《团标-包覆平衡用扁钢丝绳》

ICS77.140.65

H49

CISA

团体标准

T/CISAXXXX—XXXX

包覆平衡用扁钢丝绳

Rubber-coatedsteelwireropesforbalance

（征求意见稿）

XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施

中国钢铁工业协会发布

T/CISAXXXX—XXXX

包覆平衡用扁钢丝绳

1范围

本文件规定了包覆平衡用扁钢丝绳的术语和定义、分类与标记、订货内容、材料、技术要求、检查与

试验方法、检验规则、验收、安全使用和维护、标志、包装、贮存、运输及质量证明等。

本文件适用于由偶数个左交互捻和右交互捻圆钢丝绳组成，并在表面包覆硫化橡胶层的包覆平衡用扁

钢丝绳（以下简称“包覆绳”）。根据所需的单位质量和最小破断拉力，在一个橡胶层中可以有2、4、6、

8根钢丝绳，直径范围为12mm至26mm，硫化单位质量从2.5kg/m到25.1kg/m，产品宽度从60mm到212mm，

产品厚度从22mm到41mm，抗拉强度为1370N/mm2、1570N/mm2、1770N/mm2。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅

该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法

GB/T239.1金属材料线材第1部分:单向扭转试验方法

GB/T1839钢产品镀锌层质量试验方法

GB/T2104钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T8358钢丝绳实际破断拉力测定方法

GB/T8706钢丝绳术语、标记和分类

GB/T12347钢丝绳弯曲疲劳试验方法

GB/T12753输送带用钢丝绳

GB/T20119平衡用钢丝绳

GB/T21965钢丝绳验收及缺陷术语

MT113煤矿井下用聚合物制品阻燃抗静电性通用试验方法和判定规定

MT/T668煤矿用钢丝绳芯阻燃输送带

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数据的判定

YB/T5343制绳用圆钢丝

YB/T5357钢丝及其制品锌或锌铝合金镀层

3术语和定义

GB/T8706界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

开放式结构钢丝绳opentypesteelwireropes

股中同一层钢丝之间及绳中外层股之间有一定均匀间隙结构的钢丝绳。

3.2

粘合强度adhesivestrength

将圆钢丝绳从包覆材料中抽出的单位长度所用的拉力。

4分类与标记

1

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4.1圆钢丝绳按其结构分为6×19S-WSC、6×19W-WSC、6×26WS-WSC、6×36WS-WSC四种，见附表A.1-表A.4。

经供需双方协商，也可供应其他结构的圆钢丝绳。

4.2圆钢丝绳按公称抗拉强度分为1370N/mm2、1570N/mm2和1770N/mm2三种级别。

4.3包覆绳的标记按GB/T8706的规定，标记示例见图1。

22.3-212×35RCCR/8×[6×19S-WSC]×18-1570M

镀层重量等级

钢丝绳级

钢丝绳公称直径（mm）

圆钢丝绳结构

钢绳总数

平衡用途

橡胶包覆

公称尺寸（mm×mm）

单位重量（kg/m）

图1包覆绳标记示例

5订货内容

按本文件订货的合同应包括以下主要内容：

a)本文件编号；

b)产品名称；

c)圆钢丝绳结构；

d)包覆绳公称尺寸；

e)圆钢丝绳公称直径；

f)钢绳总数；

g)钢丝绳级；

h)镀层重量等级；

i)单位重量；

j)长度；

k)重量；

l)根数；

m)包装方式；

n)其它。

6材料

6.1制绳用钢丝

6.1.1制绳用钢丝应符合YB/T5343相关规定。

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6.1.2制绳用钢丝应包括外层钢丝、内层钢丝、中心钢丝和绳芯钢丝。

6.1.3制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级应符合表1要求。

表1制绳用钢丝表面状态及抗拉强度级

表面状态抗拉强度级/（N/mm2）

镀层137015701770

6.1.4制绳用钢丝锌层重量等级

制绳钢丝的锌层重量分M级（30δ）和N级(60δ)。

6.1.5制绳用钢丝锌层质量

镀锌钢丝锌层应牢固、连续、均匀，无裂纹和剥落现象，单锌层表面允许有少量不影响表面批覆的闪

光点及白色薄层。

6.1.6制绳用钢丝表面质量

制绳用钢丝表面应无油、无水、无污，并不得有裂纹、竹节、起刺、锈蚀和伤痕，不应有对使用有害

的表面缺陷。

6.2阻燃带覆盖层

包覆绳的覆盖层应符合MT/T668、MT113或其他相关规定。

7技术要求

7.1股的捻制

7.1.1股应捻制均匀、紧密。

7.1.2股中心钢丝应具有足够的支撑作用，以使外层包捻的钢丝能够均匀捻制,股中相邻钢丝之间允许有

较均匀的缝隙。

7.1.3用同一公称直径钢丝制成的股或绳中的金属芯。

7.2圆钢丝绳捻制

7.2.1钢丝绳应捻制均匀、紧密。

7.2.2中心股与边股的结构相同，应具有足够的支撑作用，各相邻股间允许有较均匀的缝隙。

7.2.3钢丝接续时，应采用对焊方法连接，股同一次捻制过程中，各接续点在股内的距离应不小于10m。

7.2.4在展开和无载荷的情况下，钢丝绳不应有波浪形。

7.3实测尺寸

圆钢丝绳实测直径，其允许偏差为:0～+5%。

7.4不圆度

圆钢丝绳不圆度其值应不大于钢丝绳公称直径的4%。

7.5不松散性

圆钢丝绳应不松散。

7.6表面质量

圆钢丝绳外观不应存在GB/T21965中列出的制造缺陷。注:允许有因变形工卡具压紧造成的钢丝压扁

现象存在。

7.7长度

7.7.1公称长度

圆钢丝绳公称长度L应由供需双方在订货合同中注明，单位为米(m)。所有试样长度都应包含在公称长

度L内。

7.7.2实测长度

3

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圆钢丝绳实测长度与公称长度之间的允许偏差应符合表2规定。若需方有特殊要求，应在合同中注明。

表2圆钢丝绳长度允许偏差

单位为米

公称长度L长度允许偏差

＜4000～+5%L

400～10000～+20

＞10000～+2%L

7.8拆股钢丝

7.8.1公称直径、允许偏差

拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度应符合表3的规定。

表3拆股钢丝的公称直径、允许偏差和不圆度

单位为毫米

公称直径δ/mm允许偏差不圆度

0.40≤δ＜0.60±0.01≤0.01

0.60≤δ＜1.00±0.015≤0.015

1.00≤δ＜1.60±0.02≤0.02

1.60≤δ＜2.40±0.03≤0.03

7.8.2抗拉强度

拆股钢丝实测抗拉强度级应符合表1规定，表1中所列数值是抗拉强度的下限值，上限值等于下限值

加上表4规定的允许偏差。

表4拆股抗拉强度允许偏差

钢丝公称直径δ/mm强度允许偏差/（N/mm2）

0.40≤δ＜1.00350

1.00≤δ＜1.50320

1.50≤δ＜2.00290

δ≥2.00260

7.8.3反复弯曲

拆股钢丝最小反复弯曲次数应不小于表5的规定值。

表5拆股钢丝最小反复弯曲次数

公称抗拉强度(N/mm2)

钢丝公称直径δ/mm弯曲圆柱半径/mm

137015701770

0.50≤δ＜0.55151414

0.55≤δ＜0.60141413

1.75

0.60≤δ＜0.65131211

0.65≤δ＜0.70111010

0.70≤δ＜0.75161514

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0.75≤δ＜0.80151414

0.80≤δ＜0.85141312

0.85≤δ＜0.902.50141312

0.90≤δ＜0.95121110

0.95≤δ＜1.00111110

1.00≤δ＜1.10161514

1.10≤δ＜1.20141413

1.20≤δ＜1.30131211

1.30≤δ＜1.403.75121110

1.40≤δ＜1.5011109

1.50≤δ＜1.60141312

1.60≤δ＜1.70131211

1.70≤δ＜1.805.00121110

1.80≤δ＜1.9011109

1.90≤δ＜2.001098

2.10≤δ＜2.20141413

2.20≤δ＜2.307.50141312

2.30≤δ＜2.40131211

7.8.4单向扭转

公称直径大于或等于0.50mm的拆股钢丝应做扭转试验，拆股钢丝的最小单向扭转次数

应符合表6的规定。

表6拆股钢丝的最小单向扭转次数

钢丝公称直径δ/mm试验钳口标距/mm公称抗拉强度(N/mm2)

137015701770

0.50≤δ＜1.00292624

1.00≤δ＜1.30282522

1.30≤δ＜1.80100d272421

1.80≤δ＜2.30262320

2.30≤δ＜3.00252219

7.8.5打结拉伸试验

对于公称直径小于0.50mm的拆股钢丝，用打结拉伸试验代替扭转试验。拆股钢丝进行打结拉伸试验时，

结应打在试样中间，所能承受的打结拉伸力不应小于该钢丝公称抗拉强度的55%的拉力。

7.8.6镀层重量

圆钢丝绳拆股钢丝最小镀层重量应符合表7的规定。

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表7最小镀层重量

最小镀层重量

公称直径δ/mmg/m2

M级N级

0.40≤δ＜1.3030δ60δ

1.30≤δ＜2.0030δ60δ

δ≥2.0030δ60δ

7.8.7数值修约

数值修约应符合YB/T081的规定。

7.9外观质量

7.9.1包覆绳不得有边部波浪。

7.9.2包覆绳明疤深度大于1mm时,应修理完善(深度不大于1mm的不修理)。

7.9.3每100m2包覆绳覆盖层上气泡、脱层总面积不得超过1600cm2,并应修理完善。

7.9.4包覆绳两侧的边胶海绵或扯掉边胶的累计长度不得超过带长的8%,并应修理完善。

7.9.5每100m长包覆绳上,深度大于1mm的压上熟边胶不得超过5处,并应修理完善(深度不大于1mm

的不修理)。

7.9.6包覆绳上不得有钢丝绳外露。

7.10公称尺寸

公称直径d应是合同中注明的钢绳名义直径，宽度×厚度（W×S）应是合同中注明的钢丝绳公称尺

寸，n是钢绳总数，见图2。

图2包覆绳公称尺寸

7.11实测尺寸

包覆绳实测尺寸，其允许偏差为:±5%。

7.12覆盖层厚度

包覆绳覆盖层厚度应符合表8的规定。

表8包覆绳覆盖层厚度

单位为毫米

钢丝绳规格Φ12mm14mm16mm18mm20mm22mm24mm26mm

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上覆盖层厚度≥5.0≥7.5～10.5≥6.5～9.5≥5.5～8.5≥7.5≥6.5≥5.5≥7.5

上覆盖层厚度≥5.0≥7.5～10.5≥6.5～9.5≥5.5～8.5≥7.5≥6.5≥5.5≥7.5

7.13黏合强度

7.13.1钢丝绳黏合强度

对特殊直径钢丝绳其老化前后的黏合强度应不小于(15d+15)N/mm,其中d为钢丝绳直径。

7.13.2覆盖层黏合强度

覆盖层与黏合层之间的平均黏合强度不得小于10kN/m。

7.14覆盖层性能

覆盖层性能应符合下列规定:

a)拉伸强度大于或等15.0MPa；

b)拉断伸长率大于或等于350%；

c)老化试验(70℃×168h)后：

1)拉伸强度变化率为-25%～+25%；

2)拉断伸长率变化率为-25%～+25%。

d)磨耗量不得大于200mm3。

e）硬度不得大于68HRC。

7.15包覆绳中钢绳性能

7.15.1常用圆钢丝绳直径

Φ12mm、Φ14mm、Φ16mm、Φ18mm、Φ20mm、Φ22mm、Φ24mm、Φ26mm。也可以根据用户要求，生产

其它规格的圆钢丝绳。

7.15.2圆钢丝绳捻制分类

右交互捻(sZ)、左交互捻（zS)。

7.15.3圆钢丝绳根数

分别有2、4、6、8根钢丝绳。

7.15.4圆钢丝绳排列形式

4种排列形式，分别为2根绳sZzS，4根绳sZzSsZzS，6根绳sZzSsZzSsZzS，

8根绳sZzSsZzSsZzSsZzS。

7.15.5圆钢丝绳间距

平均绳距的极限偏差为士1.5mm，两侧钢丝绳到橡胶边缘的距离≥5mm。

7.15.6圆钢丝绳偏心值

圆钢丝绳在厚度方向的偏心值不得大于1.5mm。

7.15.7动态钢丝绳黏合抗疲劳性

采用公称静态黏合强度的3.6%～36%为循环载荷,在运转10000周期之后，应无钢丝绳抽出。

7.15.8橡胶渗透性

在试件两端施加100kPa压差，60s内的压差变化不得超过5kPa。

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7.15.9表面电阻性能

包覆绳上、下两个表面的表面电阻算术平均值均不得大于3.0×108Ω。

7.16阻燃性能

7.16.1滚筒摩擦性能

包覆绳经滚简摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃烧现象，滚筒表面温度不得大于

325℃。

7.16.2喷灯燃烧性能

包覆绳经酒精喷灯燃烧试验,应符合下列规定:

a）对具有完整覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大

于3.0s,其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于10.0s；

b）对剥去覆盖层试件，试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值均不得大于

5.0s,其中每块试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值均不得大于15.0s。

7.16.3丙烷巷道燃烧性能

包覆绳能通过以下两项要求中的任一项便视为该绳合格。其要求如下:

a）每件试样的未损坏长度不得小于600mm；

b）未损坏长度不得小于50mm；最大平均温升不得大于140℃且损失带长度不大于1250mm。

当试验在燃烧过程中由于危及人和设备而提前终止时，该绳的丙烷巷道燃烧试验即被视为不合格。

7.17包覆绳参考重量

7.17.1参考重量应符合表9的规定。

表9包覆绳参考重量

单位为公斤

圆钢丝绳

12mm14mm16mm18mm20mm22mm24mm26mm

规格Φ

参考重量

2.5～4.03.2～13.54.1～17.34.5～19.013.2～17.814.8～20.515.5～22.316.2～25.1

kg

7.17.2实测重量

其数值不应超过公称长度参考重量的-5%～+5%。

7.18包覆绳破断拉力

包覆绳最小破断拉力应符合表10的规定。

表10包覆绳最小破断拉力

单位为千牛

最小破断拉力（kN）

钢丝绳型号（简）

1370N/mm21570N/mm21770N/mm2

Φ12mm，最小60×22/2×12

158183204

最大105×22/2×12

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Φ14mm，最小60×29/2/p>

最大212×35/8×1489610001059

Φ16mm，最小60×29/2×16300344386

最大212×35/8×16100013761545

Φ18mm，最小60×29/2/p>

最大212×35/8×18146416791884

Φ20mm，最小170×35/4×208589841107

最大212×35/6×20128714761660

Φ22mm，最小170×35/4×22113813021464

最大212×35/6×22170719532194

Φ24mm，最小140×35/4×24134814941743

最大212×35/6×24201722422609

Φ26mm，最小140×41/4×26158518152046

最大212×41/6×26237227173062

8检查与试验方法

8.1钢丝绳检查与试验

8.1.1直径

8.1.1.1圆钢丝绳直径应使用带有宽钳口的游标卡尺进行测量，其钳口宽度足以跨越两个相邻股。见图3。

图3圆钢丝绳直径测量方法

8.1.1.2圆钢丝绳直径测量应在无负荷条件下、距端头15m外、相距至少1m的直线部位上进行。需要选

取两个测量截面，每个截面互相垂直地测取两个直径数值，这四个测量值的平均值作为钢丝绳实测直径。

8.1.1.3圆钢丝绳同一截面上最大、最小直径测量值的差值与钢丝绳公称直径之比，即为不圆度。该数值

应符合7.4规定。

8.1.1.4若有争议，圆钢丝绳直径测量可在不超过钢丝绳最小破断拉力5%的负荷下进行。

8.1.2长度

圆钢丝绳长度测量方法以供方为准，单位为米(m)。

8.1.3重量

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8.1.3.1圆钢丝绳总重量包括钢丝绳、卷轴和包装材料的重量，应使用衡器测量，单位为千

克(kg)。

8.1.3.2圆钢丝绳总重量减去卷轴和包装材料重量，再除以钢丝绳长度实测值，所得计算值即为钢丝绳实

测长度重量，单位为千克每百米(kg/100m)。

8.1.4破断拉力

8.1.4.1圆钢丝绳实测破断拉力按GB/T8358规定方法测定。

8.1.4.2当试验钢丝绳内全部拆股钢丝时，钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和为每根钢丝实测破断拉力相加

之和。

8.1.4.3当试验钢丝绳内部分拆股钢丝时，钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和按式(1)计算:

Fe.m=F0+F1N1+F2N2+F3N3+..+FnNn.............................（1）

式中:

Fe.m一钢丝绳中钢丝实测破断拉力总和；

F0一钢丝绳中全部绳芯钢丝破断拉力之和；

F1、F2、F3.....Fn同结构、同直径每股中钢丝实测破断拉力与不参与试验钢丝的计算破断拉力之和；

N1、N2、N3.....Nn钢丝绳中同结构、同直径股的数量。

8.1.5不松散性

从圆钢丝绳一端解开相对称的两个股,长度约为两个捻距,当这两个股重新恢复原位后.不应自行再散

开。

8.1.6表面质量

采用手感和目视的方法检查钢丝绳及其股外观质量。

8.2拆股钢丝试验

8.2.1试验范围与试验数量

8.2.1.1圆钢丝绳破断拉力规定为钢丝绳最小破断拉力，应按8.2.2进行取样。

8.2.1.2拆股钢丝试验中，若因钢丝接续点造成实测性能低于规定值，可重新取该根钢丝备样进行试验。

8.2.2圆钢丝绳取样方法

8.2.2.1从圆钢丝绳任一端截取足够长度试样,按8.1.4.1进行钢丝绳实测破断拉力试验。

8.2.2.2再从圆钢丝绳任一端截取足够长度试样，进行拆股钢丝试验。其中，单层股钢丝绳可任取一股。

8.2.2.3钢丝绳中绳芯钢丝、股中心钢丝只进行拉伸试验，钢丝破断拉力实测值参与钢丝实测破断拉力总

和的计算与考核。

8.2.3镀层重量试验取样

8.2.3.1如需方要求，镀层钢丝应进行镀层重量试验。

8.2.3.2圆钢丝绳取样及试验数量应为钢丝绳中同一公称直径钢丝总数量的10%(从规定的股数中选取，

修约成整数)。

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8.2.4直径测量

钢丝实测直径应为钢丝同一截面上相互垂直两次测量数据的算术平均值。

8.2.5拉伸试验

拉伸试验应符合表1、表4的规定。

8.2.6反复弯曲试验

反复弯曲试验应符合表5的规定。

8.2.7单向扭转试验

单向扭转试验应符合表6的规定。

8.2.8镀层重量

钢丝镀层重量试验应符合表7的规定。

8.3样品采取

在产品制成24h后,采取样品。

8.4外观质量

采用目测及量具进行检测。

8.5尺寸测量

8.5.1宽度测量

采用最小分辨率不小于1m的钢卷尺或钢直尺进行测量，测量3次，且每次测量的纵向

间隔不小于0.5m,取中位值为测量结果。

8.5.2覆盖层厚度测量

按表8的规定执行。

8.6纵向拉伸强度试验

按表10的规定执行。

8.7黏合强度试验

8.7.1钢丝绳黏合强度按GB/T5755的规定执行,上下覆盖层厚度的测量按表6执行,总厚度与上下覆盖

层厚度的差值即为钢丝绳直径d。钢丝绳与橡胶黏合试验小试块尺寸按照表11执行。

11

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图4钢丝绳与橡胶黏合试验小试块尺寸图

表11钢丝绳与橡胶黏合试验小试块尺寸表

钢丝绳直径（Φ）间距（t）样块总宽度（3t）样块厚度（B）样块长度（L）

mmmmmmmmmm

121710035100

141910035100

162110035100

182310035100

202510035100

222710035100

242910035100

263110041100

8.7.2覆盖层黏合强度的测定按附录B的规定执行。

8.8包覆绳中钢丝绳性能试验

8.8.1钢丝绳直径按表3的规定执行。

8.8.2钢丝绳间距测定按7.15.5的规定执行。

8.8.3钢丝绳根数采用目测。

8.8.4钢丝绳偏心值测定按7.15.6的规定执行。

8.8.5覆盖层性能试验5.7.1覆盖层的拉伸性能按GB/T528-2008的规定执行，试样尺寸采用2型[狭小

平行部分宽(4.0±0.1)mm]哑铃状裁刀裁切试样。

8.8.6覆盖层耐老化性能按GB/T3512的规定执行。

8.8.7覆盖层耐磨耗性能按GB/T9867的规定执行。

8.9动态钢丝绳黏合抗疲劳性试验

按附录C的规定执行。

8.10橡胶渗透性试验

按附录D的规定执行。

8.11表面电阻试验

按MT/T914的规定执行。

8.12滚简摩擦试验

按MT/T914的规定执行,试验时间60min,试验张力343N。

8.13喷灯燃烧试验

8.13.1试件数量

具有完整覆盖层和剥去覆盖层的试件各6块。

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8.13.2试件制备

8.13.2.1试件形状为矩形,每件长约150mm,沿平行于包覆绳长度方向纵向切割，每块试样必须至少包括2

根钢丝绳宽度应接近但不得小于满足带结构所必须的25mm(图5)

图5燃烧试验用试件(有覆盖层)示意图

8.13.2.2在离包覆绳边缘至少50mm处制取试件。6块试件具有完整覆盖层，边缘和弯角处应除去粗糙物,

另外6块试件剥去覆盖层：

沿钢丝绳芯层的顶部将上下覆盖层各削去100m长，试件表面应光滑,厚度约等于钢丝绳的直径(图6),

边缘和弯角处应去粗糙物。

图6燃烧试验用试件(剥到钢丝绳)示意图

8.13.3设备、试验步骤

按MT/T914的规定执行。

8.13.4结果表述

应记录和计算下列试验结果：

a)各试件的有焰燃烧时间和无焰燃烧时间单值；

b)6块具有完整覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值；c)6块剥

去覆盖层试件的有焰燃烧时间的算术平均值和无焰燃烧时间的算术平均值。

8.14巷道丙烷燃烧试验方法

按MT/T914的规定执行。

9检验规则

9.1检验报告

检验报告至少应包括下列内容：

a）制造厂名称；

b）包覆绳的型号、规格和生产日期；

c）检验日期；

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T/CISAXXXX—XXXX

d）试验室温度和相对湿度；

e）检验结果；

f）检验结论；

g）检验者。

9.2出厂检验

9.2.1产品应由制造厂的质量检验部门负责检验,以1000m为一批(不足1000m也视为一批，其中覆盖

层老化后试验每季度进行一次)至少进行一次检验,检验合格并签发合格证后,方可出厂。

9.2.2出厂检验项目见表12。

9.3型式检验

9.3.1有下列情况之一,应进行型式检验：

a)新产品或老产品转厂生产时的试制定型鉴定；

b)正式生产后,结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时；

c)产品停产两年，恢复生产时；

d）出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；

e)国家相关监察机构等提出型式检验要求时。

9.3.2型式检验的样品应从出厂检验合格的产品中抽取,抽样基数为100m,样品总长度为10m。

9.3.3型式检验项目见表12。

表12出厂检验和型式检验项目

出厂检验

序号检验项目要求试验方法型式检验备注

全检抽检

1外观质量7.68.1.6√——一般项目

2宽度7.108.5.1√—√一般项目

3覆盖层厚度7.128.5.2—√√重要项目

4纵向拉伸强度7.188.6—√√重要项目

5黏合强度7.138.7—√√重要项目

橡胶覆盖层物理机械性

67.148.8—√√重要项目

能

7圆钢丝绳偏心值7.15.68.8.4—√√重要项目

动态钢丝绳黏合抗疲劳

87.15.78.9——√重要项目

性

9橡胶渗透性7.15.88.10—√√重要项目

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10表面电阻7.15.98.11—√√重要项目

阻燃性能

滚筒摩擦7.16.18.12—√√重要项目

性能

11阻燃性能喷灯燃烧

7.16.28.13—√√重要项目

性能

巷道丙烷

7.16.38.14——√重要项目

燃烧

注：“√”表示进行检验，“一”表示不进行检验。

9.4判定规则

9.4.1圆钢丝绳合格判定条件

9.4.1.1圆钢丝绳按钢丝绳级考核实测破断拉力：按钢丝抗拉强度级和公称直径考核拆股钢丝抗拉强度、

反复弯曲和单向扭转实测值。若钢丝抗拉强度级与表1不一致，按合同约定的抗拉强度级考核钢丝抗拉强

度；按表5、表6中相邻较低抗拉强度级考核钢丝反复弯曲、单向扭转实测值。

9.4.1.2圆钢丝绳拆股钢丝检查与试验结果应符合以下规定；

a)任一公称直径拆股钢丝中，检查与试验结果不满足技术要求的不合格钢丝数量不超过一根；同一根

钢丝有多项不合格时，按一根计算。

b)任一公称直径不合格拆股钢丝数量为两根或两根以上时，应对其余各股中同一公称直径钢丝逐根进

行该不合格项目的复试。复试结果加上原试验结果，如不合格钢丝总数量不大于同一公称直径拆股钢丝总

数量的4%(修约成整数)，则该圆钢丝绳合格。

9.4.2包覆绳合格判定条件

符合以下条件的判定为合格：

a）检验项目全部合格；

b）重要项目有一项不合格,取双倍试样对项目进行复验后合格；一般项目，如有小于两项不合格，应

在同批产品中另取双倍试样对项目进行复验后合格。

9.4.3包覆绳不合格判定条件

符合以下条件的判定为不合格：

a）重要项目一项不合格,取双倍试样对该项目进行复验后仍不合格；

b）检验项目两项及以上不合格。

10验收

10.1包覆绳出厂前的检查和试验，应在制造方场所内进行。

10.2需方可委托有包覆绳检验资格的检测部门进行验收。验收的依据是本文件或订货合同,验收期不应超

过一年（以出厂日期为准)。

10.3若需方在制造方场所进行验收试验时，制造方应提供必要的试样、设备和人员。

15

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11安全、使用和维护

包覆绳安全、使用和维护按GB/T29086规定执行。

12标志、包装、贮存、运输及质量证明

12.1标志

包覆绳标志按GB/T5752的规定执行。

12.2包装

包覆绳用木芯、铁芯或其他材质芯轴卷取、捆扎须牢固整齐,每件应有包装覆盖物,包装上应拴有技术

检验部门签发的合格证和编号。

12.3贮存、运输

包覆绳贮存、运输按HG/T3056的规定执行。

12.4质量证明

包覆绳质量证明书应符合GB/T2104和本文件相关规定。

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附录A

（规范性）

钢丝绳类别、直径和级的最小破断拉力表

表A.1～表A.4给出了钢丝绳类别、直径和级的最小破断拉力。

表A.16×19S-WSC类钢丝绳

典型结构

外层钢丝数

钢丝绳结构股结构

总数每股

6×19S1-9-9549

6×19S-WSC典型结构图

钢丝绳最小破断拉力

钢丝绳kN参考重量

公称直径mmkg/m

1370MPa1570MPa1770MPa

1270.280.590.70.62

1495.61101240.82

161251431611.07

181581812041.35

201952242521.67

22236