城市辅路施工方案设计

城市辅路施工组织设计方案一、施工准备阶段（一）技术准备组织技术团队进行施工图会审，重点核查路基横断面尺寸、路面结构层厚度、排水系统走向等关键参数。针对现状道路与新建辅路的衔接部位，绘制三维节点详图，明确台阶式搭接的具体参数，台阶高度不超过30cm，宽度不小于1m。编制《施工技术交底手册》，包含路基压实度标准，路床顶压实度不低于96%，沥青混合料摊铺温度控制在160-180℃等关键控制指标。采用全站仪建立二级导线控制网，每50m设置一个平面控制点，高程控制点按三等水准测量标准布设。在道路两侧设置永久性控制桩，采用混凝土包封保护。施工前完成中线放样及边线测设，每隔10m设置里程桩，并在路肩外侧2m处设置边坡坡率指示牌，坡率按1:1.5控制。（二）现场准备清除施工范围内的杂草、树根及建筑垃圾，表层30cm种植土集中堆放用于后期绿化恢复。对路基范围内的软弱土层进行换填处理，换填材料采用级配碎石，分层碾压厚度控制在30cm以内，压实度不低于94%。施工临时设施布置遵循"三区分离"原则，划分材料堆放区、加工区和办公区。水泥稳定碎石拌合站设置在距离施工路段1km范围内，采用封闭式拌合楼，配备自动计量系统。沥青混合料采用商品沥青，运输车辆需覆盖篷布保温。（三）材料准备路基填料选用级配良好的碎石土，最大粒径不超过150mm，有机质含量不大于5%。水泥采用P.O42.5级普通硅酸盐水泥，初凝时间≥3h，终凝时间≥6h。沥青采用70号A级道路石油沥青，针入度（25℃）60-80（0.1mm），延度（15℃）≥100cm。所有原材料进场前需进行检验，水泥、沥青等主要材料每批次抽样检测，碎石、砂等集料每5000m³检测一次。建立材料台账，不合格材料严禁使用。二、主要施工工艺（一）路基工程基底处理清除地表植被后，对原地面进行碾压，压实度不低于90%。对于路基范围内的坑穴，采用级配碎石分层回填夯实。横向坡度大于1:5的斜坡地段，开挖宽度不小于1m的台阶，台阶向内倾斜2%-4%。路基填筑采用水平分层填筑法，每层松铺厚度控制在30cm以内。使用20t振动压路机碾压，碾压速度不超过4km/h，碾压次数不少于6遍。碾压方向由低到高，由边到中，轮迹重叠宽度不小于1/3轮宽。路基排水路基两侧设置边沟，断面尺寸为60cm×80cm（宽×深），采用M7.5浆砌片石砌筑。每隔50m设置一道横向排水管，管径50cm，采用钢筋混凝土管，管底坡度不小于0.3%。（二）基层施工级配碎石底基层采用厂拌法施工，碎石级配符合设计要求，最大粒径不超过37.5mm。摊铺机连续摊铺，松铺系数1.25-1.30，碾压采用18t压路机，先静压后振动碾压，压实度不低于96%。水泥稳定碎石基层水泥剂量按5%控制，拌合用水量比最佳含水量高0.5%-1%。采用沥青摊铺机连续摊铺，厚度20cm，分两层施工。碾压完成后及时覆盖养生，养生期不少于7d，养生期间禁止车辆通行。（三）面层施工透层与粘层基层养生结束后喷洒透层油，用量1.0-1.2L/m²，采用乳化沥青PC-2型。面层施工前在基层表面喷洒粘层油，用量0.3-0.5L/m²，采用快裂型乳化沥青PCR。沥青混合料面层沥青混合料采用间歇式拌合楼拌制，拌合温度控制在160-180℃，出场温度不低于150℃。摊铺机摊铺速度控制在2-3m/min，采用梯队作业时，两幅搭接宽度5-10cm。碾压分初压、复压和终压，初压温度不低于140℃，终压温度不低于80℃。水泥混凝土面层模板采用钢模板，高度与路面厚度一致，安装牢固，接缝严密。混凝土坍落度控制在100-140mm，采用三辊轴摊铺机整平，真空脱水后覆盖薄膜养生。切缝在混凝土强度达到25%-30%时进行，缝深为板厚的1/4-1/5，填缝采用聚氨酯密封胶。（四）附属工程路缘石安装采用C30预制混凝土路缘石，安砌前挂线找平，缝宽5mm，采用M10水泥砂浆勾缝。后背采用C15混凝土浇筑，厚度15cm。人行道施工基层采用10cm厚C15混凝土，面层采用6cm厚透水砖，铺设前洒水湿润基层，采用干硬性水泥砂浆找平，缝宽3mm，用细砂填缝。交通设施交通标志基础采用C25混凝土浇筑，标志板采用铝合金材料，反光膜等级为IV类。路面标线采用热熔型涂料，厚度1.8mm，玻璃珠含量18%-25%。三、交通疏导方案（一）总体交通组织采用"半幅施工、半幅通行"的交通组织方式，分三个阶段实施：第一阶段：封闭道路南侧3m宽范围，北侧保留3.5m宽临时通道，设置隔离墩分隔交通。第二阶段：南侧基层施工完成后开放交通，封闭北侧施工，南侧保留3.5m宽通道。第三阶段：两侧基层施工完成后，全幅施工面层，采用夜间分段摊铺，次日开放交通。（二）交通设施设置施工区域隔离采用2.5m高彩钢板围挡，底部设置50cm高砖砌挡墙，围挡每2m设置一道钢立柱，基础采用C15混凝土浇筑。围挡顶部安装警示灯，间距5m，夜间开启。交通标志布置施工路段上游500m设置"前方施工"警告标志，300m设置"限速40km/h"标志，100m设置"车道变窄"标志。临时通道入口处设置"减速让行"标志，配备爆闪灯。临时通道维护临时通道采用20cm厚C30混凝土浇筑，表面拉毛处理。通道两侧设置路缘石，高度15cm，每隔20m设置排水孔。配备2名交通协管员，高峰期（7:00-9:00，17:00-19:00）现场指挥交通。（三）特殊情况处理交通拥堵应对在施工路段两端设置交通监控系统，实时监测车流量。当拥堵超过30min时，启动应急疏导预案，开放中央分隔带临时开口，引导车辆借道通行。恶劣天气措施暴雨天气暂停路基施工，对已开挖路段设置临时排水沟，防止雨水浸泡路基。大雾天气能见度低于100m时，封闭施工路段，开启雾灯和警示灯，派专人引导车辆绕行。四、质量验收标准（一）路基工程验收主控项目压实度：路床顶面≥96%，下路床≥96%，上路堤≥94%，下路堤≥93%弯沉值：路床顶面竣工验收弯沉值≤230（0.01mm）中线偏位：≤50mm一般项目平整度：≤15mm/3m直尺纵断高程：±20mm宽度：不小于设计值横坡：±0.3%（二）基层验收水泥稳定碎石基层压实度：≥98%7d无侧限抗压强度：3.0-4.0MPa厚度：-10mm，+20mm级配碎石底基层压实度：≥96%平整度：≤15mm/3m直尺厚度：-15mm，+25mm（三）面层验收沥青混合料面层压实度：≥96%（马歇尔试验密度）厚度：-5mm，+10mm平整度：σ≤1.2mm（连续式平整度仪）水泥混凝土面层弯拉强度：≥4.5MPa厚度：-5mm，+10mm抗滑构造深度：≥0.5mm（四）验收程序施工单位自检合格后，报监理工程师验收。监理工程师按10%比例抽样复查，关键项目合格率100%，一般项目合格率≥90%为合格。验收资料包括：原材料检验报告、施工记录、试验报告等，归档资料需符合《建设工程文件归档规范》GB/T50328-2014要求。五、安全环保措施（一）安全管理安全教育培训施工人员进场前进行三级安全教育，特种作业人员持证上岗。每日开工前召开安全技术交底会，针对当日施工内容强调安全注意事项。施工安全防护施工现场设置明显安全警示标志，高处作业搭设脚手架，高度超过2m设置安全网。施工用电采用TN-S接零保护系统，配电箱实行"一机一闸一漏"配置。应急预案编制生产安全事故应急预案，配备应急救援器材，每月组织一次应急演练。针对坍塌、高处坠落等常见事故类型，制定专项应急处置措施。（二）环境保护扬尘控制施工便道每日洒水不少于4次，出入口设置洗车平台，车辆冲洗干净后方可出场。水泥稳定碎石拌合站安装PM10在线监测设备，超标时启动雾炮降尘。噪声防治夜间施工（22:00-6:00）需办理夜间施工许可，噪声源设备设置隔音罩，敏感区域设置声屏障，确保边界噪声符合《建筑施工场界环境噪声排放标准》GB12523-2011要求。水土保持施工废水经三级沉淀池处理后回用，油料库房设置防渗池，防止油料泄漏污染土壤。弃土场采取挡渣墙+截排水沟+植被恢复的水土保持措施。（三）文明施工施工现场设置"五牌一图"，即工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防保卫牌、安全生产牌、文明施工牌和施工现场总平面图。材料堆放整齐，标牌清晰，注明材料名称、规格、产地、检验状态等信息。六、施工进度计划（一）工期安排本工程总工期为180d，具体进度计划如下：施工准备阶段：15d路基工程：45d基层工程：30d面层工程：30d附属工程：30d验收及清理：30d（二）进度保证措施资源保障投入2套路基施工设备，3台摊铺机，确保各工序平行作业。高峰期施工人员不少于120人，实行两班制连续施工。进度控制采用Project软件编制进度计划，每周召开进度协调会，滞后工序及时采取赶工措施。关键线路为：路基处理→基层施工→面层施工，确保关键工序工期。季节性施工雨季施工做好排水措施，路基碾压避开雨天，水泥稳定碎石施工安排在无雨时段。冬季施工沥青面层时，确保沥青混合料出厂温度提高10-20℃，碾压温度不低于规范要求。七、质量保证体系（一）组织保证成立项目经理为组长的质量管理小组，设置专职质量工程师3名，各施工班组配备兼职质量员。建立"三检制"质量管理制度，即自检、互检、交接检，未经检验合格不得进入下道工序。（二）制度保证实行质量责任制，明确各岗位质量职责，与绩效考核挂钩。原材料进场检验制度，不合格材料严禁使用。隐蔽工程验收制度，验收合格签字后方可隐蔽。（三）技术保证采用BIM技术进行施工全过程管理，建立三维模型指导施工。对关键工序进行技术交底，留存影像资料。推行"首件认可制"，每个分项工程首件施工完成后，组织验收评估，优化施工参数后方可大面积施工。（四）监测保证路基施工采用沉降