风管机标准化施工方案

风管机标准化施工方案一、施工准备（一）技术准备施工前需完成图纸深化设计，结合建筑结构尺寸、设备定位及管线走向进行BIM模型搭建，重点核对风管安装标高与吊顶龙骨、灯具、消防管线的空间冲突。采用三维扫描技术对现场结构进行实测实量，生成点云模型与设计模型比对，偏差超过50mm时需提交设计变更。编制专项施工方案时应明确不同系统风管的技术参数，低压系统（≤500Pa）适用于普通办公区域，中压系统（500-1500Pa）用于商场等大空间场所，高压系统（>1500Pa）仅限特殊净化区域使用。技术交底应分层级进行，管理层侧重方案可行性，作业层需掌握具体操作要点，形成书面交底记录并签字确认。（二）材料验收风管进场时需核查以下资料：镀锌钢板出厂合格证（含锌层厚度检测报告，≥80g/m²）、风管部件型式检验证书、密封材料环保检测报告。外观检查应符合：风管无变形扭曲，法兰平整度偏差≤2mm/m，咬口缝连续严密。金属风管厚度需按系统类别严格控制，矩形风管长边尺寸≤630mm时采用0.6mm钢板，630-1250mm采用0.8mm，1250-2500mm采用1.0mm，高压系统在此基础上增厚0.2mm。支吊架所用角钢规格应匹配风管尺寸，≤630mm风管采用L30×3角钢，>630mm采用L40×4角钢，吊杆选用φ8mm全丝镀锌圆钢。（三）机具配置测量工具需在检定有效期内，水准仪精度±3mm/km，激光投线仪投射距离≥30m。加工设备包括：数控咬口机（加工精度±0.5mm）、法兰成型机（角钢弯曲半径误差≤1mm）、等离子切割机（切口垂直度偏差≤1°）。安装工具配备扭矩扳手（量程20-200N·m）、扭矩螺丝刀（精度±5%）、磁力线坠（重量≥0.5kg）。安全防护设备应包含：绝缘手套（耐电压≥500V）、安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防坠器（制动距离≤1.5m）。二、主要施工工艺（一）风管预制加工下料切割采用数控等离子切割，根据展开图进行套料排版，材料利用率需≥90%。切割后板材边缘应进行去毛刺处理，圆角半径≤0.5mm。对于不锈钢风管，需使用专用氧化铝砂轮片，避免碳钢污染。咬口成型低压系统采用联合角咬口，中高压系统使用转角咬口，咬口宽度：0.8mm板材为6-8mm，1.0mm板材为8-10mm。咬口机模具需定期检查，磨损量超过0.2mm时立即更换。风管拼接应采用单咬口，纵向接缝错开距离≥200mm。法兰制作矩形法兰采用角钢焊接，焊接前进行点焊定位，焊后用角尺检查直角偏差≤1°。法兰螺栓孔间距：低压系统≤150mm，中高压系统≤100mm，四角必须设置螺栓孔，孔距偏差±2mm。法兰平面度用2m靠尺检查，允许偏差≤1mm。风管组装法兰与风管采用翻边连接，翻边宽度6-8mm，翻边平整无褶皱。使用密封胶条时，应在法兰凹槽内均匀涂抹密封胶（厚度1-2mm），胶条接口采用45°斜接，接缝处重叠50mm以上。铆钉间距≤150mm，铆钉直径4-5mm，沉头铆钉应低于法兰表面。（二）支吊架安装测量放线根据BIM模型定位，使用激光投线仪弹出风管中心线及支架安装基准线。水平安装时，吊杆垂直度偏差≤1°；垂直安装时，支架中心线偏移≤3mm。支架形式水平风管采用吊架或托架，吊架间距：≤400mm风管为4m，>400mm为3m，螺旋风管可放宽至5m。风管与支架之间应垫30mm厚防腐木垫（外包防火铝箔），防止冷桥结露。特殊支架防火阀两端300mm内设置固定支架，防晃支架间距：水平风管≥20m设1个，垂直风管每层设1个。减振支架采用弹簧减震器，压缩量按设计要求调整，偏差±2mm。固定方式混凝土结构采用M10膨胀螺栓（埋深≥80mm），钢结构采用M10螺栓连接（扭矩值40-45N·m）。吊杆应垂直受力，双吊杆间距与法兰宽度一致，允许偏差±5mm。（三）风管安装吊装流程采用分区段吊装法，每个吊装单元长度≤12m，重量≤500kg。使用专用吊装夹具（承重≥1.5倍风管重量），吊装时设牵引绳控制摆动。风管就位后立即固定，临时支撑间距≤6m。法兰连接法兰对接平行度偏差≤2mm，垫片选用闭孔海绵橡胶板（厚度3mm，硬度60±5ShoreA）。螺栓穿向一致（从下向上，从里向外），螺母在同一侧，初拧扭矩30N·m，终拧扭矩45N·m，对角均匀紧固。接口处理柔性短管长度200-300mm，与风管连接采用不锈钢喉箍（带宽≥15mm），箍紧后压缩量为原长的1/3。风管与设备接口采用可绕曲橡胶接头，偏移量：轴向≤10mm，径向≤5mm，角度≤3°。特殊部位处理风管穿防火墙时，预埋钢制套管（比风管大100mm），缝隙用防火岩棉填塞（密度≥120kg/m³），两端用防火密封胶封堵（膨胀倍率≥250%）。风管穿楼板处设置环形防火挡板（厚度≥1.5mm），与楼板间隙≥50mm。（四）系统调试严密性试验低压系统采用漏光法检测，在风管内放置100W带保护罩的低压照明灯，黑暗环境下检查，漏光点每10m²≤1处，且单个漏光点面积≤0.01m²。中高压系统进行漏风量测试，测试压力：中压系统1500Pa，高压系统2000Pa，允许漏风量Q≤0.0117P⁰·⁶⁵（m³/h·m²）。风量平衡使用热线风速仪在风口处测量，测试点数量：圆形风口≥5点，矩形风口≥9点，取算术平均值。各风口风量与设计值偏差≤10%，系统总风量偏差≤5%。调节风阀时应记录阀位刻度，形成风量平衡调节报告。噪声检测在距风管1m处测量，A声级噪声：普通区域≤45dB，办公区域≤40dB，夜间运行时降低5dB。风机进出口处设置阻抗复合式消声器，消声量≥25dB（A）。三、质量控制要点（一）关键工序控制点工序名称控制项目允许偏差检查方法检查频率法兰制作平面度≤1mm/m2m靠尺每批抽查10%风管安装中心线位移≤10mm拉线测量每个系统垂直度≤2mm/m吊线检查每20m支架安装间距偏差±50mm钢卷尺每10个标高偏差±10mm水准仪每个区域漏风量测试系统风量≤设计值10%风量罩每个系统（二）常见质量问题防治风管变形预防措施：大边长风管（>2000mm）增设横向加固筋（间距≤900mm），加固筋采用L30×3角钢，与风管满焊连接。安装时避免单点起吊，吊点间距≤6m。法兰渗漏处理方法：拆卸法兰后清理密封面，更换压缩变形的胶条，采用"二次紧固法"：初拧至30N·m，24小时后复拧至45N·m，在螺栓与螺母间涂抹螺纹锁固胶。气流噪声超标整改措施：在风机出口处增加2D（D为风管直径）长度的渐扩管，风速控制在8m/s以下；90°弯头设置导流叶片（片数=弯头直径/150mm），叶片厚度≥1.0mm。（三）过程验收要求隐蔽工程验收需留存影像资料，内容包括：支架间距、吊杆垂直度、防火封堵细节。分项工程验收应包含：风管安装分项（主控项目合格率100%，一般项目合格率≥80%）、系统调试分项（风量平衡、噪声检测记录完整）。竣工验收时提交：竣工图（含BIM模型）、材料合格证、检测报告、隐蔽验收记录等资料，装订成册并编码存档。四、安全文明施工（一）安全管理措施高空作业平台使用前检查：脚手板厚度≥50mm，护栏高度≥1.2m，移动轮制动可靠。临时用电采用TN-S系统，配电箱设两级漏电保护（额定漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s）。动火作业办理许可证，配备2具4kg干粉灭火器，作业点下方10m范围内设接火斗（防火棉厚度≥50mm）。交叉作业设置隔离层（阻燃帆布防火等级B1级），层间距离≥3m。（二）环保要求切割作业设置除尘装置（粉尘排放浓度≤8mg/m³），焊接烟尘采用移动式净化器（风量≥2000m³/h）。噪声设备采取减振措施，昼间≤70dB，夜间≤55dB。废弃物分类存放，废油漆桶交由有资质单位处置，危险废物转移联单保存3年以上。（三）成品保护风管安装后两端用塑料薄膜封堵（厚度≥0.08mm），绑扎间距≤1.5m。交叉施工时采用硬质保护壳（厚度≥3mm）包裹风管，保护壳与风管间垫5mm厚橡胶垫。防火阀、风阀手柄加装防护罩，调试前不得拆除，阀门开闭状态应有标识（开/关位置误差≤5°）。五、验收标准与流程（一）验收依据执行《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2016，其中主控项目包括：风管严密性、防火阀安装位置、风量偏差；一般项目包括：风管坡度（≥0.002）、支吊架间距、法兰平整度。净化空调系统还需符合《洁净室施工及验收标准》GB50591-2010，静压差≥5Pa，高效过滤器检漏合格。（二）验收程序施工单位自检：按检验批划分进行，填写《风管安装分项工程检验批质量验收记录》。监理验收：对隐蔽工程进行旁站监理，签署《隐蔽工程验收记录》。第三方检测：委托具备资质的检测机构进行漏风量测试、噪声检测，出具检测报告。竣工验收：由建设单位组织，施工、监理、设计单位参加，形成《单位工程质量竣工验收记录》。（三）质量追溯采用二维码质量追溯系统，每个风管段设置唯一标识，扫码可查看：材料批次、加工人员、检验记录、安装日期。关键工序实行"三检制"（自检、互检、专检），检验记录保存期限≥5年。系统运行一年后进行回访