考试(精益现场管理工程师)历年参考题库含答案详解(5卷版)

考试(精益现场管理工程师)历年参考题库含答案详解(5卷版)

姓名：__________考号：__________题号一二三四五总分评分一、单选题(共10题)1.精益生产的核心思想是什么？()A.提高生产效率B.降低生产成本C.提高产品质量D.精益求精2.5S活动中的“S”指的是什么？()A.Sort整理B.Setin定位C.Shine清洁D.Standard化3.什么是价值流图（VSM）？()A.生产流程图B.价值流图C.作业分析图D.生产线图4.精益生产中的“拉动式生产”与“推动式生产”有何区别？()A.拉动式生产按需生产，推动式生产批量生产B.拉动式生产批量生产，推动式生产按需生产C.拉动式生产与推动式生产没有区别D.拉动式生产与推动式生产都是按需生产5.什么是JIT（Just-In-Time）？()A.正时生产B.精益生产C.柔性生产D.高速生产6.在精益生产中，如何识别浪费？()A.通过生产效率来识别B.通过生产成本来识别C.通过客户需求来识别D.通过员工满意度来识别7.什么是看板（Kanban）？()A.生产计划表B.生产进度表C.生产指令卡D.生产调度卡8.精益生产中的“持续改进”是指什么？()A.持续提高生产效率B.持续降低生产成本C.持续改进产品质量D.以上都是9.什么是总装配线（TAL）？()A.按照产品类型划分的生产线B.按照产品数量划分的生产线C.按照生产节拍划分的生产线D.按照生产顺序划分的生产线10.在精益生产中，如何实现员工参与？()A.通过提高工资激励员工B.通过培训提升员工技能C.通过建立沟通机制鼓励员工参与D.以上都是二、多选题(共5题)11.以下哪些是精益生产的七大浪费？()A.过度生产B.过度加工C.运输浪费D.库存浪费E.过度移动F.等待浪费G.次品浪费12.实施5S活动可以带来哪些好处？()A.提高工作效率B.提高产品质量C.降低生产成本D.提升员工士气E.增强企业竞争力13.价值流图（VSM）分析时，需要考虑哪些因素？()A.流程时间B.流程步骤C.资源利用D.客户需求E.质量问题14.以下哪些是精益生产中的拉动式生产的特点？()A.按需生产B.减少库存C.提高生产灵活性D.提高生产效率E.提高产品质量15.精益生产中，如何通过看板（Kanban）进行生产控制？()A.通过看板数量控制生产节拍B.通过看板颜色区分不同产品C.通过看板传递生产指令D.通过看板记录生产进度E.通过看板减少生产浪费三、填空题(共5题)16.精益生产的核心理念是“消除浪费，持续改进”，其中‘浪费’指的是一切不必要的……。17.5S活动中的‘S’指的是整理、整顿、清洁、……和纪律。18.在价值流图（VSM）中，箭头表示……，矩形表示……。19.精益生产中的‘拉动式生产’与传统的‘推动式生产’相比，其特点是按……进行生产。20.在精益生产中，看板（Kanban）主要用于控制……。四、判断题(共5题)21.精益生产的目标是消除所有浪费，包括必要的劳动和资源消耗。()A.正确B.错误22.5S活动中的‘整理’（Sort）阶段主要是为了去除工作场所中的所有物品。()A.正确B.错误23.价值流图（VSM）可以用来分析任何类型的产品或服务的生产流程。()A.正确B.错误24.看板（Kanban）系统是一种完全自动化的生产控制系统。()A.正确B.错误25.精益生产中的持续改进（Kaizen）是指通过一次性大规模的变革来实现生产效率的提升。()A.正确B.错误五、简单题(共5题)26.请简述精益生产中的“价值流”概念及其在精益管理中的作用。27.如何通过5S活动来改善工作场所的效率和环境？28.在价值流图（VSM）中，如何识别和消除浪费？29.什么是看板（Kanban）系统？它在精益生产中有什么作用？30.精益生产中的持续改进（Kaizen）与全面质量管理（TQM）有何异同？

考试(精益现场管理工程师)历年参考题库含答案详解(5卷版)一、单选题(共10题)1.【答案】D【解析】精益生产的核心思想是精益求精，通过消除浪费和持续改进，实现生产过程的优化。2.【答案】A【解析】5S活动中的“S”指的是Sort整理，即对工作场所进行整理，去除不必要的物品。3.【答案】B【解析】价值流图（ValueStreamMapping，VSM）是一种用于分析和改善生产流程的工具，它展示了产品或服务从原材料到最终客户的全过程。4.【答案】A【解析】拉动式生产是根据客户需求进行生产，而推动式生产是按照计划批量生产，两者主要区别在于生产驱动方式。5.【答案】A【解析】JIT（Just-In-Time）即正时生产，是一种生产管理理念，强调在需要时生产所需数量的产品。6.【答案】B【解析】在精益生产中，通过分析生产成本来识别浪费，包括等待、运输、过度加工、库存、生产缺陷等。7.【答案】C【解析】看板（Kanban）是一种生产指令卡，用于控制生产流程，确保生产与需求同步。8.【答案】D【解析】精益生产中的“持续改进”是指持续提高生产效率、降低生产成本和改进产品质量，以实现生产过程的优化。9.【答案】A【解析】总装配线（TotalAssemblyLine，TAL）是按照产品类型划分的生产线，用于生产特定类型的产品。10.【答案】D【解析】在精益生产中，通过提高工资、培训提升员工技能和建立沟通机制等方式，鼓励员工参与生产过程的改进。二、多选题(共5题)11.【答案】ABCDEFG【解析】精益生产的七大浪费包括过度生产、过度加工、运输浪费、库存浪费、过度移动、等待浪费和次品浪费。12.【答案】ABCDE【解析】实施5S活动可以带来提高工作效率、提高产品质量、降低生产成本、提升员工士气和增强企业竞争力等多方面的好处。13.【答案】ABCDE【解析】在分析价值流图（VSM）时，需要考虑流程时间、流程步骤、资源利用、客户需求以及质量问题等因素。14.【答案】ABCDE【解析】拉动式生产的特点包括按需生产、减少库存、提高生产灵活性、提高生产效率和产品质量。15.【答案】ACDE【解析】精益生产中，通过看板数量控制生产节拍、传递生产指令、记录生产进度和减少生产浪费来进行生产控制。三、填空题(共5题)16.【答案】劳动和资源消耗【解析】在精益生产中，浪费指的是一切不必要的劳动和资源消耗，包括时间、人力、物料、空间和能源等。17.【答案】素养【解析】5S活动中的五个‘S’分别是Sort（整理）、Setin（整顿）、Shine（清洁）、Standardize（标准化）和Sustain（素养），它们共同构成了精益生产现场管理的基础。18.【答案】物料或信息的流动、工作步骤或操作【解析】价值流图（VSM）是一种可视化工具，用于展示产品或服务的流动过程。箭头表示物料或信息的流动，矩形表示工作步骤或操作。19.【答案】客户需求【解析】拉动式生产是根据客户需求来推动生产流程，与推动式生产（按计划或预测来生产）相比，能够更好地响应市场需求，减少库存和浪费。20.【答案】生产流程中的物流和库存【解析】看板是一种生产控制工具，用于管理生产流程中的物流和库存，通过看板可以有效地控制生产节拍，减少浪费。四、判断题(共5题)21.【答案】错误【解析】精益生产的目标是消除不必要的劳动和资源消耗，而必要的劳动和资源消耗是生产过程中不可或缺的。22.【答案】错误【解析】5S活动中的‘整理’阶段是为了区分必要的和不必要的物品，去除不必要的物品，而不是去除所有物品。23.【答案】正确【解析】价值流图（VSM）是一种通用工具，可以用来分析任何类型的产品或服务的生产流程，无论其复杂程度如何。24.【答案】错误【解析】看板（Kanban）系统是一种基于人工控制的生产控制系统，它通过卡片或标签来管理生产流程中的物料流动。25.【答案】错误【解析】精益生产中的持续改进（Kaizen）是指通过持续的小步骤改进来实现生产效率的提升，而不是一次性的大规模变革。五、简答题(共5题)26.【答案】价值流是指从原材料到最终产品或服务的所有增值和非增值活动的集合。在精益管理中，价值流的概念用于识别和消除浪费，优化流程，提高效率。通过分析价值流，可以识别出流程中的瓶颈和浪费点，从而实现流程的持续改进。【解析】价值流是精益生产的核心概念之一，它帮助管理者从全局角度审视生产过程，识别并消除浪费，实现资源的有效利用和效率的提升。27.【答案】5S活动包括整理、整顿、清洁、标准化和素养五个步骤。通过整理，去除不必要的物品，减少混乱；整顿，使必要的物品有序存放，便于取用；清洁，保持工作场所的整洁，预防事故；标准化，建立规范，保持一致性；素养，培养员工良好的工作习惯。这些步骤有助于改善工作场所的效率和环境，提高员工的工作满意度。【解析】5S活动是精益管理的基础，通过实施5S，可以改善工作场所的秩序和卫生，提高工作效率，减少浪费，同时也有助于培养员工的责任感和纪律性。28.【答案】在价值流图中，可以通过以下步骤识别和消除浪费：1)识别所有增值和非增值活动；2)分析每个活动的必要性和效率；3)识别等待、运输、过度加工、库存和缺陷等浪费类型；4)采取措施消除或减少这些浪费。【解析】价值流图（VSM）是识别和消除浪费的重要工具。通过绘制价值流图，可以清晰地看到生产过程中的每个环节，从而有针对性地采取措施，减少浪费，提高效率。29.【答案】看板（Kanban）系统是一种生产控制工具，它通过卡片或标签来管理生产流程中的物料流动。在精益生产中，看板系统的作用是：1)控制生产节拍，确保生产与需求同步；2)减少库存，避免过度生产；3)提高生产灵活性，应对市场变化。【解析】看板系统是精益生产中实现拉动式生产的关键工具，它通过视觉信号来控