四轴加工中心及数控车削中心建设需求

四轴加工中心及数控车削中心建设需求（一）需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范：如技术要求中未注明需执行的国家相关标准、行业标准、地方标准或者其他标准、规范的，执行最新标准、规范。（二）需实现的功能或者目标：机械制造与自动化专业作为培养高素质机械类人才的重要平台，需不断更新教学设备，紧跟行业发展趋势，提升人才培养质量。目前，我院现有加工设备较为陈旧，难以满足教学和实训的需要，亟需引进先进的四轴加工中心及数控车削中心，提升教学质量，增强学生实践能力，为国家制造业发展提供强有力的人才支撑。序号名称数量单位1四轴加工中心2套2数控车削中心（核心产品）1套（1）四轴加工中心：数量2套。名称技术要求四轴加工中心机床主要结构及要求立式加工中心按照ISO230-2加工中心评价标准设计、制造并全面进行检验，主要包括几何精度、杆球轮廓、直线位移以及切削性能。全数字化控制，X、Y和Z轴快速移动速率不低于48/48/36m/min。机床的立柱为C型结构，床身和立柱宽大，赋予机床以超级刚度和耐久性。结构件和铸件均经有限元分析（FEA）。主要结构件采用高质量铸铁制造使机床具有整体稳定性、刚度和加工特性。三个驱动轴均配有大尺寸的金属导轨罩，防止切屑和冷却液对直线导轨和丝杆的污染。主轴端设有冷却液喷嘴，可向加工区喷射大量的冷却液。冷却液经过过滤，以防切屑堵塞冷却液管口。钣金按照人体工程学原理设计，提供优越的操作体验和最大的安全性。全封闭式防护，有效避免了冷却液和切屑对工作环境的污染。滑动式双开主防护门配有透明窗，并装有安全互锁机构。机床配置自动油脂中央集中润滑系统，可方便的对机床的丝杠和导轨进行润滑，有效减少停机时间。润滑油包单元装在机床钣金上,方便点检。1、机床上需装有2个网络接口、RS232信息采集接口、U盘接口(USB2.0以上)、220V的电源插座（带接地）。2、数据采集网关要求：设备厂家预留满足数据采集要求的端口和电源，免费开通数据采集需要的协议。机床技术参数加工范围工作台行程（X/Y/Z）≥1000/550/650mm主轴鼻端至工作台面最低≤150mm；最高≥800mm（整体立柱）工作台前端至门边≥45mm主轴中心到主柱≥658mm工作台长×宽≥1200×550mm工作台最大承重≥900kgT型槽大小≥5mm×18mm×100mm主轴锥度BBT40直连主轴功率≥18.5KW最大扭矩≥118Nm最大转速≥12,000rpm丝杠直径≥40mm螺距≥16/16/12mm进给率快速移动速率（三轴）≥48/48/36m/min切削进给率≥15m/min自动换刀装置最大刀具数≥24刀库形式机械臂式选刀方式双向就近选刀刀具刀柄规格BBT40最大刀具直径≥80mm相邻刀空刀时最大直径≥150mm最长刀具≥300mm最大刀重≥8kg平均换刀时间（T-T）≤1.5sec精度ISO230-2X/Y/Z定位精度≤0.006mmX/Y/Z重复精度≤0.003/0.003/0.004mm马达X、Y、Z轴功率≥3.0/3.0/3.0KW冷却水及冲屑功率≥0.52KW润滑系统主轴轴承油脂润滑线轨和丝杠手动中央集中油脂润滑拉刀气压缸润滑油冷却系统水箱容量≥300L标准冷却≥40L/min其他最少空压需求≥70psi,5kg/cm2动力供给需求≤15KVA/三相380V外形尺寸（长×宽×高）≤2500×3050×3050mm含链式排屑机外形尺寸（长×宽×高）≤3400×3050×3050mm重量≥6000kg机床配置要求控制系统要求（一）轴控制要求：1.最少进给轴数≥42.最多主轴数≥13.同时控制轴数≥44.PMC轴控制（不可为CS轴）5.扭矩控制6.HRV3控制7.机械锁住8.公制/英制转换9.超程解锁10.存储行程检测11.紧急停止12.位置跟踪13.异常负载检测14.位置开关（二）运行操作要求：1.自动运行（存储器）2.缓冲寄存器3.MDI运行4.手动返回参考点5.DNC运行和CF卡运行6.手轮进给7.调度功能8.空运行9.程序号检索10.单程序段11.顺序号检索12.手轮进给倍率13.顺序号比较与停止14.手轮进给中断15.程序再启动16.刚性攻丝17.防止误操作18.无挡块参考点设定19.刚性攻丝回退（三）插补功能：定位G00单向定位G60攻丝方式G63准确停止方式G61切削方式G64准确停止G09直线插补G01选择停止高速跳过纳米插补圆弧插补跳过G31返回第二参考点扭矩极限跳过返回参考点G28返回参考点检测（四）进给功能快速进给速度快速进给倍率每分钟进给每转进给快速进给铃型加减速进给速度倍率切削进给速度钳制自动加速/减速JOG倍率倍率取消外部减速自动拐角减速快速进给程序重叠基于圆弧插补加速度的速度控制AI轮廓控制I预读插补前铃型加减速刚性攻丝铃型加减速（五）程序输入极坐标指令坐标系设定旋转轴指定坐标系旋转平面选择（G17、G18、G19）最大指令值±9位数程序文件名（32个字符）子程序指令调用直径/半径指定顺序号（N8位数）绝对/增量指令小数点输入工件坐标系（G54~G59）工件坐标系预置附加工件坐标系（48组）工件原点偏置测量值直接输入自动坐标系设定手动绝对值ON/OFF比例缩放自动拐角倍率用户宏程序追加用户宏程序公共变量（六）刀具功能/刀具补偿功能刀具功能T≥8位数刀具补偿≥400个刀具长度自动测量刀具长度补偿刀具位置偏置刀具直径、刀尖半径补偿刀具寿命管理刀具长度测量（七）辅助功能/主轴功能辅助功能锁住高速M/S/T接口多个辅助功能指令（≥5个）主轴功能（S5位数）主轴串行输出辅助功能（M8位数）周速恒定控制主轴倍率主轴定位（八）编辑操作：登录程序≥400程序保护后台编辑扩充程序编辑口令功能高速程序管理（九）数据输入输出：外部工件号检索CF卡输入/输出外部数据输入外部键输入数据自动备份外部程序号检索I/O设备外部控制USB输入/输出画面硬拷贝PowerMateCNC管理（十）精度补偿功能：智能反向间隙补偿快速进给/切削进给反向间隙补偿平滑间隙补偿螺距误差补偿（十一）通信功能：嵌入式以太网嵌入式以太网扩展功能（十二）其它：状态输出信号≥10.4″彩色LCD/MDII/O点数1024/1024刀具寿命管理刀具几何补偿和磨损补偿刀具半径补偿工件坐标系（48组）PCMCIA插槽和USB接口内嵌式以太网接口面板手轮端面环形喷水功能刚性攻丝手动中央集中油脂型润滑系统（含主轴、线轨、丝杠）采用油脂润滑不会污染切削液，保护环境）防水工作灯工作状态三色指示灯机械臂式自动换刀装置≥24把刀库机床中文操作、维修手册机床零件图、电气原理结构图提供控制系统资料一体式变压器水箱≥300L（含铁屑斗）操作工具（带六角扳手一套）TL排屑机切屑冲洗装置手持式水枪气枪机床主要零部件主轴BBT40数控系统详见控制系统要求主轴伺服电机与数控系统兼容X、Y、Z轴伺服电机与数控系统兼容刀库≥24把第四轴转台及尾座盘面直径≥Ø210mm盘面中心孔直径≥Ø67mm心轴套内孔直径≥Ø40H7mm中心孔贯穿直径≥Ø40mm中心高度（立式位置）≥160mm底部到盘面高度（卧式水平位置）≥152mm盘面T型槽宽度≥12H7mm底部导键宽度≥18H7mm最小设定单位≤0.001deg.分割精度≤20sec.重复精度≤4sec.锁紧方式（使用压力：气压）≥6kg/cm2锁紧扭矩≥31kg.m伺服马达型号与控制系统兼容减速比1：90盘面最大转速≥44.4r.p.m容许负载惯性容量（卧置使用时）≥8.3kg.cm.sec2容许工件荷重立式≥150kg臥式≥150kg容许负载（转盘夹紧时）≥1450kgf容许切削扭矩≥18kg.m转台重量≥55kg尾座形式气动尾座行程50mm尾座锥孔MT4数控加工智能辅助模块（1套）1、机床上安装数控加工智能辅助模块，模块配备≥10寸彩色触摸显示屏，分辨率≥1920*1200，运行内存≥4GB，储存容量≥64GB，配备八个处理器，配备AI智能化加速功能。2、智能宏程序功能：数控机床宏程序自动生成、系统变量查询、宏程序计算公式查询、A/B类宏对比等功能；包括内孔螺纹旋铣、外螺纹旋铣、侧边铣、内圆键铣、内孔铣、外径铣、内方铣、内方轮廓铣、内螺纹铣、外螺纹铣、任意多边形铣等功能。3、智能数控加工计算功能：节点计算、宏程序、车床锥度计算、成型加工、普通螺纹、车床切槽编程、车船阿甘倒角计算，工作台进给速度计算、切削速度计算、主轴转速计算、每刃进给量计算、每转进给量计算、金属去除量计算、实际切削功率计算、主轴扭矩计算等功能。4、智能数控辅助功能：PMC及宏程序中文告警转码、查询齿轮比计算、伺服电机代码、PMC参数及信号地址；查询兄弟机PLC信号地址、四轴参数、加工模式等；查询PLC开关、PLC常数、R地址信号、加工时间参数等。5、智能数控加工辅助功能：极坐标转换、坐标系旋转、坐标旋转、坐标旋转计算器、两点间距、三点定圆心、四面分中、圆周孔孔距、三角加工计算、多边形、圆心点坐标、进制换算、线速度、粗糙度查询、度分秒转换、圆锥计算、倒角计算、三角螺纹、牙孔径查询、UG螺旋下刀、铣削计算、钻削计算、车削计算、重量公式、公英制转换、公差配合、三角函数、三贝计算器、球刀计算器、燕尾磨量、攻丝扭矩、刀柄查询等功能。6、材料计算功能：各类材质重量、截面积、体积、密度、单件材料价格、材料总价格等功能智能化计算。7、加工工时辅助计算功能：各类材料种类车工、钻孔、镗孔、铰孔、铣削等功能加工工时便捷计算。8、实用查询与计算功能：孔公差、轴公差、各类系统常见的G/M代码查询；长度、面积、重量、体积、容量、温度、功率、压力计量、进制、等各类计算及单位转换功能。配套设计软件（1套）1.技术设计（1）同步技术：直接建模，直接编辑，PMI驱动模型技术，3D几何体关系定义，是异构CAD环境的最佳实践以及高度重用设计数据。（2）创成式设计：基于Convergent建模技术与拓扑优化技术的融合，提供下一代建模技术。（3）下一代逆向工程技术：把小面片模型与边界描述几何模型融合在同一个CAD环境，实现虚实融合的混合设计。2.数据处理及数据转换。（1）能完整地继承二维的历史设计图纸，并能提供再编辑功能。（2）与DWG/DXF实现双向数据衔接。（3）能充分利用原来的视图数据，以及2D尺寸标注，支持从二维设计平滑转向三维实体设计，并自动将2D尺寸转变为3D可驱动尺寸。（4）含有所有的中间数据交换接口，如IGES、STEP、ACIS、Parasolid、STL、JT等，以及含有对SolidEdge、Solidworks、Pro/E、NX、Catia等三维软件的数据接口。（5）能够基于几何规则，深层次地编辑修改导入的3D数据。（6）能直接读取UG软件（NX软件）的数据，UG（NX）也能读取该软件数据，并且要保持数据的关联性。3.零件建模（1）提供基于特征的实体建模功能，如拉伸、旋转、扫略、螺旋、孔、圆角、薄壁、阵列等。（2）通过对特征和草图的动态修改，用拖拽的方式实现实时的设计修改。（3）可以方便地随时删除或修改特征，以完成设计意图。（4）具有曲面设计能力，以及曲面的动态编辑能力，实体与曲面还能进行混合设计。（5）包含有常用的国标零件库，如螺栓、螺钉、螺母、垫圈、轴承等，并提供用户自定义标准件的能力。（6）对复杂的零件，如齿轮、链轮、台阶轴、弹簧等，提供根据设计参数，系统具有直接产生三维模型的能力。（7）具有在三维模型上直接增加尺寸标注、公差、形位公差、表面粗糙度、注释等的能力，符合国际标准，并且能被工程图及下游工序直接利用。4.钣金设计（1）提供易用的钣金设计能力，有平板、折弯、卷边、凹坑、百叶窗、角撑板、压花等常规的钣金设计，并能展平，自动计算出展平尺寸。（2）支持弧形及复杂钣金的展开。（3）支持钣金的强度设计的加强，包括角撑板、加强筋等。5.3D逆向工程和增材制造：（1）借助软件中包括的工具，可以将组件设计为利用最新3D打印和增材制造技术，准备好设计并将其输出到不同的3D打印硬件和服务。（2）配合功能强大的3D设计工具，提供的智能功能可处理基于网格或三角形的数据。几何体可以是从其他系统导入、以数字方式扫描，或创成式设计分析的结果。所有这些几何体都采用三角形（或小平面）网格的方式，并且在很多情况下能进行进一步的设计修改。（3）设计者可定义特定的材料、设计空间、允许的载荷和约束及目标权重，软件可自动计算几何解法。这些结果可以立即在3D打印机上进行制造，或是在软件中进一步优化，以用于传统制造。支持的格式：asm；jt；bkm；xgl；sat；model；catpart；IFC；igs；stp；3mf；stl；plmxml；pdf；u3d；sev；bip等。数铣工具车（1台）=1\*GB3①外观尺寸：≥W1150*D680*H860+250mm。=2\*GB3②产品抽屉配≥75mm*3，100mm*2。=3\*GB3③产品底部安装≥4寸转轮，两定两活带刹。=4\*GB3④产品刀具盘配上盖(附锁），配可拆卸式铰链，可拆卸式气压棒。=5\*GB3⑤产品采用优质冷轧钢板制作，表面喷塑处理。编程工作站（1台）（1）CPU：性能不低于Intel第十三代酷睿I7-13700（主频2.1GHz,16核心,最高睿频5.2GHz，10纳米工艺）；（2）主板：性能不低于IntelQ670及以上芯片组；（3）内存：配置16G*2DDR54800MHz或以上内存，内存插槽≥4G，单条不小于16G内存；（4）显卡：RX5804G独立显卡或以上；（5）声卡：声卡集成；5.1声道品质，提供不少于5个音频Audio，可选扬声器；（6）硬盘：不低于512GSSDM.22280，3.5寸硬盘位≥2个，2.5寸硬盘位≥1个，增强后期扩展性（带硬盘还原功能）；（7）网卡：集成10/100/1000M以太网卡；（8）扩展槽：1个PCI-E*16、2个PCI-E*4槽位；（9）显示器：配置23.8"WLED低蓝光背光显示器，分辨率1920*1080；信号输入：HDMI+VGA；（10）键盘、鼠标：提供光电防水键盘、鼠标（带键盘鼠标束线器）；（11）接口：≥8个USB接口(其中至少2个USB3.2G2接口)、≥3个视频输出接口；（12）电源：≥300W90%电源转化效率。（13）安全特性：1.标配USB智能屏蔽技术，可在BIOS中设置仅识别USB键盘、鼠标，无法识别USB存储设备，有效防止数据泄露；2.对重要数据支持水印功能，可对机器开启水印功能，支持生成用户名，终端名称，IP地址或者自定义文字生成水印，从而防止数据泄漏；3.基于BIOS的键盘快捷键开机功能。（14）机箱：标准立式机箱≥13L，使用蜂窝散热及二级进风口设计；（15）环保功能：机箱降温环保风扇；（16）操作系统：正版Windows11，满足教育教学应用需求；（17）设置外置电源开关键、usb接口；（18）所投电脑为原装品牌机电脑；（19）所供货的电脑为近1年内生产。（29）保修：1.原厂三年上门保修，免费更换部件。7×24小时全年支持，早8:30至下午18:00工作时间；400或800大客户专线接听，非工作时间切换到工程师手机无缝接听。以上服务信息原厂400/800售后电话或官网可查；2.快速处理：当日下午4点前报修，下一自然日24点前修复，若没有完成修复，原厂或者中标供应商需为客户延迟日数对应的原厂月度延保服务；3.要求原厂商原包装直发客户，货到时原厂工程师上门验机服务；4.中标人上门安装调试办公常用软件及含原电脑数据拷到新电脑上；5.供货时提供原厂商三年质保服务承诺函原件。编程桌椅（1把）一、桌子：尺寸≥L800×W700×H750mm；（一）翻转电脑桌产品材质1.桌面采用25mm优质防火板，两侧材质为PVC封边，面材采用优质环保防火板饰面，表面耐酸缄、防火防潮、耐划伤、花色多、台面韧性好；2.甲醛释放达到国家E0级环保要求；3.液晶屏翻转器要求：翻转器采用冷轧钢板材料，钢板厚度不小于1.2mm，表面经酸洗、磷化防腐防锈处理后静电喷塑；4.内径尺寸的对角线为：≥670mm；5.显示器挂板长度为：≥530mm，键盘平面尺寸≥527*282mm，右上角鼠标槽尺寸≥130*90*20mm；6.安装显示器位置表面尺寸：≥620*510*180mm；7.安装显示器位置的开孔尺寸：≥580*480*180mm；8.安装显示器位置的木板尺寸：≥571*457*12mm，9.机箱最大可承载重量：≥15Kg；10.桌体桌面前沿支撑骨架采用20*30mm钢管，壁厚大于2mm，表面经酸洗、磷化防腐防锈处理后静电喷塑；11.桌腿采用≥1.0mm厚优质冷轧钢板，全钢一体成型月牙弧形设计，月牙弧形深度≥130mm，弧度≥118°，内外双层钢板结构，桌腿宽度≥30mm，深度≥550mm，高度≥725mm，底部配有隐形可敲漏≥50mm进线孔，配有尼龙可调节脚，耐用防滑。后置隐藏主机箱（可放置主机和云主机），经过除油、酸洗、磷化、打磨、静电喷塑。电脑桌为主机内置设计，主机箱前挡板预留主机开关孔（可以扩展开机按钮），可实现一键开机，主机箱背板可拆卸，方便主机安装及维修，前后挡板及左右桌腿均有散热孔。机箱底板预留走线孔，在外面看不到任何线；12.整体造型设计边角圆弧。（二）翻转电脑桌产品规格：1.安装液晶屏尺寸：≥17-24英寸（背面有安装孔）；2.两脚内部间距：≥690mm；3.主机箱深度距：≥170mm；4.主机箱高度：≥470mm；（三）功能要求：1.手动控制翻转；带气缸支持；2.锁孔位置：机箱台面左下角孔为锁的安装孔；3.机箱可承载重量：≥15Kg。二、椅子：1.颜色：根据采购方要求；2.背框：优质全新PP料加纤维；3.面料：办公专用尼龙网镂空背配不含金属座布料；4.扶手：优质全新PP料加纤维；5.坐垫棉：密高回弹科技切割定型棉；6.铁架：≥15mm喷磨砂承受力不小于110kg；配套刀具附件（1套）配套清单名称技术要求最少数量液压刀柄规格：BBT40径向跳动误差≤0.002mm，刀柄的动平衡等级G=2.510把简夹A规格：D20AAA精度，径向跳动误差≤0.002mm5个简夹B规格：D12AAA精度，径向跳动误差≤0.002mm5个简夹C规格：D10AAA精度，径向跳动误差≤0.002mm5个简夹D规格：D8AAA精度，径向跳动误差≤0.002mm5个简夹E规格：D6AAA精度，径向跳动误差≤0.002mm5个刀柄短柄弹簧刀柄，规格：BT40-ER32-60径向跳动误差≤0.003mm，刀柄的动平衡等级G=2.55把刀柄拉丁规格45°10个夹头规格：ER32(6\8\10\12\16)AAA精度，径向跳动误差≤0.002mm3套面铣刀直径80（含刀柄），刀片5盒2套精镗刀柄BT40-LBK1-70，BT40-LBK2-702套钨钢精镗刀杆LBK1-150LBK2-1502套精镗头EWN1-1(20-26)；EWN1-2(25-31)EWN2-1(25-33)；EWN2-2(32-40)相应刀座各配5个，刀片各配5盒2套合金铣刀D6-4T10把合金铣刀D8-4T10把合金铣刀D10-4T10把合金铣刀D12-4T10把合金铣刀XEC-ALHEM3SC1210把合金铣刀XEC-ALHEM3SC610把合金铣刀XEC-ALHEM3SC810把铣刀XEC-ALHEM3SC1010把粉末高速钴钢钻头Φ310把粉末高速钴钢钻头Φ5.110把粉末高速钴钢钻头Φ5.810把粉末高速钴钢钻头Φ6.510把粉末高速钴钢钻头Φ7.810把粉末高速钴钢钻头Φ9.810把粉末高速钴钢钻头Φ1110把粉末高速钴钢钻头Φ11.810把合金铣刀6060-2R3*12*75L*2T10把合金铣刀6060-2R4*16*100L*2T10把合金铣刀6060-2R5*20*100L*2T10把合金铣刀6060-2R6*24*100L*2T10把合金铣刀6060-2￠6*24*75L*3T10把合金铣刀6060-2￠8*32*100L*3T10把合金铣刀6060-2￠10*40*100L*3T10把合金铣刀6060-2￠12*48*100L*3T10把钨钢机铰刀￠4、040223DIN8093BH75把钨钢机铰刀￠6、040223DIN8093BH75把钨钢机铰刀￠8、040223DIN8093BH75把钨钢机铰刀￠10、040223DIN8093BH75把钨钢机铰刀￠12、040223DIN8093BH75把螺纹铣刀D3T10082L308-I1.5ISO5把螺纹铣刀D3T06048L125-I1.0ISO5把光电寻边器PMG-201套光电Z轴对刀器BM-50G1套精密油压虎钳钳口宽度131mm夹持范围0-180mm最大油压夹紧力46KN表面硬度则为HRC58-62‌平行度和垂直度均为≤0.003mm1台平行百分表平行杠杆百分表（含油压表架）2套卡爪型千分尺卡爪型千分尺0-2525-501套深度数显指示表543-490B2套数显游标卡尺0-150，500-723-102套数显外径千分尺0-25，406-2502套数显外径千分尺25-50，406-2512套数显外径千分尺50-75，406-2522套卡尺型千分尺0-25，143-1012套卡尺型千分尺25-50，143-1022套切削液微乳化切削液19L/桶10桶导轨润滑油机床导轨专用润滑油19L/桶10桶（2）数控车削中心：数量1套。名称技术要求数控车削中心（核心产品）机床主要结构及要求整体式≥45°斜床身结构。车床为基本体，增加动力铣、钻、镗等功能，要求机床高效、高精度、高可靠性；要求机床结构设计合理，采用使用FEM分析的床身，有足够的静态、动态刚度和热态稳定性。X为硬轨，Y、Z轴导轨为线轨。机床具有车主轴C轴、X/Y/Z三个直线轴共计四个轴。机床需具备三轴联动和尾座功能。最大回转直径≥720mm。最大车削直径≥366mm。最大加工长度：≥500mm。卡盘外径≥254mm其他机床技术参数主轴(C轴)转速范围：0至3500rpm及以上。功率(10%ED/30min/cont)：≥30/26/22KW。扭矩(10%ED/10min/30min/cont)：≥795.8/620.7/539.7/457.6Nm。主轴通孔直径：≥91mm。采用先进的主轴迷宫结构和主轴密封空气，避免冷却液进入主轴，达到主轴高耐用性。行程X/Z≥250mm/575mm。X、Y、Z轴采用全闭环控制，分辨率：≤0.01µm。C轴行程：360°。进给速度X轴快速移动速度：≥30,000mm/min。Z轴快速移动速度：≥30,000mm/min。C轴快速移动速度：≥400rpm。动力刀座功率（1min/25%ED/cont）≥7.5/5.5/3.7kW。扭矩（3min/5min/cont）≥15.9/11.9/8.03Nm。动力刀铣削轴最高转速≥12,000rpm。刀塔具备机械Y轴刀塔，沿Y轴方向移动刀塔。组合使用动力刀具轴和副主轴，可进行多任务加工，加工复杂形状工件。行程：≥±50mm，快移速度：≥19m/min。12刀位螺栓紧固型刀塔.BMT40（内置电机的刀塔）具备铣削规格，轴承套冷却抑制发热，确保优异加工精度。刀具安装把数：不少于12把。方形刀柄高度：≥25mm（0.98英寸）。镗刀刀杆的尺寸：≥Φ40mm（直径1.57英寸）。刀塔分度时间（1个工位）：≤0.38秒。刀塔上安装刀具的方式：螺栓紧固型。尾座行程:自动≥498mm。规格：MT5。尾座推力：0.67-5.88kN。机床精度X/Y/Z轴定位精度：≤8μm。X/Y/Z轴重复定位精度：≤4μm。C轴定位精度：≤11sec（角度）。X/Y/Z轴最小分辨率：≤0.001mm。C轴最小分度：≤0.001°。数控系统（投标文件中明确此控制系统的品牌型号）基于先进的控制系统，具备以下功能1.超高精度控制最小指令单位：≤0.001mm（车削）/≤0.001°（旋转轴）。插补精度：纳米级平滑插补。热变形补偿：实时机床温度传感器反馈补偿（优于±1μm）。反向间隙补偿：≤0.001mm级动态补偿。2.高速加工能力加速度：≥2G。高精度模式下的进给速度。3.多轴协同控制最大可控轴数：≥32轴。同步控制轴组：支持≥8组独立同步控制。Y轴动态响应：≤0.1ms级指令响。4.AI功能AI伺服优化（AI-SERVO）：自动抑制振动。AI热补偿（AI-Thermo）：学习机床热变形规律，预测补偿。自适应进给（AIFC）：根据负载实时调整进给速度。5.车铣复合专用功能C轴连续分度：≤0.001°分度精度。动力刀具同步：主轴与动力刀具转速误差≤0.01%。Y轴刚性攻丝：支持最大φ20mm螺纹。6.人机交互优势≥15英寸触摸屏。3D虚拟加工仿真。7.硬件耐久性主板MTBF：≥20万小时。防水防油按键（符合IP67，适合车间环境）。双通道绝对式编码器（断电无需回零）。8.智能化维护远程诊断4.0：实时传输机床状态至手机端。预测性维护：轴承/导轨寿命可视化预警。一键备份：参数/程序U盘秒恢复。其他功能/配置（1）油冷机（主轴和床身）：根据机器机身温度的升高情况，对主轴电机、轴承和床身进行冷却。由于它与机身温度同步，因此不易受室温变化的影响，并能稳定热位移。（2）排屑器（右排屑，铰链式）：用铰接板运送切屑并从机床右侧排出。铰链板适用于长切屑排屑。这些切屑可能流入冷却液箱中。适合排屑的切屑，如钢（长、短型），铝（长型），SUS（长、短型），黄铜（长型），铜（长型）等。-排屑器排屑能力：≥310L/h。-最大冷却液流量：≥100L/min。（3）尾座轴脚踏开关：使用两个脚踏开关前伸和缩回尾座。（4）刀尖吹气：向刀尖吹气，清除粘附在刀具上的切屑。向刀尖吹气适用于清除机内测量期间的碎屑或清除干式加工期间的切屑。在刀塔上的冷却液出口吹气，用M功能切换吹气/冷却液。（5）门互锁系统（6）油雾收集器接口（7）撇油器：可以清除漂浮在冷却液箱中冷却液表面的机油，以保持冷却液质量并抑制冷却液变质。采用螺杆式除油器，比传统的皮带式除油更有效地将油与冷却剂分离。-液体温度：10至50°C。-pH4至pH9的液体。（8）手动机内对刀仪（回转型）：简化换刀时的复杂装夹操作。刀尖位置通过刀尖与测头的接触被精确地测量并将测量值反馈到数控系统中。该对刀仪可手动回转，不使用时可存放在卡盘防护罩上。（9）信号指示灯4颜色（红、黄、绿、蓝）LED颜色指示机床状态。指示灯安装在机床顶部前侧，从远处即可看到。采用节能、免维护360度视角LED。可从以下两种类型选择颜色规格：<类型1>。红色：各种告警。黄色：程序结束（M02/M30）。绿色：自动模式运转。<类型2（标准规格）>红色：各种告警。黄色：禁止循环开始。绿色：自动模式运转。蓝色：在运行模式2/3中进行选择。不包括蜂鸣器功能。请单独选择“信号灯蜂鸣。（10）多功能干燥过滤器：清除压缩机所提供压缩空气中的水分和油。防止空气中的水分和油造成气动装置故障。自动排放口和过滤器（入/出）分别配有量具。-配备过滤器单元。技术文件（1）包含有基础图，机床总图和部件装配图，电器、液压、气动原理图的中文机床使用说明书(电子版资料)。（2）提供机床的机械、电气、编程及维修等详细技术说明、图纸和手册(电子版资料)，提供出厂检验报告。（3）机床教学书(含电子版资料)（数量2套）。配套刀具、刀柄ESX25型钻铣用弹簧夹头，且刀库装备齐各类常用刀夹不少于12套。机床动力设施（1）50KVA稳压机机组。（2）从配电箱到机床的动力电缆。配套三维可视化协作工具（1套）1.三维可视化协作工具系统具有直读主流CAD数据模型格式的能力。包括2D、3D以及装配体模型。包括以下格式：IGES（*.igs；*.iges）、Step（*.stp；*.step）:AutoCAD（*.dxf；*.dwg）、STL（*.stl）、Obj（*.obj）:Ply（*.ply）:Parasolid（*.x_t；*.x_b；*.xmt_txt；*.xmt_bin）:ACIS（*.sat）JT（*.jt）:VISI（*.wkf）:Solidworks（*.slddrw；*.sldprt；*.sldasm）:Solidedge（*.par；*.asm）Inventor（*.ipt；*.iam）Cadds（*._pd）格式文件。2.三维可视化协作工具系统具有导出数据模型的能力。要求具备导出以下文件：导出DWG、DXF、3DPDF等格式、导出IGES和STEP中间格式、导出PC-Dmis（*.cad）格式。3.可以将读入的模型保存为三维可视化协作工具系统自带的轻量级数据格式文件。4.具备便捷的模型查看功能。可任意缩放、平移及旋转模型；具备透明度调整、模型单一曲面隐藏等操作功能。对读入的模型具有多种显示模式，包括线框显示与实体渲染显示；隐藏模型边界；模型边缘光顺；调节整个模型的透明度；调节模型单独一面的透明度；添加纹理显示以及指定模型材质的功能。5.对读入的模型，具备添加材质，定义纹理、更改渲染颜色等更改模型属性的能力。6.三维可视化协作工具系统具有一定的编辑功能。可以更改模型坐标原点以及创建多个坐标原点；可对模型进行3D移动、任意角度旋转、3D镜像曲面修补等操作。7.三维可视化协作工具系统具备专业的分析功能。包括模型常规分析、拔模分析、动态截面分析、实体曲率分析、实体边缘分析、实体厚度分析、边缘网格化分析、定向盒体及圆柱体分析、最小盒体及圆柱体分析。可对模型零件动态截面Tr/Rt查看分析，分析显示动态截面线；包围盒；最小包围盒；分析确定拔模角度、平面、平面类型、实体厚度、体积、曲面、重量，并实现动态截图；分析显示面属性信息、实体属性信息、质量特性；啮合（Mesh）面，啮合（Mesh）边缘分析；投影到平面，实体边缘分析以及模型对比功能。8.三维可视化协作工具系统具备同一窗口导入多个模型的能力，同时具备模型对比分析功能。可通过颜色标示增加或减少区域，并加入偏差值。9.三维可视化协作工具系统具有实用的2D和3D测量功能。同时具备测量点云与实际模型偏差的能力。可以在模型零件上通过指定两点，指定面，指定轮廓线等多种方式进行距离、角度以及厚度的测量。10.三维可视化协作工具系统具备尺寸标注功能。还可添加公差等操作。11.三维可视化协作工具系统可对模型创建标签及添加注释说明。12.三维可视化协作工具系统需具备完整的装配动画制作模块。并具有干涉检测功能。用于在动画过程中检测零件机械运动、相互协作关系和运动过程中干涉碰撞,并能显示运动过程中零件之间的最短距离。13.三维可视化协作工具系统具备截图及将截图直接插入word文档、邮件、直接打印等文档管理功能。14.三维可视化协作工具系统可导出模型为.exe可执行文件，并能实现轻量化。导出的.exe可执行文件可在任意计算机打开，同时可实现3D查看。配套编程软件及后处理软件（1套）应用及版本被广泛的运用于技能大赛平台。现采购对象应为最新版本。兼容性软件具有广泛完善的兼容性，可以直接读取：IGES、SAT（ACISSOLIDS）、DXF、CADL、VDA、STL、DWG、ASCII、Parasolid、HPGL、CATIA、PRO/E、STEP、SolidWorks、UG/NX、SolidEdge等任何一种CAD系统数据。CAD绘图功能软件实体造型基于Parasolid核心，能够快速、稳定地对复杂的产品建模。2、软件具有完整的曲线功能。可设计、编辑复杂的二维、三维空间曲线，还能生成方程曲线。由三维实体转换生成二维工程图，并调入图框标题栏等信息，标注尺寸、注释等功能使用灵活快捷。4、软件具有曲面功能。采用NURBS、PARAMETRICS等建立数学模型，生成曲面方法大于十种。2.5D铣削辅助编程功能1、软件能用最简易的操作，集合最新的刀路技术，实现最为快捷、强大的2.5轴铣床刀具路径。2、外形铣削：可按照2D和3D曲线进行三维空间曲线沿线加工，适用于模型的倒角或其他的加工。3、挖槽加工：加工方式不少于8种。支持全封闭、开放式及岛屿的加工，提供铣平面、清角及残料加工功能。可斜线及螺旋式入刀、退刀。允许斜壁及不同高度、斜度的岛屿，可面铣岛屿。4、基于特征的加工：可自动识别实体形状，根据素材定义，自动调取刀具创建最佳化的刀具路径。5、基于特征的钻孔：可进行自动孔特征识别、孔直径过滤、孔台阶过滤、自动识别孔深度及人工进行孔特征的删减等操作，可以完成不同深度，不同台阶的孔加工。6、2D高速加工：有多种高速加工方案适应不同加工要求，更好更流畅的加工，有效的减少机床磨损，延长刀具寿命，降低机床负载，缩短加工时间，获得最佳的加工质量。7、钻孔加工：可定义钻孔循环加工。包括钻孔、啄钻、扩孔、镗孔、攻丝等，同时可以自定。3D铣削辅助编程功能1、软件支持3D复杂曲面的粗、精加工功能。能够产生高效、光滑和无过切的刀具路径，减少刀具负载，延长刀具和机床寿命，缩短产品生产周期、降低成本和提高质量。软件需包含：粗加工-平行加工；粗加工-放射状加工；粗加工-投影加工；粗加工-流线粗加工；粗加工-等高外形加工；粗加工-残料粗加工；粗加工-挖槽加工；粗加工-钻削式加工；精加工-平行加工；精加工-平行陡斜面；精加工-放射状加工；精加工-投影加工；精加工-流线加工；精加工-等高外形；精加工-浅平面区域；精加工-交线清角；精加工-残料清角；精加工-等距环绕；精加工-熔接刀路等加工编程模式。高速铣削辅助编程功能1、高软件高速刀具路径拥有统一的界面和共用参数，具有刀夹调用、创建、碰撞检测功能。高速刀具路径要能保持刀具负载的稳定，减少刀具切削方向的突然转变，使刀具轨迹更加平滑，从而减少刀具的磨损和损坏。2、高速加工编程方案须有：摆线参数及加工；拐角走圆及刀具路径倒圆角，用圆弧替换刀路中的尖角，使机床在加工过程中保持更加稳定的进给率，减少对机床冲击，改善加工表面质量，避免刀痕的产生；通过简单的设置，使刀路更加平稳，从而提高表面光洁度，提高表面质量和加工精度，优化刀具路径；高效高速的刀具侧刃摆线式粗加工动态铣削方案；用户可定义刀具路径模版，提高具有相似特征零件的CAM编程效率，从而减少重复工作，提高CAM工作效率的刀具路径模版。多轴加工辅助编程功能软件具有五轴定位及五轴联动功能。五轴定位：通过坐标系来控制刀轴方向,从而产生3+2轴刀具路径。五轴联动：具有丰富的五轴联动加工策略,可以创建并加工任何复杂的工件模型。标准五轴：具有曲线五轴、沿面五轴、沿边五轴、多曲面五轴、通道五轴、旋转四轴等功能。线框五轴：具有两曲线之间五轴、平行曲线五轴、沿曲线切削五轴和投影五轴功能。曲面五轴：具有平行到曲面五轴、平行切削五轴、两曲面之间五轴和Triangularmesh等功能。钻孔五轴：具有五轴钻孔,五轴全圆铣削功能。转换五轴：可将计算好的三轴刀具路径自动转换为优化的五轴刀具路径，所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，无过切现象。四轴加工：可以将传统的两轴半、三轴加工和高速加工方式通过轴替换的方式，以及将五轴加工策略通过设定限制轴等方式转换为四轴加工。刀轴控制：可以通过点、线、面、坐标系、固定角度等多种方式控制刀具轴向，达到完美的加工品质。碰撞控制：可以按照设定，在可能出现的碰撞区域自动调整刀具，避开碰撞。高级连接：可以控制刀具在加工时的切入切出方法。提供对刀路开始及结束、间隙之前、连接之间、路径之间的切入切出控制。轴运动极限控制：可限制旋转轴运动极限，保证刀具路径不会超出机床的加工范围。车床、车铣复合辅助编程功能1、可以定义夹头，粗坯材料简单直观，并且随着加工过程实时更新，能随时了解零件的加工状况。2、软件除了提供传统粗车、精车、螺纹加工、径向车削、钻孔、镗孔等加工编程功能外，还需具有切入车削刀路和全向车削刀路。其中切入车削刀路可以将径向切入和车削动作一次完成，提高加工效率。全向车削方式在配合A-type和B-type刀具使用时，可将线速度和进给率加倍，材料去除率高；反向车削时刀尖不易磨损，延长刀具寿命；根据工件形状提供多种粗加工策略，提供清角选项，设置圆弧切入角度和第二进给率；精加工开启向下切削选项，提供多种精加工策略，走刀方式可交替往返或是根据串联方向改变。3、软件具有动态粗车模式。可规划高硬材料高效粗车加工路径，路径动态变化，刀具保持最大切削接触面积，使切削力分布均匀，断屑效果良好，并能提高刀具的使用寿命，节约循环时间。4、软件具有C轴加工功能。使用动力头配合铣刀加工铣削特征，车铣复合加工提高效率和精度。5、软件可产生切削循环指令，简化程序结构，有效利用控制器功能。6、软件可自定义刀具库及材料库，适应各种型号的车削刀具、材料，并可以自动设置合适的加工参数。7、软件自动计算刀具补正、过切侦测。8、软件可以在车削进程中使用所有铣削刀路实现车铣复合功能，充分利用车铣复合机床的多样化功能，提高加工效率和产品精度，减少人工干预。9、软件自动计算毛坯的翻转、截断、传递等动作，以及尾座、顶锥、跟刀架的动作，提高加工过程的自动化程度。线切割、激光加工辅助编程功能1、软件提供2-4轴上下异形线切割加工编写程序。包括带斜角和无斜角的二轴线切割。四轴加工时可方便的选择切割路径上的同步点，而且支持G2/G3插值。可自动设置切入切出路径。2、自动、半自动图形对应能力，合理处理复杂几何曲面的加工编程需要。自动清角功能，尖角保护设置。软件具有无屑加工：无屑加工刀路，支持多种走丝方式，无需人工干预。3、软件具有刀路排版功能，智能的排版算法，让材料的使用达到最优化。路径模拟时可估算加工时间。模拟过程中XY和UV进给可用不同颜色显示，方便准确的验证路径。支持各种CNC控制器，能根据材料库设置自动计算进给率。刀具路径模拟1、软件具有实体仿真功能。可仿真模拟完整的加工切削过程，检查过切、碰撞和加工质量等切削情况，节省在机床实际试切加工的成本。切削实体仿真可从任何方向局部放大观察、旋转观察仿真过程中和仿真完毕后的加工情况，提高加工切削实体仿真的效率。2、软件具有机床运动仿真功能。机床运动仿真能在屏幕上看到实际加工中将出现的机床运动真实情况，可以进行毛坯切除过程模拟、余量分析验证等，可观看机床各个轴的运动情况，以便使用不同的加工策略来比较加工结果。对刀具、夹头与工件、夹具及机床本身之间进行干涉及过切检查、检验装夹的合理性，优化摆放位置。同时支持自定义机床，完全模拟实际机床及加工过程。机床通信具多种CNC控制器实现DNC传输。授权许可许可证要为永久许可。技能大赛要求1、该软件满足技能大赛数控加工项目技术文件中的CAD/CAM软件要求；2、该软件满足各大技能大赛数控加工项目技术文件中的CAD/CAM软件要求；配套后处理基于投标产品的操作系统的后处理（车铣复合模块）。数车工具车（1台）=1\*GB3①产品外观尺屉配≥75mm*4，≥100mm*1，≥200mm*1。=2\*GB3②产品配看图架，配气压棒，附锁，总高度H≥215mm。=3\*GB3③产品底部安装≥4寸转轮，两定两活带刹车。=4\*GB3④产品两侧配折叠台面，安装伸缩杆。=5\*GB3⑤产品采用优质冷轧钢板制作，表面喷塑处理。编程工作站（1台）（1）CPU：性能不低于Intel第十三代酷睿I7-13700（主频2.1GHz,16核心,最高睿频5.2GHz，10纳米工艺）；（2）主板：IntelQ670及以上芯片组；（3）内存：配置16G*2DDR54800MHz或以上内存，内存插槽≥4G，单条不小于16G内存；（4）显卡：RX5804G独立显卡或以上；（5）声卡：声卡集成；5.1声道品质，提供不少于5个音频Audio，可选扬声器；（6）硬盘：512GSSDM.22280，3.5寸硬盘位≥2个，2.5寸硬盘位≥1个，增强后期扩展性（带硬盘还原功能）；（7）网卡：集成10/100/1000M以太网卡；（8）扩展槽：1个PCI-E*16、2个PCI-E*4槽位；（9）显示器：配置23.8"WLED低蓝光背光显示器，分辨率1920*1080；信号输入：HDMI+VGA；（10）键盘、鼠标：可兼容的光电防水键盘、鼠标（带键盘鼠标束线器）；（11）接口：≥8个USB接口(其中至少2个USB3.2G2接口)、≥3个视频输出接口；（12）电源：≥300W90%电源转化效率。（13）安全特性：1.标配USB智能屏蔽技术，可在BIOS中设置仅识别USB键盘、鼠标，无法识别USB存储设备，有效防止数据泄露；2.对重要数据支持水印功能，可对机器开启水印功能，支持生成用户名，终端名称，IP地址或者自定义文字生成水印，从而防止数据泄漏；3.基于BIOS的键盘快捷键开机功能；（14）机箱：标准立式机箱≥13L，使用蜂窝散热及二级进风口设计；（15）环保功能：机箱降温环保风扇；（16）整机认证：（17）操作系统：正版Windows11，满足教育教学应用需求；（18）设置外置电源开关键、usb接口；（20）所投工作站为原装品牌机电脑；（21）所供货的电脑为近1年内生产。（22）保修：1.原厂三年上门保修，免费更换部件。7×24小时全年支持，早8:30至下午18:00工作时间；400或800大客户专线接听，非工作时间切换到工程师手机无缝接听。以上服务信息原厂400/800售后电话或官网可查；2.快速处理：当日下午4点前报修，下一自然日24点前修复，若没有完成修复，原厂或者中标供应商需为客户延迟日数对应的原厂月度延保服务；3.要求原厂商原包装直发客户，货到时原厂工程师上门验机服务；4.上门安装调试办公常用软件及含原电脑数据拷到新电脑上；移动编程站（1台）配备一台具备设计、编程、传输、在线加工的移动编程工作站；1.处理器：性能不低于I914900HX；2.内