混凝土地暖预沟施工方案

混凝土地暖预沟施工方案一、施工准备（一）技术准备组织技术人员对设计图纸进行会审，重点核查地暖管道走向、间距、管径及集分水器位置等关键参数，确保与建筑结构、水电管线等专业无冲突。根据会审结果进行深化设计，绘制详细的地暖排版图，标注管道坐标、标高及伸缩缝位置，精度误差控制在±5mm以内。召开施工技术交底会，向施工班组明确施工流程、质量标准及验收节点。针对混凝土填充层浇筑、管道敷设等关键工序，编制专项作业指导书，配备图文并茂的操作示意图。使用激光投线仪、水准仪等工具，在墙面弹出±0.000标高线、地暖管敷设控制线及集分水器安装定位线。地面平整度偏差需≤5mm/2m，超出部分采用1:3水泥砂浆找平，干燥养护期不少于7天。（二）现场准备清除地面杂物、浮灰及尖锐物体，对预埋管线、地漏等设施进行保护。采用2m靠尺检查地面平整度，局部凹陷处用聚合物砂浆修补，确保基层坚实、无裂缝。划分材料堆放区，设置防雨、防潮措施。地暖管材需架空存放，距地面高度≥30cm，避免阳光直射；保温板、反射膜等材料应堆叠整齐，高度≤1.5m，防止受压变形。搭建临时水电线路，安装漏电保护器（额定漏电动作电流≤30mA），配备消防器材（每50㎡设置2具4kg干粉灭火器）。集分水器安装区域预留操作空间，宽度≥80cm，高度≥1.2m。二、材料与设备要求（一）主要材料技术参数材料名称规格型号性能指标地暖管PE-RTS5级dn20×2.0mm耐温范围-40℃~80℃，静液压强度≥10MPa（20℃，1000h），弯曲半径≥6倍管径保温层XPS挤塑板厚度≥20mm，密度≥32kg/m³，导热系数≤0.030W/(m·K)，压缩强度≥200kPa反射膜铝箔复合聚乙烯膜铝箔厚度≥0.03mm，耐穿刺强度≥3N，水蒸气透过率≤1.5g/(m²·d)钢丝网φ2.0mm，网格10cm×10cm焊点抗拉力≥60N，镀锌层厚度≥8μm，表面无锈蚀、断丝混凝土填充层C20细石混凝土坍落度120±20mm，石子粒径≤15mm，含气量≤5%，抗裂等级≥L1分集水器铜制镀镍，dn25工作压力≤1.0MPa，进出口温差≤5℃，每回路流量偏差≤10%（二）施工设备配置设备名称型号规格数量用途地暖管盘管器手动/电动可调速2台地暖管盘卷敷设，控制盘管速度0.5~1m/s热熔焊机20-32mm可调温1台管道连接，焊接温度设定为260±10℃混凝土振捣器插入式φ50mm1台填充层振捣，振捣深度≥150mm，频率12000次/min激光水平仪精度±1mm/10m1台标高控制与找平压力测试泵电动打压泵，量程0~1.6MPa1台管道系统试压，保压精度±0.05MPa三、施工流程与操作要点（一）施工总流程基层清理→保温层铺设→反射膜铺贴→钢丝网安装→地暖管敷设→分水器连接→压力试验→混凝土填充层浇筑→养护→系统调试（二）关键工序操作要点1.保温层与反射膜施工保温板采用满铺法铺设，板块间缝隙≤2mm，用胶带密封；墙角处保温板延伸高度≥100mm，与墙面粘贴牢固。反射膜铺贴时，铝箔面朝上，搭接宽度≥100mm，接缝处用丁基胶带密封，严禁褶皱、破损。2.地暖管敷设采用卡丁固定法，直管段间距≤500mm，弯曲段间距≤200mm，卡丁深度≥20mm，确保管道不松动。管道敷设顺序为由远及近，同一回路连续铺设，中间不得有接头；相邻管道间距误差≤10mm，回路长度偏差≤10m。过门处设置套管（UPVCdn32mm），两端延伸至过门石下方，套管内填充保温棉。3.集分水器安装水平安装于墙面，中心距地面高度1.2m，进出水口间距≥200mm，与墙面间隙≥50mm。管道与分水器采用卡套式连接，拧紧力矩25~30N·m，接口处加装密封圈，外露丝扣缠生料带2~3圈。4.压力试验试验介质为洁净水，缓慢升压至0.8MPa，保压1小时，压降≤0.05MPa；再降至0.6MPa，保压24小时，无渗漏为合格。试压过程中，严禁碰撞管道，观察压力表指针稳定性，发现压降异常立即排查渗漏点。5.混凝土填充层浇筑采用细石混凝土（掺聚丙烯纤维0.9kg/m³），浇筑厚度50±5mm，用平板振捣器振捣密实，表面平整度≤3mm/2m。分仓浇筑面积≤30㎡，设置伸缩缝（宽度8~10mm），采用PE泡沫条填充；与墙、柱交接处预留10mm间隙，填充弹性材料。浇筑完成后24小时内覆盖塑料薄膜养护，养护期≥7天，严禁上人踩踏或堆放重物。四、质量控制措施（一）过程质量控制1.材料进场验收地暖管每批次随机抽取3根，进行外观检查（无气泡、裂纹）及壁厚测量（偏差±0.1mm），见证取样送检，检测静液压强度、热稳定性等指标。保温板进场时核查密度、导热系数报告，每500㎡为一批次，抽样送检，合格后方可使用。2.工序检验保温层铺设完成后，检查接缝密封率100%，用2kg重物冲击试验，板面无破损；地暖管敷设后，采用红外线测温仪检测管道间距，合格率≥95%；压力试验合格后签署《隐蔽工程验收记录》。3.混凝土填充层质量控制浇筑前检查管道压力（维持0.6MPa），浇筑过程中派专人监护，防止管道移位；采用回弹仪检测混凝土强度，7天抗压强度≥15MPa，28天强度≥20MPa，表面无起砂、开裂现象。（二）常见质量问题防治质量问题产生原因防治措施管道堵塞施工垃圾进入管道安装临时过滤器，管道端口用堵头密封，试压后冲洗管道至出水清澈混凝土开裂收缩应力过大掺加聚丙烯纤维，设置间距≤6m的伸缩缝，养护期间控制环境温度变化≤5℃/d热量分布不均管道间距偏差大采用激光投线仪定位，加密弯曲段卡丁固定，同一房间分环路敷设，长度差≤5m接口渗漏连接不紧密采用扭矩扳手控制拧紧力，接口涂刷检漏剂（皂液），保压期间观察气泡产生情况五、安全与文明施工（一）安全防护措施1.人员安全施工人员佩戴安全帽（冲击吸收性能≤4900N）、防滑鞋，高空作业（≥2m）系安全带，搭设操作平台（宽度≥0.8m）。电工、焊工等特种作业人员持证上岗，作业时配备灭火毯，氧气瓶与乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m。2.设备安全电动工具定期绝缘检测（绝缘电阻≥2MΩ），电缆线架空高度≥2.5m，严禁拖地碾压；压力泵使用前检查压力表校验标识，确保在有效期内。3.消防安全施工现场严禁吸烟，易燃材料堆放区设置“严禁烟火”警示牌，动火作业办理许可证，配备看火人及灭火器材。（二）文明施工要求1.扬尘控制混凝土搅拌采用封闭式搅拌机，运输车辆覆盖篷布，出入口设置洗车槽（长6m，宽3m），地面洒水降尘（每日≥3次）。2.噪声管理施工时间限定为7:00-12:00、14:00-22:00，振捣器使用低噪声型（声压级≤75dB），必要时设置隔声屏障。3.废弃物处理分类设置建筑垃圾（混凝土块、废管材）和生活垃圾收集箱，严禁随意抛洒，每日清运至指定消纳场。六、验收标准与流程（一）分项工程验收隐蔽工程验收内容包括保温层厚度、管道间距、压力试验结果等，需符合相关规范要求。混凝土填充层表面平整度≤3mm/2m，无空鼓、裂缝，分格缝设置符合设计要求。系统调试时，加热管供水温度宜控制在40-50℃，回水温差≤10℃，室内温度达到设计要求，且各房间温度偏差≤2℃。（二）竣工验收施工单位完成自检并合格后，向建设单位提交竣工验收申请报告，并附完整的施工技术资料。建设单位组织设计、施工、监理等单位进行竣工验收，验收合格后签署《地暖工程竣工验收记录》，方可交付使用。七、系统调试与运行维护（一）系统调试系统调试前应检查各回路阀门是否开启，分集水器压力表是否正常。初次启动时，应缓慢升温，供水温度第一天控制在25℃，以后每天升高5℃，直至达到设计供水温度。调试过程中，应监测各房间温度，根据实际情况调整分水器各回路流量，确保室内温度均匀。（二）运行维护使用过程中，应定期检查分集水器及管道接口有无渗漏，过滤器应每年清洗一次。非采暖期系统应充满水保养，以防止管道氧化腐蚀。如发现地面温度异常或系统故障，应及时联系专业人员进