沥青路面油车施工方案

沥青路面油车施工专项方案一、工程概况本项目为城市主干道沥青路面铺设工程，施工路段全长3.2公里，道路红线宽度40米，设计为双向六车道。路面结构采用4cm细粒式沥青混凝土（AC-13C）上面层+6cm中粒式沥青混凝土（AC-20C）中面层+8cm粗粒式沥青混凝土（AC-25C）下面层的三层结构形式。施工采用沥青油车运输、摊铺机连续作业的方式，计划总工期45天，日均作业长度约700米。二、施工准备（一）技术准备配合比设计委托第三方检测机构完成沥青混合料配合比设计，确定最佳油石比：AC-13C为4.8%，AC-20C为4.5%，AC-25C为4.2%。马歇尔试验各项指标需满足《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）要求，动稳定度不小于3000次/mm。测量放样采用全站仪进行导线点复核，每50米设置路线中桩及边桩，用水准仪测定高程控制线。摊铺区域两侧设置钢模板，模板高度与摊铺厚度一致，采用膨胀螺栓固定，确保模板垂直度偏差≤1.5mm/m。（二）设备准备运输设备配备20辆15t级沥青油车，车厢内壁涂刷隔离剂（柴油:水=1:3混合液），每车安装GPS定位系统及温度监测装置，实时传输运输时间与料温数据。油车顶部覆盖双层保温篷布，接缝处采用魔术贴密封，确保运输过程温度损失≤10℃/h。摊铺设备采用ABG8620型摊铺机2台，配备8米伸缩熨平板，安装非接触式平衡梁找平系统。摊铺机调试参数：行走速度2.5m/min，振捣频率45Hz，夯锤行程3mm，螺旋布料器高度距底面15cm。碾压设备配置3台双钢轮压路机（CC6200型）、2台胶轮压路机（XP303K型），压路机钢轮宽度2.13米，轮缘间距≤30mm，轮胎充气压力保持0.6MPa。碾压用水箱安装过滤装置，防止喷嘴堵塞。（三）材料准备沥青材料采用70号A级道路石油沥青，进场时需提供出厂合格证及检测报告，每批次检测针入度（25℃,100g,5s）60-80（0.1mm）、延度（10℃）≥20cm、软化点（R&B）≥46℃等指标。沥青存储温度控制在150-160℃，加热温度不超过180℃。集料粗集料采用玄武岩，压碎值≤26%，洛杉矶磨耗损失≤28%；细集料采用机制砂，石屑含量≤5%；矿粉为石灰岩磨制，亲水系数＜1.0。集料堆放采用防雨棚遮盖，不同规格材料间隔3米设置浆砌片石隔墙，防止混料。三、施工工艺（一）沥青混合料拌合拌合参数控制采用间歇式拌合楼（4000型）生产，拌合时间：干拌10s，湿拌45s。拌合温度：AC-13C控制在170-180℃，AC-20C控制在165-175℃，AC-25C控制在160-170℃。每盘拌合料称量偏差：沥青±0.3%，集料±0.5%，矿粉±0.5%。出场检验每车混合料出场前检测温度（插入式温度计插入深度≥15cm），AC-13C出场温度160-180℃，到场温度≥150℃；AC-20C出场温度155-175℃，到场温度≥145℃；AC-25C出场温度150-170℃，到场温度≥140℃。目测检查混合料均匀性，无花白料、结团现象。（二）油车运输组织装料流程油车进入拌合楼接料区后，分三次装料（前、中、后），每次装料量约1/3车厢容积，减少混合料离析。装料完成后立即覆盖保温篷布，驾驶员确认篷布固定牢固后方可驶离，出场时领取《沥青混合料运输单》，记录拌合时间、料温、车号等信息。运输路线规划制定两条运输路线：主路线为市政环路（限速60km/h），备用路线为工业园区通道（限速50km/h）。运输时间控制：AC-13C≤45min，AC-20C≤50min，AC-25C≤55min。当运输时间超过规定值或到场温度低于下限值时，混合料作废弃处理，严禁使用。（三）摊铺作业油车卸料油车到达摊铺现场后，停靠在摊铺机前方30cm处，开启自动卸料系统，车厢升起角度≤60°。卸料过程中油车缓慢前移，与摊铺机保持同步行进，严禁碰撞摊铺机料斗。每车卸料完毕后，驾驶员清理车厢残留料，避免结块混合料落入摊铺层。连续摊铺控制采用"梯队作业"模式，两台摊铺机间距5-8米，搭接宽度15cm，前摊铺机左侧安装铝合金导梁，后摊铺机右侧熨平板搭在已铺层上5cm。摊铺过程中保持料斗内混合料高度不低于螺旋布料器轴中心，当来料中断时间预计超过30min时，立即设置横向施工缝。特殊部位处理桥梁伸缩缝区域采用人工补料，摊铺厚度增加5mm；检查井周边1米范围内，摊铺机熨平板不得直接碾压，采用小型振动夯（频率60Hz）夯实，确保压实度≥96%。（四）碾压作业碾压组合方式初压：双钢轮压路机静压1遍（速度2km/h），温度控制：AC-13C150-160℃，AC-20C145-155℃，AC-25C140-150℃复压：胶轮压路机揉搓4遍（速度3km/h）+双钢轮压路机振压2遍（振幅0.7mm，频率30Hz），温度不低于120℃终压：双钢轮压路机静压2遍（速度4km/h），消除轮迹，终压温度≥80℃碾压工艺要求压路机行走方向与路线中线平行，由低到高、由边到中碾压，碾压轮重叠宽度：钢轮30cm，胶轮15cm。碾压过程中严禁在未冷却的路面上转向、调头或停车，特殊情况需停车时，在轮下铺垫3cm厚木板。接缝处理纵向接缝：采用梯队作业热接缝，后铺层碾压时钢轮跨缝30cm碾压横向接缝：采用平接式，切缝位置涂刷乳化沥青（用量0.6kg/m²），下次摊铺前清除接缝处松散料，涂刷粘层油后用摊铺机熨平板预热15min（温度≥100℃）四、质量控制（一）过程检测温度监测每车混合料到场后检测表面温度（红外测温仪）及内部温度（插入式温度计），每500m²检测10个点，绘制温度分布曲线。摊铺温度低于规定值时，立即停止卸料并查找原因，连续出现2车不合格料时，暂停拌合楼生产。厚度检测采用钻芯法每200m检测3点，摊铺厚度允许偏差：上面层+10mm/-5mm，中下面层+15mm/-5mm。厚度不足区域采用铣刨机处理，铣刨深度≥3cm，重新摊铺时增加粘层油（SBS改性乳化沥青，用量0.8kg/m²）。压实度检测每1000m²取3个芯样，采用表干法测定压实度，要求上面层≥98%，中下面层≥96%。压实度不足区域采用双钢轮压路机追密压实，追压温度不低于70℃，追压次数不超过2遍。（二）外观质量表面平整度采用3m直尺检测，最大间隙≤2mm/3m，连续检测10尺取平均值。检查井周边30cm范围内平整度偏差≤3mm，不符合要求时采用沥青砂（油石比5.5%）修补，修补面积≥0.5m²/处。抗滑性能铺砂法测定构造深度：上面层≥0.55mm，中下面层≥0.4mm。构造深度不足区域采用刻槽处理，刻槽深度3mm，间距15mm，方向与行车方向垂直。五、安全文明施工（一）交通安全保障交通导改采用"半幅施工半幅通行"方案，设置三级交通安全设施：警告区：距施工段1000m设置"前方施工"警示牌过渡区：设置反光锥（间距1.5m）及防撞桶（每50m1个）作业区：配备4名交通协管员，穿戴反光背心（夜间带LED灯带），手持指挥棒引导车辆夜间施工照明沿施工区域两侧每30米设置1盏1000W投光灯，照明度≥50lux，灯架高度5m，采用绝缘电缆架空敷设（高度≥6m）。油车卸料区增设2盏可移动泛光灯，确保卸料过程无照明死角。（二）设备安全管理油车作业安全制定"油车十不准"操作规程：不准超载运输、不准超速行驶、不准不盖篷布、不准随意停放、不准在油车旁吸烟、不准在料温超标时卸料、不准在斜坡处卸料、不准在未熄火时清理料斗、不准无证驾驶、不准疲劳驾驶（连续作业≤4h）。防火防爆措施施工现场每500米设置1个消防器材箱（含4kg干粉灭火器2具、消防沙2m³），油车停放区设置静电接地装置（接地电阻≤10Ω）。沥青拌合楼周边30米内严禁堆放易燃物品，加热系统采用自动点火装置，配备火焰监测器（响应时间＜0.5s）。（三）环保措施扬尘控制运输路线每日洒水3次（早中晚各1次），出场车辆必须经过洗车平台（冲洗压力≥8MPa），轮胎及车厢底部附着泥土清理干净。摊铺机、压路机等设备维修时，设置接油盘（面积≥2m²），防止油污渗入土壤。噪音控制高噪音设备（如铣刨机、空压机）设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间22:00至次日6:00停止作业。施工人员佩戴降噪耳塞（降噪值25dB），每2小时轮换作业，避免长期处于噪音环境。六、应急预案（一）设备故障应急摊铺机故障现场配备1台备用摊铺机，当主摊铺机出现故障预计维修时间超过1小时时，立即启动备用设备。故障停机处设置横向施工缝，采用切割机垂直切割（切缝深度≥摊铺厚度），清除松散料后涂刷粘层油，摊铺机重新就位时熨平板预热至100℃以上。油车故障每5辆油车配备1名维修人员，携带常用备件（液压油管、密封圈、轮胎等）。当油车发生故障无法行驶时，立即启用备用运输路线，调用应急拖车（25t级）将故障车拖离作业区域，确保30分钟内恢复运输能力。（二）天气突变应急降雨应对施工现场配备防雨篷布（每100米200m²），当气象预警降雨前1小时，停止摊铺作业，已铺未碾压路段立即覆盖篷布，边缘用沙袋压实。雨后复工前检测基层含水率（≤5%），必要时采用吹风机烘干，确保表面干燥无积水。高温应对当环境温度超过35℃时，调整作业时间为5:00-10:00、16:00-20:00，拌合楼降低出料温度5-10℃，油车增加1层保温篷布。施工现场设置遮阳棚（面积≥20m²），配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）及饮用水（含盐量0.9%）。七、施工进度计划施工阶段起止时间主要工作内容资源配置准备阶段第1-5天测量放样、设备调试、材料进场测量组4人、设备工程师3人下面层施工第6-15天AC-25C摊铺碾压，每日作业320米油车15辆、摊铺机1台、压路机3台中面层施工第16-25天AC-20C摊铺碾压，每日作业320米油车15辆、摊铺机1台、压路机3台上面层施工第26-35天AC-13C摊铺碾压，每日作业320米油车20辆、摊铺机2台、压路机5台验收整改第36-45天外观修复、检测验收、资料整理质检组5人、施工队10人八、验收标准主控项目沥青混合料压实度：上面层≥98%，中下面层≥96%（马