金属板铺装施工实施细则

金属板铺装施工实施细则一、施工准备1.1内业技术准备规范与资料研读：依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》《房屋建筑和市政基础设施工程危及生产安全施工工艺、设备和材料淘汰目录(第一批)》（住建部公告2021年第214号）《压型金属板建筑构造》（17J925-1）《压型金属板工程应用技术规范》（GB50896）《金属板用建筑密封胶》（JC/T884）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216）《屋面工程技术规范》（GB50345）《屋面工程质量验收规范》（GB50207），核对设计图纸，明确金属板类型、规格、搭接长度及细部构造要求。方案编制与审批：项目技术负责人组织编制专项施工方案，涵盖工程概况、施工流程、资源配置、质量安全管控（含高空作业、临边防护措施），经施工单位技术负责人审核、总监理工程师审批后实施；方案中明确金属板深化排版图设计要求、搭接长度标准（截面高度＞70mm时≥375mm，＜70mm且坡度＜1/10时≥250mm、＞1/10时≥200mm）及季节性施工措施。交底与培训：开展三级技术与安全交底，明确作业内容、施工参数（如泛水板搭接≥100mm、密封胶满打要求）、应急措施，交底人、被交底人及专职安全员共同签字确认；对作业人员专项培训，内容包括金属板安装、焊接操作、安全防护，特种作业人员（电焊工）持证上岗，高处作业人员需体检合格（无高血压、心脏病、恐高症），考核合格后方可上岗。材料与设备核验：核查金属板出厂合格证、性能检测报告（彩色涂层钢板需检测屈服强度、抗拉强度等），确保品种、规格符合设计；检查密封胶、自攻螺钉等辅材质量证明文件；标定钢卷尺、坡度尺、水准仪等测量工具，确保精度符合要求；检查吊车、成型机等设备合格证及运行状态。1.2外业现场准备场地与设施准备：划分金属板堆放区（平整坚实场地，便于排水），材料用衬垫隔离分类堆放，高度≤2m，避免重压、磕碰；屋面临边设置1.2m高防护栏杆及密目安全网，铺设专用交通马道，钢梁上方安装安全绳；设置焊接作业区，配备ABC类干粉灭火器（每50㎡1个），远离易燃材料。基层与前置验收：主体框架结构焊接完成并经超声波探伤合格，柱垂直度复测达标，屋面钢檩条安装验收合格；清理钢檩条表面杂物、锈蚀，破损处补刷防锈漆；确定金属板安装起始点及方向，弹设基准线，避免累积误差，验收合格签署记录。安全与环境准备：临时用电符合“一机一闸一漏一箱”，屋面配电箱加装防雨防砸罩；检查高空作业安全设施（安全带、安全绳），确保完好；施工环境温度满足要求，雨天、雪天、五级风以上禁止施工。二、资源配置2.1人员配置（表2-1，以1000㎡屋面作业面为例）表2-1人员配置表序号工种单位数量责任分工1金属板安装工人5金属板铺设、自攻螺钉安装、泛水板固定2泥工人2基层清理、修补、杂物清运3普工人2材料搬运、作业面清扫、设备辅助操作4电工人1临时用电维护、设备供电保障5电焊工人1天沟焊接、金属件连接2.2材料配置（表2-2）表2-2主要材料配置表序号种类规格数量单位备注1金属板符合设计性能指标，截面高度按设计1050㎡含损耗5%，彩色涂层钢板需检测镀层重量、涂层厚度2自攻螺钉带自防水垫圈，规格匹配金属板12000个固定点设在波峰上，外露部位需密封3金属密封胶符合JC/T884标准50kg泛水板、变形缝、铆钉外露部位密封4天沟板不锈钢材质，厚度≥1.5mm150m高频保护氧体焊接，搭接满焊5泛水板与金属板匹配120m与屋面板搭接≥100mm，与墙体搭接≥250mm6保温棉符合设计导热系数要求1050㎡铺设无漏缝，接口平整7变形缝盖板金属材质，规格按设计50m折边与固定支架铆钉连接2.3设备机具配置（表2-3）表2-3主要设备机具配置表序号设备名称规格型号单位数量备注1吊车常规台1金属板吊装，配备专用吊具2金属板成型机常规台1金属板现场加工成型3电焊机常规台1天沟焊接、金属件连接4手电钻常规把5自攻螺钉安装5剪刀金属板专用把3金属板裁切6钢卷尺50m/5m把各1尺寸测量、搭接长度检查7坡度尺常规把1屋面排水坡度检测8水准仪常规台1标高、水平度控制9钢丝绳常规根2金属板吊装10麻绳常规捆2辅助吊装、材料固定三、施工工艺3.1总体施工流程作业准备→天沟安装→屋面底板安装→保温棉铺设→屋面上层板安装→泛水板及变形缝盖板安装→质量验收3.2关键施工步骤3.2.1天沟安装天沟板拼装：将加工好的不锈钢天沟板按深化排版图在屋面天沟位置搭接拼装，采用高频保护氧体焊接工艺，所有搭接缝满焊，确保无渗漏；连接件数量、间距符合设计要求。坡度与伸缩缝设置：根据屋面排水方式，天沟槽底保持设计坡度，每30m设置一道伸缩缝，防止钢结构变形导致天沟板拉裂；焊接后检查槽底平整度，无较大变形，尺寸符合设计。防水检测：天沟安装完成后，清理槽内焊渣、杂物，注水检测（槽底积水深度≤15mm），检查焊缝无渗水；出水口开孔位置及下水管焊接质量符合设计，确保排水顺畅。3.2.2屋面底板安装施工平台搭建：采用组合型移动钢管架作为施工平台，脚手架高度根据屋面坡度调整，确保作业人员操作安全。底板固定：屋面底板为上中下节型板，先确定隅撑在檩条到梁边的距离，拆下隅撑；将底板用自攻螺钉固定于檩条下折边，按测量尺寸在底板上开孔；依次安装隅撑，待收边板安装完成后，再安装下半节底板，每跨独立施工，确保接头平直。3.2.3保温棉与屋面上层板安装保温棉铺设：沿檩条坡度方向铺设保温棉，确保接口无漏缝、平整；铺设过程中避免拉扯、破损，必要时用胶带固定接口。上层板支架固定：按屋面板尺寸，将上层板支架压在保温棉上，用自攻螺钉固定于檩条，支架间距符合设计，确保稳固。上层板铺设：从安装起始点（按设计及现场确定）向另一端铺设，第一块板用钢卷尺测量钢梁到女儿墙边平行尺寸定位；铺设3-5片后，检测屋脊与檐口宽度是否一致，确保屋面平行，最大斜度偏差≤20mm；金属板搭接长度按标准执行（截面高度＞70mm时≥375mm，＜70mm且坡度＜1/10时≥250mm、＞1/10时≥200mm），咬口锁边连接严密、连续、平整，无扭曲、裂口。3.2.4泛水板及变形缝盖板安装屋脊帽盖安装：屋面板安装完成后，先对屋脊、檐口做滴水檐泛水防水处理；屋脊帽盖搭接长度≥100mm，用铆钉连接，外露铆钉满打密封胶。变形缝盖板安装：变形缝盖板折边分别与变形缝两侧固定支架用铆钉连接，确保牢固；盖板安装顺直，与周边金属板衔接平整。山墙泛水板安装：在山墙距离边波峰250mm高度处，沿屋面坡度开10mm×15mm泛水槽；泛水板折边与槽连接处用M6膨胀螺栓固定，外露螺栓用密封胶密封；泛水板与屋面板连接处用自攻螺钉固定于屋面板支架，接缝处用通长滞水胶带防水处理。3.2.5质量验收施工单位自检合格后，报请监理验收，每个检验批按屋面面积每100㎡抽查1处（每处10㎡），且不少于3处；验收内容包括金属板搭接长度、咬口质量、泛水构造、密封情况，进行雨后观察或淋水试验检查是否渗漏；核对允许偏差（檐口与屋脊平行度≤15mm、金属板对屋脊垂直度≤单坡长度1/800且≤25mm等），验收合格签署记录。四、质量控制4.1质量控制标准材料标准：金属板及辅材质量符合设计及规范要求，出厂合格证、检测报告齐全；彩色涂层钢板屈服强度、抗拉强度、镀层重量等指标达标；密封胶符合JC/T884标准。施工标准：天沟焊接满焊无渗漏，槽底积水≤15mm；金属板搭接长度达标，咬口锁边严密；自攻螺钉固定点在波峰上，外露部位密封；泛水板、变形缝盖板安装顺直，密封胶饱满；屋面排水坡度符合设计，无积水。验收标准：无渗漏，金属板铺装平整顺滑；允许偏差符合规范（檐口与屋脊平行度≤15mm等）；资料完整可追溯。4.2质量保障措施材料管控：材料进场按批次核查质量证明文件，外观检查（金属板无裂纹、腐蚀，密封胶无流淌开裂）；彩色涂层钢板抽样复检屈服强度、涂层厚度等；存储时分类隔离，避免受潮、变形。过程管控：天沟焊接后注水检测，渗漏处补焊；金属板铺设前弹基准线，定期校核定位基准点，避免累积误差；每铺设10片上层板，检查搭接长度、平整度，咬口锁边不合格处及时整改；质检员全程旁站，重点检查天沟、泛水、变形缝等细部。检测管控：验收时用坡度尺检查排水坡度，钢卷尺核查搭接长度；淋水试验持续2h，检查无渗漏；按规范检测允许偏差，超差部位整改后复检。4.3质量通病防范措施（表4-1）表4-1质量通病防范措施序号质量通病预防措施1天沟渗漏采用高频保护氧体焊接，搭接满焊；焊接后注水检测，渗漏处及时补焊；清理槽内杂物，确保排水顺畅2金属板搭接长度不足铺设前弹线明确搭接尺寸，每铺10片检查一次；截面高度＞70mm时搭接≥375mm，＜70mm按坡度调整，不足时返工3自攻螺钉密封不严选用带自防水垫圈的螺钉，固定后外露部位满打密封胶；定期检查密封胶完整性，脱落处补打4屋面不平整铺设时定期校核基准点，每3-5片板检测屋脊与檐口宽度；支架安装平整，避免因支架倾斜导致板体变形5泛水板衔接渗漏泛水板与屋面板搭接≥100mm，与墙体搭接≥250mm；接缝处用滞水胶带+密封胶双重防水，确保贴合紧密五、施工要点5.1安全施工要点人员防护：作业人员佩戴安全帽，高空作业系五点式安全带（高挂低用，挂钩挂在安全绳上）；禁止在女儿墙堆放物品或向下抛掷杂物，临边下方禁止停留；穿防滑鞋，避免滑倒。设备安全：吊车使用前检查性能，配备专用吊具，避免金属板磕碰；电焊机接线规范，焊工作业时穿绝缘服、戴防护面罩；临时用电配电箱防雨防砸，漏电保护器动作电流≤30mA、动作时间≤0.1s，电工定期检查线路。防火安全：施工现场禁止吸烟，焊接作业设接火盆与防火毯，作业后检查无火星残留；配备足够灭火器，定期检查有效性。环境安全：雨天、雪天、五级风以上停止施工；高温作业时设遮阳棚、饮水点，作业人员每1.5小时轮换一次；建筑垃圾及时清理，运至指定堆场，洒水降尘。5.2技术施工要点金属板吊装与铺设：用专用吊具吊装金属板，避免拖地、磕碰；铺设方向避开主要视角，主风向明显时搭接边朝向下风方向；内衬彩钢板边缘搭接平直，保证室内美观。天沟施工：天沟焊接前清理槽内灰渣，先打一道止水胶，再安装天沟板，最后打第二道止水胶；严格控制焊接质量，避免气孔、漏焊，确保满焊严密。密封处理：所有自攻螺钉外露部位、铆钉、泛水板接缝、变形缝盖板衔接处，均需满打金属密封胶，确保无渗漏；密封胶施工前清理基层，保证表面干燥、无杂物。成品保护：金属板铺设后避免尖锐物体划伤，后续工序施工时铺垫脚手板；禁止在金属板上随意钻孔，确需开孔需用密封胶修补。5.3季节性施工要点5.3.1冬期施工材料防护：金属板、密封胶存储于温暖环境，避免密封胶冻结；焊接作业前清除构件表面冰雪，必要时预热（温度≥5℃），防止焊缝脆裂。作业防护：屋面积雪、冰霜清理干净，铺设防滑垫；高空作业人员佩戴防寒手套，避免冻伤；施工平台积雪及时清理，防止滑倒。质量管控：密封胶施工环境温度≥5℃，低于此温度时采取保温措施；金属板搭接处若有结冰，待融化后再铺设，确保搭接严密。5.3.2雨期施工材料防护：金属板、保温棉存储于防雨仓库，避免受潮；密封胶存储防潮，防止结块。作业防护：雨天停止施工，雨后检查屋面基层，无积水后方可作业；检查施工平台稳定性，松动时加固；电气设备防雨防潮，雨后检测绝缘电阻（≥0.5MΩ）。质量管控：雨后检查天沟、泛水处是否渗漏，渗漏处及时补焊、补打密封胶；保温棉若受潮，更换后再铺设上层板。5.3.3热期施工作业时间调整：避开11:00-15:00高温时段，安排早晚施工；作业人员配备防暑降温物品（藿香正气水、绿豆汤）。材料防护：金属板避免阳光直射，堆放区搭建遮阳棚，防止热胀冷缩导致变形；密封胶施工后避免暴晒，必要时覆盖养护。质量管控：金属板铺设时预留热胀冷缩间隙，避免后期起拱；密封胶施工后检查固化情况，固化不良处补打。六、施工质量检查表6.1材料进场质量检查表（表6-1）检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况金属板规格、质量规格符合设计，无裂纹、腐蚀；彩色涂层钢板需检测屈服强度、镀层重量、涂层厚度外观检查、卡尺测量、查合格证及检测报告每批次1次质检员、材料员自攻螺钉带自防水垫圈，规格匹配金属板，无锈蚀外观检查、卡尺测量、查合格证每批次1次质检员、材料员金属密封胶符合JC/T884标准，无流淌、开裂外观检查、查合格证、试用检测每批次1次质检员、材料员天沟板不锈钢材质，厚度≥1.5mm，无变形卡尺测量、外观检查、查合格证每批次1次质检员、材料员保温棉导热系数符合设计，无破损、漏缝外观检查、查合格证及检测报告每批次1次质检员、材料员6.2施工过程质量检查表（表6-2）检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况天沟安装搭接满焊无渗漏，槽底积水≤15mm，每30m设伸缩缝注水检测、目视检查、尺量每100m天沟1次质检员、电焊工屋面底板安装固定牢固，接头平直，开孔位置准确手扳试验、目视检查、尺量每50㎡1次质检员、金属板安装工保温棉铺设接口无漏缝、平整，无破损目视检查、触摸检测每50㎡1次质检员、金属板安装工上层板铺设搭接长度达标（截面高度＞70mm时≥375mm等），咬口严密，斜度偏差≤20mm尺量、目视检查、坡度尺检测每50㎡1次质检员、金属板安装工泛水板安装与屋面板搭接≥100mm，与墙体搭接≥250mm，固定牢固尺量、手扳试验、目视检查每50m泛水板1次质检员、金属板安装工密封胶施工满打均匀，无气泡、空缺，覆盖外露螺钉/铆钉目视检查、触摸检测每50㎡1次质检员、金属板安装工6.3验收质量检查表（表6-3）检查项目标准要求检查方法检查频率责任人检查结果整改情况金属板整体质量铺装平整，咬口严密，无变形、破损，允许偏差达标（檐口与屋脊平行度≤15mm等）目视检查、尺量、水准仪检测10%面积（≥3处）质检员、监理工程师细部构造天沟无渗漏，泛水/变形缝盖板固定牢固、密封严密淋水试验（持续2h）、手扳试验100%细部质检员、监理工程师资料完整性材料合格证、检测报告、施工记录、淋水试验记录齐全资料核查1次/检验批技术员、监理工程师七、附则7.1资料归档按《建设工程文件归档规范》（GB/T50328-2014）收集以下资料，竣工后整理归档，确保质量可追溯：基础文件：设计图纸（含金属板深化排版图、细部构造图）、图纸会审纪要、设计变更单（设计单位签字盖章）、专项施工方案（含审批意见）；交底与培训资料：技术交底记录（三级交底，全员签字）、安全交底记录（含高空作业、焊接防火专项交底）、作业人员培训考核记录（含特种作业人员证件复印件、体检报告）；材料验收资料：金属板、自攻螺钉、密封胶、天沟板等的出厂合格证、质量证明书、复试检测报告（彩色涂层钢板屈服强度、镀层厚度检测）；施工过程记录：天沟焊接检测记录（含注水试验报告）、金属板铺设记录（搭接长度、