三轴搅拌桩地基改良施工组织方案

三轴搅拌桩地基改良施工组织方案一、工程概况与编制依据

1.1工程背景

本项目为XX地区新建住宅小区地基处理工程，场地原为农田及鱼塘，地表分布深厚软土层，地基承载力特征值仅60kPa，无法满足上部主体结构120kPa的设计要求。为消除地基沉降风险，提高地基稳定性，设计采用三轴搅拌桩地基处理工艺，通过水泥土搅拌形成复合地基，确保工程安全与质量。

1.2工程位置与规模

项目位于XX市XX区，东邻城市主干道，西靠既有居民区，南临规划河道，北为施工临时用地。场地东西长380m，南北宽220m，总面积约8.36万㎡。三轴搅拌桩设计总桩数1230根，桩径850mm，桩长12-18m（根据地质条件调整），桩间距1.2m，呈矩形布置，水泥掺量20%，水灰比0.5，桩顶设置500mm厚褥垫层，处理范围为主楼及地下车库区域。

1.3工程地质条件

根据岩土工程勘察报告，场地地层自上而下为：①层素填土（厚1.5-2.8m，松散）；②层淤泥质粉质黏土（厚8.5-12.3m，流塑，含水率42%，孔隙比1.15，压缩模量2.5MPa）；③层粉砂（厚3.5-6.2m，稍密，承载力100kPa）；④层粉质黏土（未揭穿，可塑，承载力180kPa）。地下水类型为潜水，埋深0.8-1.2m，对混凝土结构具弱腐蚀性。主要不良地质为②层软土，具有高压缩性、低强度特性，需进行地基改良。

1.4设计技术要求

三轴搅拌桩设计要求：桩体28天无侧限抗压强度≥1.2MPa，单桩承载力特征值≥300kN，复合地基承载力特征值≥150kPa。桩位偏差≤50mm，垂直度偏差≤1.0%，桩径偏差≤50mm。检测方法包括低应变桩身完整性检测（10%桩数）、取芯检测（2%桩数）及静载荷试验（3组），确保处理效果满足设计规范。

1.5编制依据

（1）法律法规：《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》；

（2）标准规范：《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018、《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012、《三轴搅拌桩施工规程》JGJ/T403-2017；

（3）设计文件：XX项目岩土工程勘察报告、地基处理施工图（结施-2023-08）；

（4）合同文件：XX项目施工总承包合同（编号：XX-2023-05）、施工招投标文件；

（5）企业标准：《三轴搅拌桩施工工法》（Q/XX-2021）及类似工程施工经验。

二、施工准备与部署

2.1施工现场准备

2.1.1场地清理与平整

施工团队首先对项目场地进行全面清理，移除地表的植被、垃圾和临时障碍物。场地原为农田及鱼塘，地表覆盖厚达2.8米的素填土，需采用挖掘机配合人工方式清除松散层，确保地基处理区域无杂物残留。清理后，使用推土机进行平整作业，控制地面标高误差在±50毫米以内，为三轴搅拌桩设备进场创造稳定作业面。同时，对场地周边进行排水沟开挖，防止雨水积聚影响施工，排水沟深度0.8米，宽度1.2米，坡度控制在1%以保证水流顺畅。

2.1.2临时设施布置

临时设施包括施工办公室、材料仓库和水电接入点。办公室设置在场地北侧临时用地区域，采用集装箱式结构，配备通信设备和监控中心，便于管理人员实时协调。材料仓库靠近施工区域，存储水泥、添加剂等材料，仓库地面硬化处理，防潮层厚度100毫米，避免材料受潮变质。水电接入点由市政管网引入，变压器容量500kVA，供水管径150毫米，确保设备运行稳定。临时道路采用碎石铺设，宽度6米，连接主干道和施工区，满足车辆通行需求。

2.2施工资源配置

2.2.1设备选型与进场

根据设计桩径850毫米和桩长12-18米的要求，选用三轴搅拌桩设备型号为SJ-50型，配备功率110kW的电机和直径850毫米的搅拌叶片。设备进场前进行性能检测，确保搅拌转速控制在20-30转/分钟，钻进速度1.5米/分钟。计划分两批进场：首批设备包括主机和注浆系统，在施工前7天到达；辅助设备如发电机和吊车，在施工前3天到位。设备安装由专业团队完成，调试后进行试运行，验证搅拌均匀性和水泥注入量。

2.2.2人员组织与培训

施工团队组建项目经理部，下设技术组、质检组和操作组，总人数45人。技术组负责图纸解读和现场指导，质检组执行质量检测，操作组包括桩机操作员和辅助工。人员进场前进行为期3天的培训，内容包括安全规范、设备操作和应急处理。培训采用理论结合实操方式，模拟软土地基场景，确保操作员熟练控制垂直度偏差在1.0%以内。同时，建立轮班制度，每班工作8小时，保证施工连续性。

2.3施工进度计划

2.3.1总体进度安排

项目总工期设定为90天，分为准备阶段、施工阶段和验收阶段。准备阶段15天，完成场地清理和设备调试；施工阶段60天，按分区顺序进行桩体施工；验收阶段15天，包括检测和资料整理。关键里程碑包括：第20天完成首批桩施工，第50天达到桩数50%，第80天全部桩体完成。进度计划采用甘特图形式管理，每周更新进度报告，确保与设计桩数1230根和总工期匹配。

2.3.2关键节点控制

关键节点包括桩体完成率和检测时间。桩体完成率监控每日施工量，目标每天完成20-25根，避免进度滞后。检测时间安排在桩体施工后7天进行低应变检测，28天后取芯检测，确保数据准确。节点控制采用实时跟踪系统，记录每根桩的施工参数，如水泥掺量和水灰比，异常情况立即调整。例如，遇到②层软土时，增加搅拌时间至45分钟/米，保证桩体强度达标。

2.4施工部署方案

2.4.1施工分区划分

场地划分为三个施工区：A区为主楼区域，面积3.2万㎡；B区为地下车库，面积4.1万㎡；C区为过渡区，面积1.06万㎡。分区依据地质条件和桩间距1.2米的要求，A区优先施工，因其地质较稳定；B区采用流水作业，减少设备移动；C区作为缓冲区，处理突发情况。每个区设置独立施工队，配备专用设备，避免交叉干扰。分区边界设置标识牌，明确责任范围。

2.4.2流水作业安排

流水作业按“清场→定位→搅拌→养护”顺序进行。清场阶段同步进行设备就位；定位阶段使用全站仪控制桩位偏差≤50毫米；搅拌阶段采用连续作业，每班完成8-10根桩；养护阶段覆盖塑料薄膜，保湿7天。作业安排优化设备利用率，如A区施工时，B区进行材料准备，减少等待时间。每日施工量控制在20根，确保水泥土搅拌均匀，复合地基承载力达到150kPa设计值。

三、施工工艺与技术措施

3.1三轴搅拌桩施工流程

3.1.1施工准备

施工团队在正式开工前完成设备调试和材料检验。水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时检测安定性和强度，确保符合GB175标准。水采用自来水，避免使用含酸碱污水。施工前对三轴搅拌桩机进行空载试运行，检查液压系统、钻杆垂直度和转速控制装置，确保设备性能稳定。同时，测量人员依据设计图纸放出桩位轴线，采用木桩标记每个桩点，偏差控制在±50毫米内。

3.1.2桩机就位与调平

桩机移动至指定桩位后，通过液压支腿调整机身水平，采用电子水平仪监测，确保倾斜度小于0.5%。钻杆对准木桩标记，人工复核桩位坐标，偏差超过30毫米时重新定位。钻杆垂直度通过激光测距仪实时监测，施工过程中每10分钟校核一次，防止因地层变化导致偏斜。

3.1.3钻进搅拌

钻杆以1.2米/分钟的速度匀速钻进，同时启动高压泵注入水泥浆。水灰比严格控制在0.5，水泥掺量20%，浆液通过管道输至钻头喷口。钻至设计深度后，原地搅拌30秒，确保底部土体充分混合。提升钻杆时控制速度在0.8米/分钟，同时持续注浆，避免出现断浆现象。遇到②层淤泥质土时，适当降低钻进速度至0.9米/分钟，增加搅拌时间至45秒/米。

3.1.4桩顶处理

桩体施工完成后，桩顶预留500毫米高度用于后续接桩。施工人员清除桩顶浮浆，露出新鲜水泥土，标高误差控制在±30毫米内。48小时内禁止重型机械碾压，防止桩体受损。

3.2关键工序质量控制

3.2.1浆液配制与监控

浆液在集中搅拌站配制，采用电子秤精确计量水泥和水，误差控制在±2%。每盘浆液搅拌时间不少于3分钟，通过密度检测仪控制浆液比重在1.75-1.85g/cm³。施工过程中每30分钟取样检测一次，记录水灰比和掺量参数。发现浆液异常立即停止使用，重新配制合格浆液。

3.2.2桩身完整性控制

桩机操作员实时监控钻杆电流值，电流波动超过15%时暂停施工，检查钻头磨损情况。质检员每班抽查3根桩，采用取芯法检测桩身水泥土均匀性，芯样无松散夹层。施工日志详细记录每根桩的钻进深度、注浆量和搅拌时间，确保可追溯性。

3.2.3复合地基承载力验证

静载荷试验选取3组代表性桩体，加载分级进行，每级荷载维持2小时。当沉降量超过0.1毫米/小时时终止加载，计算承载力特征值。低应变检测采用反射波法，检测比例10%，桩身完整性分类为Ⅰ类桩的比例需达到95%以上。

3.3特殊地质应对措施

3.3.1软土层处理优化

针对②层淤泥质粉质黏土，采用"预搅+复搅"工艺。钻进时增加叶片转速至25转/分钟，提升时复搅两次，每次下沉深度为桩长的1/3。掺入3%的粉煤灰改善和易性，减少水泥离析现象。施工期间安排专人监测地表隆起，隆起值超过50毫米时调整注浆压力。

3.3.2地下障碍物处理

遇到块石或地下管线时，立即停止钻进。采用地质雷达探测障碍物范围，制定绕桩方案。绕桩角度不大于15°，绕行距离保持1.5倍桩径。无法绕行时，采用人工开挖清除障碍物，回填素土并压实后再继续施工。

3.3.3地下水控制

场地地下水埋深0.8-1.2米，施工前在场地四周开挖截水沟，沟底低于桩顶1.5米。遇到承压水时，增加水泥浆中膨润土掺量至5%，提高浆液粘度。雨季施工时，准备抽水泵和防雨布，防止雨水稀释浆液。

3.4施工监测与信息化管理

3.4.1实时监测系统

在桩机驾驶室安装北斗定位终端，实时上传桩位坐标和钻进参数。场内设置5个沉降观测点，每日测量地表沉降，累计沉降超过30毫米时启动预警。振动监测仪安装在周边居民楼，振动速度控制在5mm/s以内。

3.4.2BIM技术应用

建立三维地质模型，模拟不同深度土层分布。施工前通过BIM软件优化桩位布置，减少材料浪费。施工过程中将实际桩长与模型比对，偏差超过10%时自动报警。竣工后生成桩身质量可视化报告，辅助验收决策。

3.4.3数据管理平台

建立云端数据库，存储每根桩的施工记录、检测数据和影像资料。通过移动端APP实现质量检查电子化，现场拍照上传系统，自动生成质量评定表。每周生成施工分析报告，为进度调整提供依据。

四、质量保证与安全管理

4.1质量管理体系

4.1.1质量目标与标准

项目明确桩体质量验收合格率100%，复合地基承载力达标率100%，桩位偏差控制在50毫米内，垂直度偏差不超过1.0%。质量标准依据《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018制定，桩体28天无侧限抗压强度≥1.2MPa，单桩承载力特征值≥300kN。检测方法包括低应变桩身完整性检测（10%桩数）、取芯检测（2%桩数）及静载荷试验（3组），确保数据真实可靠。

4.1.2质量责任分工

建立项目经理负责制，技术组负责图纸交底和工艺优化，质检组全程旁站监督，操作组严格执行施工参数。质检员每日记录水泥用量、水灰比和钻进速度，异常情况立即上报。监理单位每周抽查施工日志，核对桩身质量数据。实行“三检制”：班组自检、互检和专职检，每完成10根桩进行一次质量评审。

4.1.3过程控制措施

施工前进行技术交底，明确桩长、桩径和水泥掺量等关键参数。钻进过程中，操作员实时监控电流值，电流波动超过15%时暂停施工检查。质检员每班次抽查3根桩，测量桩径和垂直度，记录偏差值。浆液配制采用电子秤计量，误差控制在±2%，每盘浆液搅拌时间不少于3分钟。施工日志详细记录每根桩的施工时间、注浆量和搅拌次数，确保可追溯性。

4.2安全管理措施

4.2.1安全教育与培训

新工人进场前进行三级安全教育，包括公司级、项目级和班组级培训，重点讲解桩机操作规范和应急处理措施。培训采用VR模拟事故场景，让工人体验设备倾覆、触电等危险情况，提高安全意识。特种作业人员持证上岗，桩机操作员需具备3年以上工作经验，定期参加复训。每日开工前召开班前会，强调当日作业风险点，如地下管线位置和高压电设备位置。

4.2.2现场安全防护

施工区域设置1.2米高硬质围挡，悬挂“非施工人员禁止入内”警示牌。桩机作业半径5米内划定危险区，用锥形桶隔离。钻杆周围安装防护罩，防止工人接触旋转部件。夜间施工配备照明设备，亮度不低于300勒克斯，确保视线清晰。配电箱采用防雨型，安装漏电保护器，接地电阻≤4Ω。现场配备急救箱和担架，距离施工区不超过50米。

4.2.3风险防控与应急

制定《重大危险源清单》，识别桩机倾覆、触电、机械伤害等风险。每季度组织应急演练，模拟桩机倾覆事故，训练工人使用千斤顶和牵引绳进行救援。施工现场设置应急物资储备点，包括灭火器、急救药品和应急照明设备。建立24小时值班制度，项目经理手机保持畅通，接到事故报告后10分钟内到达现场。

4.3环境保护措施

4.3.1施工扬尘控制

施工场地出入口设置车辆冲洗平台，配备高压水枪，出场车辆轮胎冲洗干净。裸露土方覆盖防尘网，定期洒水降尘，每日洒水不少于4次。水泥仓库封闭管理，装卸时使用除尘装置，减少粉尘扩散。运输车辆采用密闭式车厢，避免遗撒。现场安装PM2.5监测仪，实时显示空气质量，超标时启动雾炮机降尘。

4.3.2噪音与振动管理

选用低噪音三轴搅拌桩设备，噪音控制在75分贝以下。夜间22:00至次日6:00禁止高噪音作业，如需施工提前向环保部门申请。在场地西侧居民区设置隔音屏障，高度3米，采用吸音材料。振动监测仪安装在周边建筑，实时监测振动速度，超过5mm/s时调整钻进速度。合理安排施工时间，避开居民休息时段。

4.3.3废水与废弃物处理

施工废水经三级沉淀池处理，沉淀时间不少于2小时，悬浮物浓度≤100mg/L后排放，定期清理沉淀池。废弃浆液集中收集，运至指定处理站，禁止直接排放。水泥包装袋回收利用，破损袋统一回收处理。垃圾分类存放，可回收物、有害垃圾和其他垃圾分别存放，委托专业公司清运。施工结束后，清理场地恢复原貌，确保无建筑垃圾残留。

五、资源配置与进度管理

5.1施工资源配置

5.1.1设备配置计划

根据桩长12-18米及桩径850毫米的设计要求，配置SJ-50型三轴搅拌桩主机2台，配套动力头扭矩120kN·m，钻杆直径850毫米。辅助设备包括HB-80型灰浆泵4台（备用2台），PLD1200型自动计量配料机2套，用于水泥浆精确配制。起重设备选用QY25汽车吊1台，用于钻杆拆卸和故障处理。设备总功率控制在500kW以内，夜间施工时启用200kW柴油发电机备用。设备维护实行"三定"制度（定人、定机、定职责），每工作8小时进行例行检查。

5.1.2材料供应保障

水泥采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，日用量120吨，储备量满足7天用量。供应商选择3家以上，签订供货协议确保连续供应。水泥进场前检测安定性、凝结时间和3天抗压强度，合格后方可使用。外加剂选用木质素磺酸钙减水剂，掺量水泥用量的0.25%，提前进行水泥净浆试验验证相容性。材料堆场采用防雨棚覆盖，底部垫高300毫米防止受潮，设置明显标识牌区分不同批次材料。

5.1.3人力资源配置

项目部组建45人施工团队，分设3个作业班组。每组配备桩机操作员2人（持证上岗）、普工4人、技术员1人。管理人员包括项目经理1人、技术负责人1人、安全员2人、质检员2人。实行"两班倒"工作制，每班工作12小时，交接班时填写设备运行记录。特殊工种包括电工、焊工、起重工均持有效证件，每周组织1次技能培训，重点培训软土地层钻进控制要点。

5.2进度计划管理

5.2.1总体进度网络图

项目总工期90天，采用关键线路法编制进度计划。关键线路为：场地平整→设备安装→A区桩施工→B区桩施工→检测验收。准备阶段15天完成场地清理和设备调试；施工阶段60天分三个区段平行作业，A区20天、B区30天、C区10天；验收阶段15天完成检测和资料移交。非关键线路如材料运输、设备维修设置浮动时间5天，确保资源调配灵活性。

5.2.2分阶段进度控制

准备阶段重点监控设备进场和临时设施建设，要求第10天完成所有设备调试。施工阶段实行"日清周结"制度：每日下班前统计完成桩数，每周五召开进度例会对比计划与实际完成量。A区作为首开区，要求第20天完成全部324根桩施工，验证工艺参数。B区采用流水作业，每5天完成一个施工单元（约60根桩），避免设备闲置。

5.2.3进度偏差预警机制

设置三级预警阈值：滞后3天内为黄色预警，滞后5天内为橙色预警，滞后7天以上为红色预警。黄色预警时增加夜班施工，橙色预警时调用备用设备，红色预警时启动赶工方案（增加班组数量或延长作业时间）。建立进度滞后原因分析表，记录地质变化、设备故障、天气影响等16类因素，针对性制定纠偏措施。

5.3资源动态调配

5.3.1设备调度优化

采用GPS定位系统实时监控设备位置，通过调度中心统一调配。当某区段施工进度滞后时，优先调拨备用设备进场。设备故障时启用"抢修小组"，2小时内到达现场处理关键部件。建立设备共享机制，A区施工时B区设备可进行材料准备，减少设备闲置率30%。每周末进行设备保养，更换易损件如钻头叶片、轴承密封圈等。

5.3.2材料供应动态调整

根据每日完成桩数动态调整材料采购计划，水泥库存维持在3-5天用量范围。雨季来临前增加防水材料储备，遇连续降雨时启用室内搅拌站。建立材料消耗台账，每根桩实际水泥用量与理论值偏差超过5%时，立即检查计量系统。与供应商签订应急供货协议，确保在需求量突增时4小时内送达现场。

5.3.3人力资源弹性配置

实行"固定班组+临时补充"模式，根据施工强度增减普工数量。当单日完成桩数超过25根时，临时增加2名普工辅助作业。技术员分区域负责，每人管理3台设备，确保技术指导及时。建立跨班组支援机制，A区完成后人员可支援B区施工，避免窝工。每月组织技能比武，提高操作人员熟练度。

5.4进度保障措施

5.4.1技术保障

施工前进行工艺试验，确定最佳钻进速度1.2米/分钟和复搅次数2次。针对②层软土采用"慢进快出"工艺，钻进速度降至0.9米/分钟。应用BIM技术模拟施工过程，提前发现桩位冲突问题。建立技术交底制度，每班开工前由技术员讲解当日施工要点和注意事项。

5.4.2管理保障

实行"周计划、日落实"制度，每周一发布详细施工计划，每日下班前完成当日任务。建立进度考核机制，将完成率与班组绩效挂钩，超额完成部分给予奖励。项目经理每日巡查现场，协调解决资源调配问题。与监理单位建立联合办公机制，每日同步施工数据，减少验收等待时间。

5.4.3外部协调保障

提前办理夜间施工许可，与周边社区建立沟通机制，减少投诉。协调市政部门临时用水用电，确保供应稳定。与检测单位签订进度保障协议，承诺检测人员24小时待命。建立气象预警系统，提前3天获取天气预报，恶劣天气来临前做好设备防护和材料覆盖。

六、施工监测与验收管理

6.1施工监测系统

6.1.1监测内容与方法

施工团队在桩体施工过程中建立全面的监测体系，确保地基改良质量可控。监测内容主要包括桩身完整性、地基承载力和环境影响三大方面。桩身完整性采用低应变反射波法进行检测，每完成10根桩随机抽取1根，检测比例达10%，通过分析波形判断桩身是否有断桩、夹泥等缺陷。地基承载力通过静载荷试验验证，选取3组代表性桩体，分级加载至设计荷载的2倍，每级荷载维持2小时，记录沉降数据。环境影响监测包括地表沉降和振动控制，在场区周边设置5个沉降观测点，每日测量一次，累计沉降超过30毫米时启动预警；振动监测仪安装在邻近居民楼，实时监测振动速度，控制在5mm/s以内，避免影响周边建筑安全。监测方法结合传统仪器和现代技术，如使用全站仪定位桩位偏差，电子水平仪监测钻杆垂直度，确保数据准确可靠。

6.1.2数据采集与分析

数据采集采用自动化系统，实现实时记录和分析。在桩机驾驶室安装北斗定位终端，上传每根桩的施工参数，包括钻进深度、注浆量和搅拌时间，形成电子档案。场内设置气象站和PM2.5监测仪，记录温度、湿度和空气质量数据，为施工调整提供依据。采集频率根据施工阶段动态调整：施工阶段每30分钟记录一次，养护阶段每日记录一次。数据分析采用专业软件，对数据进行趋势分析，例如对比实际桩长与设计值偏差，超过10%时自动报警。每周生成监测报告，汇总异常数据，如发现某区域沉降速率加快，立即组织技术人员排查原因。数据存储采用云端数据库，确保可追溯性，支持监理和业主随时查阅。

6.1.3实时监控技术应用

施工团队引入BIM技术构建三维地质模型，模拟不同深度土层分布，优化监测方案。在施工前，通过BIM软件预测桩体受力情况，提前调整工艺参数。施工过程中，应用物联网技术实现设备互联，桩机、灰浆泵和监测系统实时同步数据，例如当钻杆电流波动超过15%时，系统自动提示操作员暂停检查。移动端APP支持现场人员实时查看监测数据，质检员通过手机拍照上传问题点，系统自动生成质量评定表。夜间施工时，启用红外摄像头监控桩顶处理情况，确保浮浆清理到位。这些技术应用不仅提高效率，还减少人为误差，保障监测数据的客观性和及时性。

6.2验收标准与流程

6.2.1验收依据与标准

验收工作严格依据国家规范和设计文件执行。主要依据包括《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018和《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012，明确验收指标：桩体28天无侧限抗压强度≥1.2MPa，单桩承载力特征值≥300kN，复合地基承载力特征值≥150kPa。桩位偏差控制在50毫米内，垂直度偏差不超过1.0%，桩径偏差≤50毫米。验收标准分为主控项目和一般项目，主控项目包括桩身完整性和承载力检测，一般项目涵盖桩顶标高和外观质量。检测方法组合使用，低应变检测桩身完整性（10%桩数），取芯检测桩身强度（2%桩数），静载荷试验验证承载力（3组）。所有检测数据需经第三方检测机构复核，确保结果公正可靠。

6.2.2验收程序与步骤

验收程序遵循“三检制”和分阶段推进原则。施工完成后，先由班组自检，检查每根桩的施工记录和外观，确认无异常后提交互检。互检由相邻班组交叉进行，重点复核桩位和垂直度数据。专职质检员进行专检，使用专业仪器抽检桩身质量，合格后报监理单位。监理单位组织初步验收，审查施工日志和检测报告，现场抽查5%的桩体。初步验收通过后，由建设单位组织正式验收，邀请设计、勘察和检测单位参与。验收步骤包括：听取施工汇报、现场实体检查、资料审查和会议讨论。现场检查采用随机抽样，选取不同区域的桩体进行开挖或取芯验证。资料审查包括施工记录、检测数据和影像资料，确保完整性和一致性。验收过程形成会议纪要，明确整改意见和责任分工。

6.2.3验收报告编制

验收报告是验收工作的核心成果，由项目部技术组编制。报告内容分章节详细记录：工程概况部分概述项目背景和规模，包括1230根桩的设计参数；施工过程部分描述关键工序控制，如浆液配制和钻进速度；检测结果部分汇总所有检测数据，如低应变检