂。5.3成品保护楼梯踏步阳角采用50×50mm方木护角（高度1.2m），用胶带固定混凝土强度未达100%前严禁堆载，通道处设置临时木跳板（厚度≥50mm）后续施工时采用彩条布覆盖梯面，防止油漆、砂浆污染六、质量验收标准6.1主控项目混凝土强度：试块抗压强度≥设计值100%结构尺寸：梯板厚度偏差+8mm/-5mm，踏步高度±5mm，宽度±10mm钢筋连接：接头力学性能符合GB50204规定，外观无裂纹、咬边6.2一般项目表面质量：蜂窝面积≤0.5%，无露筋、孔洞，施工缝处无夹渣预埋件位置：中心线偏差≤10mm，平面高程偏差±5mm楼梯坡度：偏差≤1%，踏步踢面与踏面垂直度≤3mm6.3验收程序执行"三检制"（班组自检→项目部复检→监理验收），隐蔽工程验收需留存影像资料。验收资料包括：原材料合格证、试验报告、测量放线记录、混凝土施工记录、质量评定表等。七、安全文明施工脚手架搭设人员需持特种作业证上岗，搭设完成后经验收挂牌方可使用作业层满铺脚手板（搭接长度≥150mm），设置1.2m高防护栏杆及180mm高挡脚板混凝土浇筑时设置专用通道，严禁从模板支撑系统上下现场材料堆放有序，模板码放高度≤1.5m，钢筋原材架空存放（离地≥300mm）施工垃圾采用容器吊运，严禁抛掷，噪声排放≤70dB（昼间）八、质量通病防治8.1模板通病接缝漏浆：采用双面胶条密封，拼缝处用木方压实标高偏差：每3m设置标高控制点，浇筑前复核支撑失稳：立杆下设置扫地杆，纵横方向设置剪刀撑8.2混凝土通病蜂窝麻面：控制振捣时间（20-30s/