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文档简介

管理信息化0A自动化自动化仪表

工程监理细则

3.工程质量检验评定标准

3.1取源部件的安装

工检验

检验项目性质质量标准检验方法

序数量

3.1.1温度取源部件安装质量标准和检验方法

核对产品

材质主要符合设计要求

合格证

符合设计要求和GBJ93-86第

位置主要观察

2.2.1第2.2.2条的规定

管道与取源部件观察

垂直安装主要

两轴线垂直相交用角尺测量

在管道拐弯处安装主要管道与取源部件两轴线相重合观察用尺测量一、用于

安高压、负

倾斜安装主要逆介质流向观察

装压、高温、

观察,对高压、高

符合GBJ93-86易燃、易

加扩大管安装主要温等管道应核对

第2.2.4条的规定

探伤记录爆、有毒、

有害介

严密性主要无渗漏核对试验记录

质的取

符合GBJ93-86

耐压核对试压记录

主要源部件,

第八章第六节的规定

必须全田

3.1.2压力取源部件安装质量标准和检验方法

检取。

材质主要符合设计要求核对产品合格证

一、用于

符合设计要求

位置主要核对设计,观察中低压、

或选择介质流束稳定处

常温等X

气体介质上要在管道水平中心线以上观察

害介质白

在水平和倾斜在管道水平中心线

液体介质主要观察取源部件,

管道上取源方以下45°夹角内

必须按取

位在管道水平中心线

蒸汽介质主要观察源的种类

安以上或以卜.45°夹角内

分别抽检

装带有灰尘或沉垂直主要倾斜向上观察

30^),并不

淀物等湿浊介

水平主要在管道上方顺介质流向成锐角观察应少f一

质管道上安装

个。

与温度取源孔相邻部位主要在温度取源孔.上游观察

取源短管伸入管道或设备内部主要不应超出内壁施工中观察

严密性主要无渗漏核对试验记录

符合GBJ93-86

耐压主要核对试压记录

第八章第六节的规定

3.1.3流量取源部件安装质量标准和检验方法

节核对产品说明书

材质、规格型号主要符合设计要求

流和合格证

元外观一般光洁、平整观察

件孔板与环室取压口方向一般“+”,,_”一致观察

安环室内径(口)主要DWDWL02D用卡尺测量

装用卡尺测量

孔径偏差主要符合设计要求

前符合设计

孔板人口及喷嘴出口边缘主要无毛刺、无圆角观察

取材质主要符合设计要求核对产品合格证

源符合设计要求和GBJ93-86第

节流元件前后直管段最小长度主要用尺测量

部2.4.1第2.4.2条的规定

件温度计

温度计套管

安装在节一般L25D用尺测量

直径WO.03D

装流元

工检验

检验项目性质质量标准检验方法

序数量

3.1.3流量取源部件安装质量标准和检验方法

件上游温度计套管直径在

一股L220D用尺测量

距离L0.03D—0.130间

温度计装在节流元件上游距离L.一般LN5D用尺测量

观察

法兰与管道焊接主要管口与法兰面平齐

核对安装记录

夹紧节法兰面与管道

主要允许偏差1°用万能角尺测量

流元件轴线垂直度

用的法符合GBJ93-86第2.4.5条观察一、用于

法兰与管道同轴度主要

兰安装第三款的规定核对安装记录高压、负

观察压、高氤

一般

对焊法兰内径D?D2=D

核对安装记录易燃、易

在水平气体介质一般在管道水平中心线以上观察爆、有毒、

和倾斜在管道水平中心线有害介

液体介质一般观察

管道上以下45°夹角内质的取

取源方在管道水平中心线源部件,

蒸汽介质主要观察

位以上45°夹角内必须全部

上、下游检验。

源一般相等用尺测量

取源孔径(DA)二、用于

单独钻上、下游取源孔轴线与中低压、

节流元件上、下游侧端用尺测量

孔角接主要L=O.5D:)常温等为

取源面距离U害介质的

取源孔轴线与取源部件,

一般允许偏差3。用万能角尺测量

工艺管道轴线垂直度必须按取

上、下游取源孔轴线与源的种类

节流元件上、下游侧端主要LJ=25.4±0.8mm用卡尺测量分别抽检

法兰面距离U期,并不

取源上、下游取源孔直径一般相等用尺测量应少于一

取源孔轴线观察个。

一般垂直相交

与工艺管道轴线用角尺测量

上游取源孔轴线与孔

主要L)=D±0.ID用卡尺测量

板上游侧端面距离L.

3WO.6

D和D/2下游取源孔轴线与孔U=0.5D±0.02D

主要用卡尺测量

取源板上游侧端面距离LB>0.6

L=0.5D±0.01D

取源孔轴线观察

--股垂直相交

与工艺管道轴线用角尺测量

上、下游取源孔直径一般相等用尺测量

上、下游取源孔数

均压坏取压主要观察

相等且在同一截面上

冷凝器安装主要两个冷凝器标高一致用尺测量

皮托管取源部件轴线观察

主要垂直相交

和文丘与管道轴线用角尺测量

利式皮

托管和上、下游用尺测量

主要符合产品说明

均速管直管段最小长度核对产品说明书

节流元件1注出口主要方向正确施工中检验

严密性主要无渗漏核对试验记录

符合GBJ93-86

耐压主要核对试压记录

第八章第六节的规定

工检验

检验项目性质质量标准检验方法

序数量

3.1.4物位取源部件安装质量标准和检验方法

核对产品

材质主要符合设计要求

合格证

符合设计要求

位置主要核对设计或观察

或选择能反映物位变化处

浮子液位计导向位苴一般垂直导向装置内液流畅通观察

观察一、用于

容器本体一般垂直

双室平高压、负

安用角尺测量

衡容器

压、高温、

装中心点主要与正常液位重合,允许偏差2mm用尺测量

易燃、易

观察

垂直

容器本体一股爆、有毒、

单室平用角尺测量

有害介

衡容器用尺测量

标高符合设计要求

主要质的取

核对设计

源部件,

补偿式平衡容膝一般有防热膨胀装置观察

必须全剂

定位安装的浮子液位计保证浮子能在

主要观察检验。

法兰与工艺设备连接管全量程范国内自由活动

一、用于

严密性主要无渗漏核对试验记录

中低压、

符合GBJ93-86

耐压主要核对试压记录常温等认

第八章第六节的规定

害介质ft*.

3.1.5分析取源部件安装质量标准和检验方法

取源部件,

核对产品

材质主要符合设计要求必须按取

合格证

源的种类

符合设计要求或选择压力稳定

位置主要核对设计或观察分另“抽检

且能灵敏反映介质真实成分处

30%9并不

在水平气体介质一般在管道水平中心线以上观察

应灯.

和倾斜在管道水平中心线

液体介质一般观察个。

安管道上以下45°夹角内

装取源方在管道水平中心线

蒸汽介质一般观察

位以上及以下45°夹角内

含有固体或液体杂质

主要0>15°用样板尺测量

的气体取源装置仰角(0)

严密性主要无渗漏核对试漏记录

符合GBJ93-86

耐压主要核对试压记录

第八章第六节的规定

3.2仪表盘(箱、操作台)的安装

工检验

检验项目性质质量标准检验方法

序数量

3.2.1仪表盘(操作台)型钢底座安装质量标准和检验方法

核对设计

材质、规格型号一般符合设计要求

和产品合格证

制一、成排

外形尺寸一般与盘(操作台)相符用尺测量

作安装的

直线每米主要允许偏差1mm拉线、用尺测量坡

仪表盘

度总长大于5米主要允许偏差5mm大偏差处

(操作

用尺测量

位置一般符合设计要求台)及其

核对设计

型钢底

底座上表面一般水平,高出地面观察

座必须

水平每米主要允许偏差1mm

拉线、用水平尺或全部检

安倾斜

总长大于5米主要允许偏差5mm水准仪测量验,并做

装度

整体检

观察

固定主要牢固查

用扳手试紧

二、单独

油漆一般完好观察

安装的

接地主要要求核对设计

仪表盘

3.2.2单独仪表盘(操作台)安装质量标准和检验方法

(操作

在盘面、侧面用吊

垂直度(每米)主要允许偏差1.5mm台)及其

线和尺测量

型钢底

在盘顶拉线

座应抽

水平倾斜度(每米)主要允许偏差1mm用尺测量

检30%,

或用水平尺测量

并不应

观察

安固定主要牢固少于一

用扳手试紧

装个。

油漆一般完好观察

三、仪表

接地主要要求核对设计

螺栓一股有防锈层观察

(板)、

减振一般符合设计要求核对设计保温箱、

密封一般符合设计要求核对设计保护箱

3.2.3成排仪表盘(操作台)安装质量标准和检验方法均应抽

在盘面、侧面用吊检20%,

垂直度(每米)主要允许偏差1.5mm

线和尺测量并不应

在盘顶拉线少于一

相邻两盘(台)顶部高差主要允许偏差2mm用尺测量个。

或用水平尺测量

在盘顶拉线

盘顶最大高差

主要允许偏差5mm用尺测量

(盘间连接多于两处)

或用水平尺测量

从盘面上、中、下

相邻两盘(台)接缝处主要允许偏差1mm用拉线的

盘正

方法测量

面平

从盘面上、中、下

面度

盘间连接(多于5处)主要允许偏差5mm用拉线的

方法测量

盘间接缝间隙主要允许偏差2mm用塞尺测量

观察

固定一般牢固

用扳手试紧

油漆一般完好观察

接地一般要求核对设计

螺栓一般有防锈层观察

减振一般符合设计要求核对设计

密封一股符合设计要求核对设计

工检验

检验项目性质质量标准检验方法

序数量

3.2.4仪表箱(板)、保温箱、保护箱安装质量标准和检验方法

高度W1.2m主要允许偏差3mm用吊线和尺测量

垂直度

高度>1.2in中要允许偏差4mm用吊线和尺测量

单个主要允许偏差3mm用水平尺测量

倾斜度用水平尺

5个以上一般允许偏差5mm

拉线测量

安集中安装一般整齐观察

装保温箱的保护层一般完整无损观察

固定一般牢固观察用扳手试紧

油漆一股完好观察

接地一般要求核对设计

密封一般符合设计要求核对设计

固定支架一般符合设计要求核对设计

3.3仪表设备的安装

工检验

检验项目性质质量标准检验方法

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