人工拆除钢架棚施工方案

人工拆除钢架棚专项施工方案一、工程概况1.1项目基本信息本工程为单层门式刚架结构钢架棚拆除项目，拆除范围包括主体钢结构（长50m×宽25m×檐高6m）、屋面彩钢板（厚度0.3mm）、C型钢檩条（120×50×20mm）、混凝土独立基础（深度1.2m）及附属水电管线。结构形式为螺栓连接与焊接混合节点，屋面坡度1:10，最大跨度25m。工程地点位于工业园区内，周边30m范围内有在用厂房，需严格控制施工噪音及扬尘污染。1.2主要工程量项目名称单位工程量备注屋面彩钢板拆除㎡1250含采光带0.5mm厚PC板钢结构构件拆除t85钢柱、钢梁、檩条等混凝土地面拆除㎡1250150mm厚C20混凝土基础拆除m³60独立承台+地梁建筑垃圾清运m³580含不可回收废弃物可回收钢材t68保护性拆除率≥80%1.3工程特点与难点结构风险：门式刚架侧向刚度较弱，拆除过程易发生失稳坍塌，需严格控制拆除顺序环境敏感：毗邻生产车间，施工时间限定为每日7:30-18:00，夜间及节假日禁止施工地下障碍：场地西侧存在市政给水管（埋深1.5m）及10kV电缆（埋深0.8m）材料回收：主钢梁（H350×175×7×11）需完整拆除，用于后续工程二次利用空间限制：施工场地仅东侧可设置材料堆放区，需规划循环运输路线二、施工准备2.1技术准备图纸复核：组织技术人员核对原结构竣工图，重点标注梁柱连接节点（M20高强螺栓连接）、支撑系统分布（十字交叉支撑间距6m）及屋面荷载分布（恒载0.3kN/㎡）现场勘查：使用RD8000管线探测仪定位地下管线，绘制《地下设施布置图》并设置警示标识采用全站仪检测钢架垂直度，最大偏差25mm（规范限值H/1000=6mm），需制定加固措施检测钢结构锈蚀程度，腹板最大锈蚀深度0.3mm，对关键节点进行超声波探伤方案交底：编制《拆除作业指导书》，明确"先非承重后承重、分层分段、对称拆除"原则，组织三级技术交底（项目总工→施工员→作业班组）并签署交底记录2.2现场准备封闭管理：采用2.5m高彩钢板围挡（含0.5m防溢裙板）全封闭施工区，设置3个出入口主入口处安装洗车平台（长8m×宽3m），配备高压冲洗设备及三级沉淀池围挡顶部每20m设置爆闪警示灯，悬挂安全标语（"拆除作业、闲人免进"等）临时设施：材料堆放区划分：钢材堆放区（硬化+防雨棚）、垃圾分拣区（3m×6m网格划分）安全设施：设置4处应急通道（宽2m），配备3组消防器材（每组2×4kg干粉灭火器+消防沙箱）临时水电：从业主指定配电箱接入380V电源（配置250A漏电保护器），临时用水管直径50mm，每50m设洒水点2.3资源配置2.3.1人员配置（总计32人）岗位人数资质要求主要职责项目经理1一级建造师+安全B证全面负责项目管理技术负责人1中级职称+5年拆除经验技术方案实施与问题处理安全员2注册安全工程师+安全C证现场安全巡查与隐患整改起重指挥2起重机械指挥证吊装作业信号指挥特种作业工8焊工证、高空作业证切割、吊装操作普工18岗前安全培训合格材料搬运、场地清理2.3.2主要设备设备名称型号规格数量安全配置要求汽车吊25t（带副臂）1台支腿垫300×300×50mm钢板，设力矩限制器液压剪350型1台配备液压油泄漏收集装置氧气乙炔设备G01-303套气瓶间距≥5m，距明火点≥10m手持切割机GWS14-1506台双重绝缘保护，配备防火星罩洒水车5m³1台安装高压雾化喷头全站仪TS061台用于结构变形监测生命线系统Φ12mm钢丝绳4套每10m设固定点，抗拉力≥15kN三、主要施工流程3.1总体拆除顺序第一步：预处理阶段切断厂棚内所有水电管线→拆除门窗及附属设施→设置满堂脚手架→安装临时支撑第二步：屋面系统拆除彩钢板分片拆除→采光带拆除→檩条及支撑拆除→屋面梁拆除第三步：主体结构拆除水平支撑拆除→主钢梁分段拆除→钢柱分段拆除→基础破碎第四步：场地清理混凝土破碎→钢筋剥离→垃圾分类→场地平整3.2关键工序施工工艺3.2.1屋面系统拆除安全平台搭设：在距屋面1.8m处搭设满堂脚手架（立杆间距1.2m×1.2m，横杆步距1.5m）脚手板采用20mm厚松木，铺设率100%，外侧设1.2m高防护栏杆+18cm挡脚板每4m设置之字形斜道，宽度1.2m，踏步高度15cm彩钢板拆除：采用"对角分片法"，从西北角开始，每3m×1.2m为一单元使用电动螺丝刀（扭矩35N·m）拆除自攻螺钉（间距150mm），严禁直接撬击拆除单元通过专用吊笼（1.5m×1.2m）垂直运输，吊点设置4个，使用1t倒链调平檩条拆除：先拆除檩条间拉条（Φ12圆钢），再拆除C型钢檩条（间距1.5m）采用两点吊装法，吊点位于距端部1/3处，使用扁平吊带（承重2t）地面堆放高度≤1.2m，每层用100×100mm方木分隔3.2.2钢结构主体拆除临时加固：在每榀刚架跨中设置临时支撑（Φ203×8钢管），底部浇筑300mm厚C25混凝土基础采用M24膨胀螺栓将支撑顶部与钢梁翼缘连接，设置斜向缆风绳（Φ16钢丝绳）钢梁拆除：切割顺序：先拆除次梁与主梁连接节点→再拆除主梁与柱连接节点切割工艺：采用氧乙炔火焰切割（氧气纯度≥99.5%），割口距节点100mm，保留连接耳板吊装参数：单榀主梁重3.2t，25t汽车吊工作半径8m时额定起重量5.6t，安全系数1.75运输要求：钢梁平放于拖板车，支点距端部1.5m，采用Φ12钢丝绳捆扎固定钢柱拆除：分段切割：距地面2m处设第一道切割口，6m处设第二道，分三段拆除临时固定：切割前用缆风绳（2根）将钢柱上部固定，使用1t倒链调节垂直度基础处理：采用液压破碎锤破碎承台混凝土，保留锚栓螺杆（露出地面50mm）3.2.3基础与地面拆除地下管线保护：沿管线走向设置2m宽人工开挖探沟，深度至管顶300mm采用Φ200mmPVC管包裹裸露管线，管周填充细砂混凝土破碎：使用液压破碎锤（冲击频率500次/min）从边缘向中心推进破碎块度控制在300×300mm以内，严禁超挖（基底标高-0.3m）钢筋剥离采用人工切割，Φ12以上钢筋弯曲半径≥6d3.3材料回收与处置可回收材料：钢材分类：H型钢、C型钢、钢板分别堆放，每堆设置标识牌（含规格、数量、材质）除锈处理：采用喷砂除锈（Sa2.5级），表面粗糙度50-80μm检测验收：对主构件进行力学性能检测（抗拉强度≥345MPa），合格率100%废弃物处理：分类标准：可回收金属、建筑垃圾、危险废物（废油漆桶）分别存放运输要求：密闭式渣土车（加盖篷布）运输，出场前冲洗轮胎消纳处置：送至指定建筑垃圾消纳场（距离12km），建立运输台账四、安全专项措施4.1高空作业防护个人防护：作业人员必须佩戴"双钩五点式安全带"，保险绳有效长度≤2m设置独立生命线系统（Φ12mm钢丝绳，张拉力≥15kN），每10m设固定点严禁在同一垂直面上下交叉作业，层间设置6m宽水平安全网（网目密度2000目/100cm²）临边防护：拆除区域边缘1.5m设置防护栏杆（2道横杆，高度1.2m），刷红白警示漆（间距200mm）预留洞口（≥1.5m×1.5m）采用18mm厚木板覆盖，周边设挡脚板4.2吊装作业安全吊具管理：每日班前检查吊装带（无破损、断丝）、卸扣（销轴灵活），建立《吊具检查台账》吊装钢丝绳安全系数≥6，磨损量≤10%，断丝数≤12丝/捻距严禁使用单吊点吊装长细杆件（长细比λ>150）作业控制：吊装半径内设置警戒区（半径10m），使用红白警示带+专人监护起重指挥采用旗语+对讲机（频道锁定，专人负责），信号明确统一遇6级及以上大风、暴雨、浓雾等恶劣天气，立即停止吊装作业4.3消防安全管理动火作业：办理《动火许可证》，明确动火时间（8:00-16:00）、地点及监护人切割作业点配备2个4kg干粉灭火器+0.5m³消防沙，下方设置接火斗（防火毯）作业结束后，监护人留守30分钟检查确认无火星残留危险品管理：氧气瓶、乙炔瓶直立存放于专用笼内（间距≥5m），距明火点≥10m乙炔瓶安装回火防止器，气瓶压力表定期校验（有效期6个月）油漆、稀料等易燃品存放量不超过1天用量，设置防爆型storage柜4.4应急管理应急预案：编制《坍塌事故应急救援预案》《高处坠落应急预案》等6项专项预案配备应急物资：担架2副、急救箱（含止血带、夹板等）、应急照明3套与最近医院（距离3.5km）签订《急救绿色通道协议》应急演练：每周一开展安全技术交底，每月组织1次应急演练（重点演练坍塌救援）现场配备应急通讯设备：对讲机8台（含备用电池）、急救电话公示牌五、环保与文明施工5.1扬尘控制湿法作业：拆除作业面每2小时洒水1次，洒水车容量5m³，雾化喷头覆盖率≥90%建筑垃圾堆放区设置自动喷淋系统（每2m设旋转喷头），每日洒水4次封闭措施：运输车辆必须覆盖篷布（覆盖率100%），出场前冲洗轮胎（冲洗时间≥30秒）易扬尘材料（破碎混凝土）采用密目网（2000目/㎡）覆盖，定期检查破损情况5.2噪声控制设备管理：液压剪、破碎机等设备安装隔音罩（降噪量≥25dB）手持切割机配备消声器，夜间（18:00后）禁止使用高噪声设备监测措施：在施工边界设置噪声监测点（共4个），每日监测2次（昼间6:00-22:00）执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011），昼间≤70dB5.3文明施工场地管理：材料堆放区设置分区标识牌（尺寸600×800mm），标明材料名称、规格、数量施工道路采用200mm厚C20混凝土硬化，设置排水坡度1.5%，两侧设排水沟人员管理：作业人员统一佩戴安全帽（颜色区分：管理人员红色、作业人员蓝色）施工现场设置"七牌一图"（规格2m×1.5m），包含项目概况、安全纪律等内容六、施工进度计划6.1进度安排（总工期30天）施工阶段起止日期工期关键节点工作施工准备D1-D55天围挡搭设、设备进场、安全交底屋面系统拆除D6-D127天彩钢板拆除完成、檩条拆除完成钢结构拆除D13-D2210天钢梁拆除完成、钢柱拆除完成基础地面拆除D23-D275天混凝土破碎完成、钢筋回收完成场地清理D28-D303天垃圾清运完成、场地平整验收6.2保证措施资源保障：备用手持切割机2台、氧气乙炔设备1套，确保设备故障2小时内恢复进度考核：实行周进度考核，延误超1天制定赶工措施（增加作业班组1个）交叉作业：屋面拆除与钢结构拆除实行分区平行作业，减少工序间隔天气预案：针对雨季施工，储备防雨布500㎡、排水泵3台（扬程15m）七、质量保证措施7.1拆除质量控制保护性拆除：主钢结构切割采用等离子切割（电流160A，切割速度500mm/min），减少热影响区构件编号：采用全站仪对钢柱、钢梁进行三维坐标定位，编号喷涂于构件两端（距端部300mm）变形控制：吊装过程中采用水准仪监测构件挠度，最大变形≤L/400质量检查：每日开展"三检制"（自检、互检、交接检），重点检查切割面平整度（≤0.05