高位水池双回路施工方案

高位水池双回路供水系统施工方案一、工程概况1.1项目背景与功能定位本工程为市政供水保障重点项目，建设地点位于城区西部山地，设计总容量5000m³，采用钢筋混凝土全现浇结构，设计供水范围覆盖周边12平方公里区域。双回路系统作为核心设计亮点，通过独立的进水总管（DN600）与出水总管（DN500）形成环状供水网络，单回路设计流量800m³/h，双回路并联运行时总流量可达1500m³/h，保障极端工况下的持续供水能力。1.2主要技术参数结构参数：圆形水池内径38m，池壁高度6.5m，底板厚度400mm，池壁厚度350mm，采用C35P8抗渗混凝土双回路配置：进水系统：2条DN600螺旋钢管（Q235B材质），设计压力1.6MPa出水系统：2条DN500球墨铸铁管（K9级），配套电动蝶阀（DN500PN1.6MPa）控制方式：PLC自动切换+手动应急操作双模式辅助设施：包括2套独立的液位控制系统（超声波+静压式双传感）、4台立式离心泵（2用2备）、以及流量、压力在线监测装置1.3工程地质条件场地土层分布自上而下依次为：①素填土（厚0.5-1.2m）、②粉质黏土（厚2.3-4.5m，承载力特征值180kPa）、③中风化石灰岩（揭露厚度5.8m，承载力特征值3000kPa）。地下水位埋深6.8-8.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。二、施工部署2.1项目管理架构设立项目经理部，配置：项目经理（持一级建造师证）、技术负责人（高级工程师）各1名施工管理组：土建、管道、电气专业工程师共4名质量安全组：质检员2名、安全员2名（持C证）物资设备组：材料员1名、设备管理员1名作业班组：木工15人、钢筋工12人、混凝土工8人、管道工10人、电工6人、焊工4人、普工20人2.2施工分区与流程规划平面分区：A区（水池主体区）：直径40m圆形作业区，设置环形施工通道B区（管道安装区）：沿双回路管线走向划分2个作业段，每段长50mC区（设备安装区）：水泵房及控制柜安装区，面积8m×12m施工总流程：场地平整→测量放线→基坑开挖→基础处理→水池结构施工→双回路管道安装→设备安装调试→系统联动试运行→验收交付2.3进度计划控制采用Project软件编制四级进度计划体系，关键节点控制：第1-7天：完成场地三通一平及测量控制网布设第8-25天：基坑开挖及地基处理（含岩石爆破）第26-60天：水池主体结构施工（含防水工程）第61-85天：双回路管道安装（含压力试验）第86-100天：设备安装及电气系统调试第101-105天：系统联动试运行及验收整改三、主要施工方法3.1测量控制体系平面控制：建立三等三角控制网，布设6个永久性控制点，采用全站仪按极坐标法放样水池中心线偏差控制在±5mm内，半径偏差≤10mm双回路管道轴线采用平行线法测设，每50m设置轴线控制桩高程控制：布设二等水准路线，采用DS3水准仪进行往返测量水池底板高程误差≤±15mm，池壁垂直度偏差≤H/3000且≤20mm3.2基坑工程开挖方案：采用反铲挖掘机分层开挖，深度＞5m时按1:0.75放坡，坡面采用挂网喷砼（C20，厚100mm）支护基坑底部留设1.2m宽操作面，设置排水沟（300×400mm）和集水井（800×800×1000mm）岩石层采用浅孔松动爆破，炮孔深度≤1.5m，单响药量控制在30kg以内地基处理：清除底部300mm厚松散土层，采用200mm厚级配砂石垫层（压实系数≥0.97）对局部岩面起伏处，采用C20细石混凝土找平，平整度误差≤50mm/2m3.3水池结构施工3.3.1钢筋工程底板钢筋：下层Φ25@150双向，上层Φ22@200双向，设置Φ16@1500×1500钢筋马凳（高度350mm）池壁钢筋：内侧Φ20@150，外侧Φ18@200，环向筋采用机械连接（直螺纹套筒，I级接头）施工要点：钢筋保护层采用C35预制垫块（50×50×50mm），间距≤800mm池壁水平施工缝处设置300mm宽钢板止水带（厚3mm）预埋件位置偏差控制在±10mm内，采用附加钢筋固定3.3.2模板工程体系选择：采用18mm厚酚醛覆膜多层板（1220×2440mm），50×100mm方木背楞，Φ48×3.5mm钢管支撑安装要求：底板侧模采用砖胎膜（MU10烧结砖，M5水泥砂浆砌筑240mm厚）池壁模板采用对拉螺栓固定（Φ14mm，带3mm厚止水环），横向间距600mm，竖向间距500mm模板接缝处粘贴5mm厚海绵条，拼缝高低差≤2mm，缝隙宽度≤1.5mm拆除控制：侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除需满足：板跨度≤2m时≥50%设计强度，＞8m时≥100%设计强度3.3.3混凝土工程材料要求：C35P8抗渗混凝土，掺加粉煤灰（Ⅱ级）和聚羧酸系高效减水剂水泥采用P.O42.5R，砂率38-42%，坍落度180±20mm抗裂纤维掺量0.9kg/m³，膨胀剂掺量8%（胶凝材料重量比）浇筑工艺：底板分2个流水段，采用泵送连续浇筑，坡度控制在1:6以内池壁分3次浇筑至设计标高，每次浇筑高度≤2m，采用分层推移式浇筑（厚度500mm）振动棒采用Φ50和Φ30组合使用，插点间距≤500mm，振捣时间15-30s养护措施：覆盖薄膜+阻燃棉被养护，保持表面湿润≥14d混凝土内部埋设测温传感器，内外温差控制≤25℃养护期间环境温度低于5℃时，采取电伴热保温措施3.4双回路管道系统施工3.4.1管道安装工艺钢管安装：采用机械切割（DN≥300）或手工切割（DN＜300），切口垂直度偏差≤1mm/m焊接采用氩电联焊工艺，打底焊道厚度≥3mm，填充焊道每层厚度≤4mm法兰连接时，平行度偏差≤1.5mm，垫片采用3mm厚耐油橡胶板球墨铸铁管安装：接口采用T型橡胶圈密封，安装前检查橡胶圈无破损、油污采用手动葫芦（5t）或链式起重机（10t）进行对口，插口推入深度比标记线深5-10mm弯头、三通处设置混凝土支墩（C25，尺寸按03SS505图集）3.4.2管道试验与冲洗压力试验：分段进行水压试验，试验压力2.4MPa（设计压力1.5倍）采用电动试压泵升压，分3级升压（0.6MPa、1.5MPa、2.4MPa），每级稳压30min严密性试验在强度试验合格后进行，试验压力1.6MPa，稳压24h，渗水量≤0.05L/(m·h)冲洗消毒：采用DN200临时管道连接市政消防水，流速控制在1.5m/s以上连续冲洗至出水浊度≤1NTU，然后采用20mg/L***溶液浸泡24h，再用清水冲洗至余氯＜0.05mg/L3.5设备安装与控制系统调试3.5.1水泵安装基础验收：平整度误差≤5mm/m，坐标偏差≤10mm吊装就位：采用25t汽车吊，吊装点设置在泵体吊环处找平调整：采用百分表测量，轴向水平偏差≤0.1mm/m，径向水平偏差≤0.2mm/m管路连接：法兰平行度偏差≤0.2mm，采用弹性支架吸收振动3.5.2电气与自控系统配管布线：控制电缆采用KVV-450/750V-4×1.5mm²，穿Φ20镀锌钢管暗敷动力电缆采用YJV22-0.6/1kV-4×70mm²，沿电缆沟敷设接地系统采用TN-S制，接地电阻≤1ΩPLC控制系统调试：模拟量输入模块校准：误差≤±0.5%FS双回路切换逻辑测试：包括压力联锁（设定值0.8-1.2MPa）、液位联锁（高液位2.8m停泵，低液位0.5m启泵）故障应急测试：模拟单回路断电、水泵故障等6种工况的自动切换功能四、质量控制措施4.1原材料质量管控钢筋：每批进场需提供出厂合格证、质保书，按60t为一批次进行力学性能检验防水材料：SBS改性沥青防水卷材（4mm厚）需进行拉力、耐热度、不透水性试验管道配件：阀门进场前进行100%强度和严密性试验，试验压力分别为公称压力的1.5倍和1.1倍混凝土：每工作班留置标养试块3组、同条件试块2组，抗渗试块每500m³留置1组4.2关键工序质量控制点工序名称控制指标检验方法检验频率钢筋绑扎受力钢筋间距±10mm，保护层厚度±5mm尺量每20m检查1点模板安装截面尺寸±5mm，垂直度3mm/2m尺量、线坠每10m检查1点混凝土浇筑坍落度180±20mm，试块强度≥设计值坍落度仪、压力试验每台班1次管道焊接焊缝余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm焊缝量规、无损检测每10个焊口1次设备安装水泵同心度0.05mm，电机绝缘电阻≥0.5MΩ百分表、兆欧表逐台检查4.3质量验收标准隐蔽工程验收：基坑验槽、钢筋、防水层等需经监理工程师签字确认分部分项验收：按《给水排水构筑物工程施工及质量验收规范》GB50141-2008执行系统功能验收：双回路切换时间≤30s，供水压力波动范围±0.05MPa五、安全文明施工措施5.1安全防护体系三宝四口防护：安全帽、安全带、安全网（阻燃型）配备率100%基坑周边设置1.2m高防护栏杆（刷红白警示漆），夜间设LED警示灯预留洞口采用Φ20钢筋网（间距200mm）覆盖，上方悬挂"当心坠落"警示牌临时用电管理：采用TN-S接零保护系统，设置总配电箱、分配电箱、开关箱三级配电配电箱安装防溅型断路器，实行"一机一闸一漏保"，漏电动作电流≤30mA电缆架空敷设（高度≥2.5m）或穿管埋地（埋深≥0.7m）5.2专项施工安全技术高处作业：搭设满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m），铺设5cm厚木脚手板作业层设置1.2m高防护栏杆和18cm高挡脚板，外侧挂密目安全网高度超过2m作业系挂安全带，攀登作业使用固定式钢梯（踏步间距300mm）焊接作业：配备2台移动式焊接烟尘净化器（风量2000m³/h）氧气瓶、乙炔瓶间距≥5m，距明火点≥10m，设置防晒、防倾倒措施动火作业办理许可证，配备2具8kg干粉灭火器5.3文明施工与环境保护扬尘控制：施工现场出入口设置洗车平台（8m×4m），配备高压冲洗设备易扬尘材料（水泥、砂子）采用封闭式库房存放，运输车辆覆盖篷布基坑周边设置雾炮机（射程30m），PM10浓度超过0.5mg/m³时启动噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB）夜间（22:00-6:00）禁止进行强噪声作业，确需施工办理夜间施工许可废水处理：施工废水经三级沉淀池（容积50m³）处理后回用，污泥定期外运处置食堂设置隔油池（1m×0.8m×1m），厕所设置化粪池（有效容积15m³）六、应急预案6.1突发事件应急处置基坑坍塌：立即启动边坡监测系统（精度0.1mm），当位移速率超过5mm/d时预警预备Φ20注浆管（长6m）100根，采用双液注浆（水泥-水玻璃）加固坡脚配备2台200m³/h抽水泵，应对突水事件触电事故：现场配备2套绝缘手套、绝缘靴、绝缘杆（10kV）急救箱配置心脏除颤仪（AED）1台，定期检查电池电量与最近医院（距离3.5km）签订急救协议，急救响应时间≤15min6.2双回路系统应急保障配置柴油发电机（200kW）1台，确保停电时双回路阀门电动执行器正常工作储存应急饮用水（50m³），采用独立水箱与主系统隔离建立双回路切换操作卡，每月组织1次应急演练，演练记录存档备查七、验收与交付7.1验收流程施工单位自检（提交竣工图、试验记录等资料）监理单位预验收（重点检查双回路系统功能）第三方检测（水池满水试验、管道压力试验、设备性能测试）业主组织竣工验收（邀请设计、勘察、监理等单位参加）7.2满水试验要求分3次充水（每次充水高度1/3设计水深），每次间隔24h水位观测采用水位测针（分