屋面防水卷材sbs施工方案

屋面防水卷材sbs施工方案

一、工程概况

1.1项目基本信息

本工程为XX商业综合体屋面防水工程，位于XX市XX区，总建筑面积约8.5万平方米，其中屋面总面积约1.2万平方米，建筑主体为钢筋混凝土框架结构，屋面形式为上人平屋面，局部设置种植区域及设备基础。屋面设计使用年限为25年，防水等级为Ⅰ级，需满足《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）及《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》（GB18967-2009）相关要求。

1.2防水设计要求

屋面防水系统采用“两道设防”构造，底层为2mm厚SBS改性沥青防水卷材（聚酯胎Ⅱ型），上层为4mm厚SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（聚酯胎Ⅰ型），卷材采用热熔法满粘施工。防水层上部设置40mm厚C20细石混凝土保护层（内配Φ4@150双向钢筋网），种植区域增设排水板及过滤层。细部构造包括屋面檐口、天沟、阴阳角、设备基础根部及变形缝等部位，均需增设附加层，附加层宽度不小于500mm，厚度不小于1.5mm。

1.3施工条件

1.3.1基层条件：屋面基层为20mm厚1:3水泥砂浆找平层，表面平整度允许偏差为5mm/2m，无空鼓、开裂、起砂等缺陷；基层含水率≤9%（可采用薄膜覆盖法检测，覆盖1h无水珠）。

1.3.2环境条件：施工期间环境温度需控制在-10℃~50℃之间，雨天、雪天及五级风以上天气禁止施工；施工过程中基层及卷材应保持干燥，避免潮湿环境影响粘结效果。

1.3.3材料条件：SBS防水卷材进场时需提供产品合格证、检测报告及复试报告，卷材外观应无裂纹、孔洞、褶皱及胎体未浸透等缺陷，卷材厚度、宽度、面积等参数需符合设计要求；配套基层处理剂、密封材料等应与卷材相容，且在有效期内使用。

二、施工准备

2.1技术准备

2.1.1图纸会审

施工单位应组织设计单位、建设单位、监理单位共同进行屋面防水施工图纸会审。重点核对屋面平面图、剖面图、节点详图中防水卷材的规格、型号、铺贴方向及细部构造处理要求，明确屋面排水坡度、变形缝位置、设备基础根部等关键节点的防水做法。对图纸中存在的疑问，如卷材搭接宽度、附加层设置范围等，需在设计交底时予以明确，确保施工依据的准确性。

2.1.2施工方案交底

项目经理应根据施工图纸及规范要求，编制详细的SBS防水卷材施工专项方案，方案内容应包括工程概况、施工部署、施工工艺、质量标准、安全措施及应急预案等。方案需经施工单位技术负责人审核、监理单位批准后，组织施工管理人员进行交底，明确施工流程、技术要点及质量责任，确保管理人员熟悉施工要求。

2.1.3技术交底

施工前，技术负责人应向防水施工班组进行详细的技术交底，采用书面形式并签字确认。交底内容需涵盖：基层处理标准（含水率、平整度要求）、卷材铺贴方向（平行于屋脊或垂直于屋脊，根据设计确定）、热熔施工温度控制（火焰喷枪温度宜为180~240℃）、搭接缝处理（长边搭接宽度≥80mm，短边搭接宽度≥100mm）、细部节点附加层施工（阴阳角、管根等部位需先铺设附加层）及成品保护措施等。对特殊部位（如种植区域、设备基础根部）的防水做法，应重点交底，确保施工人员掌握工艺细节。

2.2材料准备

2.2.1SBS防水卷材

根据设计要求，选用聚酯胎Ⅱ型SBS改性沥青防水卷材（底层）和聚酯胎Ⅰ型SBS改性沥青耐根穿刺防水卷材（上层）。卷材进场时，需核查产品合格证、出厂检测报告及复试报告，复试项目包括不透水性、耐热度、低温柔性、拉力及延伸率等指标，确保符合《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》（GB18967-2009）标准要求。卷材外观应无裂纹、孔洞、褶皱及胎体未浸透现象，卷材厚度偏差应≤±0.1mm，宽度偏差≤±2mm。材料应分类堆放于现场仓库，避免阳光直射和雨水浸泡，堆放高度不超过两层，并远离热源及火源。

2.2.2辅助材料

基层处理剂选用与SBS卷材配套的冷底子油，施工前应检查其生产日期及有效期，避免使用过期产品。密封材料采用聚氯乙烯弹性密封膏或聚氨酯密封胶，用于卷材收头、搭接缝及细部节点的密封处理，密封材料的耐候性、粘结性需符合设计要求。此外，准备固定卷材的金属压条、水泥钉（用于卷材收头固定）及隔离材料（如聚乙烯薄膜，用于保护层施工时的隔离）。

2.2.3材料检验与储存

材料进场后，监理单位应会同施工单位进行抽样检验，同一规格、型号的卷材每1000㎡为一批次，不足1000㎡按一批次抽样，每批随机抽取3卷进行外观检查和物理性能检测。基层处理剂、密封材料按同一生产厂家、同一品种每5t为一批次进行抽样。材料储存时，仓库应保持干燥、通风，温度不宜超过35℃，卷材应平放，避免倾斜或受压导致变形；易燃材料（如冷底子油）需单独存放，并配备消防器材，确保储存安全。

2.3机具准备

2.3.1施工机具

热熔施工机具包括火焰喷灯（功率≥3kW，配备火焰调节装置）、热风焊枪（用于搭接缝密封处理）、压辊（橡胶材质，直径≈150mm，用于卷材排气压实）及剪刀、裁纸刀（用于裁剪卷材）。辅助工具包括长柄刷（用于涂刷基层处理剂）、钢卷尺（测量卷材搭接宽度）、线绳（弹基准线）及扫帚（清理基层）。

2.3.2检测工具

检测工具包括：2m靠尺和楔形塞尺（检测基层平整度，偏差≤5mm/2m）、含水率检测仪（检测基层含水率，≤9%）或塑料薄膜（覆盖基层1h，无水珠视为合格）、测厚仪（检测防水卷材厚度，偏差≤±0.1mm）、温度计（监测环境温度及热熔施工时卷材表面温度）。

2.3.3安全防护机具

安全防护机具包括：安全帽（施工人员必须佩戴）、防护手套（避免高温烫伤）、防护眼镜（防止火焰喷溅）、防火毯（用于覆盖临时作业面，防止火灾）及灭火器（每个作业点配备2具，类型为干粉或二氧化碳）。施工机具使用前需进行检查，确保喷灯、热风焊枪等设备无漏气、电路故障，压辊、剪刀等工具无损坏，保证施工安全。

2.4人员准备

2.4.1管理人员

项目管理团队包括项目经理（全面负责施工组织协调）、技术负责人（负责技术指导及方案实施）、质量员（监督检查施工质量，执行“三检制”）、安全员（负责现场安全巡查，监督安全措施落实）及施工员（现场施工调度，协调班组作业）。管理人员需具备相关资质（如项目经理持二级建造师证，技术负责人持中级工程师职称），且具有5年以上屋面防水施工管理经验。

2.4.2施工人员

防水施工班组由专业防水工和普工组成，防水工需持住房和城乡建设部门颁发的建筑防水作业证书，且从事SBS卷材施工经验不少于3年。每组班组配备5~8人，包括：铺贴卷材工2人（负责卷材展开、热熔铺贴）、辅助工2人（负责卷材搬运、搭接缝处理）、普工1~2人（负责基层清理、材料传递）。施工前需对班组人员进行培训，考核合格后方可上岗，重点培训热熔施工温度控制、搭接缝密封工艺及应急处理措施。

2.4.3人员职责分工

项目经理负责施工总体部署，协调解决施工中的问题；技术负责人负责图纸审核、技术交底及施工过程中的技术指导，处理技术难题；质量员每日检查基层处理、卷材铺贴质量，对不合格部位要求整改；安全员每日巡查现场，重点检查机具用电安全、防火措施及人员防护用品佩戴情况；施工员负责班组施工安排，确保施工进度符合计划；防水工组长负责班组人员分工，监督施工工艺执行，确保每道工序符合规范要求。

2.5基层处理准备

2.5.1基层验收

屋面基层为20mm厚1:3水泥砂浆找平层，施工前需组织监理单位进行验收，验收内容包括：基层强度（抗压强度≥10MPa）、平整度（用2m靠尺检查，空隙≤5mm）、坡度（符合设计要求，排水坡度≥2%，天沟纵向坡度≥1%）、表面状态（无空鼓、开裂、起砂、起皮现象）。对不合格部位，如空鼓区域需凿除并用水泥砂浆修补，平整度超差部位需找平，坡度不足处需重新调整，确保基层符合《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）要求。

2.5.2基层清理

基层验收合格后，需彻底清理表面杂物，包括浮灰、油污、松散颗粒及积水。清理方法：先用扫帚清扫表面浮灰，对油污区域采用溶剂型清洗剂（如二甲苯）擦拭，再用清水冲洗干净；对基层裂缝宽度＞0.5mm的部位，需沿裂缝切割成V形槽，清理后填塞聚氨酯密封膏；对孔洞、凹陷处，采用1:2.5水泥砂浆修补，修补后需养护3~5d，确保基层与修补材料粘结牢固。清理完成后，基层应达到平整、坚实、干净、无明水的状态。

2.5.3节点处理

屋面细部节点是防水的薄弱环节，需提前进行处理：阴阳角（包括屋面与女儿墙交接处、檐口阴角等）做成圆弧形，圆弧半径≥50mm，并在阴阳角处铺设500mm宽SBS卷材附加层，附加层采用满粘法施工；管根部位（如透气管、排水管根部）清除浮浆，打磨平整，涂刷基层处理剂后，铺设300mm宽卷材附加层，并用水泥钉固定，附加层需上翻至管根顶部≥100mm；变形缝处填充聚苯乙烯泡沫板，覆盖卷材附加层，附加层宽度≥500mm，并采用金属压条固定。节点处理完成后，需经质量员检查，确保附加层铺贴平整、无空鼓，搭接严密。

2.5.4基层处理剂施工

基层清理合格后，需涂刷基层处理剂，增强卷材与基层的粘结力。基层处理剂采用冷底子油，涂刷前应搅拌均匀，采用长柄刷涂刷，涂刷厚度均匀，无漏刷、堆积现象。涂刷范围应大于卷材铺贴面积100~200mm，涂刷后需干燥1~2h（视环境温度而定，表干不粘手为准）。涂刷过程中，若遇雨天或基层潮湿，应暂停施工，待基层干燥后再进行。涂刷完成后，需封闭现场，避免人员踩踏污染基层表面。

三、施工工艺

3.1基层处理施工

3.1.1基层清理

施工人员开始清理屋面基层，先用扫帚清除表面的浮灰和松散颗粒，确保无杂物残留。对油污区域，采用溶剂型清洗剂擦拭，再用清水冲洗干净，避免影响后续粘结。基层裂缝宽度大于0.5毫米的部位，沿裂缝切割成V形槽，清理后填塞聚氨酯密封膏，防止渗水。孔洞和凹陷处用1:2.5水泥砂浆修补，养护3至5天，确保基层平整牢固。清理完成后，基层达到无明水、无松散物的状态，为防水施工做好准备。

3.1.2基层找平

基层验收合格后，施工人员检查平整度，用2米靠尺测量，偏差控制在5毫米以内。坡度不足区域，重新铺设水泥砂浆调整，确保排水坡度符合设计要求，天沟纵向坡度不小于1%。施工人员使用线绳弹基准线，标记铺贴区域，保证卷材铺设方向准确。找平过程中，避免出现空鼓和开裂，基层强度达到10兆帕以上，满足热熔施工需求。

3.1.3节点处理

细部节点是防水的薄弱环节，施工人员提前处理阴阳角，做成圆弧形，半径不小于50毫米。阴阳角处铺设500毫米宽SBS卷材附加层，采用满粘法施工，确保无空鼓。管根部位清除浮浆，涂刷基层处理剂后，铺设300毫米宽附加层，用水泥钉固定，附加层上翻至管根顶部100毫米以上。变形缝处填充聚苯乙烯泡沫板，覆盖附加层，宽度不小于500毫米，用金属压条固定。节点处理完成后，质量员检查确认附加层铺贴严密。

3.2防水卷材铺设

3.2.1卷材准备

施工人员检查SBS防水卷材，底层使用聚酯胎Ⅱ型卷材，上层使用聚酯胎Ⅰ型耐根穿刺卷材。卷材展开前，核对规格型号，确保厚度偏差不超过0.1毫米，宽度偏差不超过2毫米。卷材平放于干燥仓库，避免阳光直射，堆放高度不超过两层。施工前，将卷材搬运至屋面，按铺贴方向有序展开，减少搬运过程中的损伤。

3.2.2热熔施工

施工人员使用火焰喷灯进行热熔施工，喷灯功率不小于3千瓦，火焰温度控制在180至240摄氏度之间。先涂刷基层处理剂，干燥后开始铺贴卷材。两人一组，一人展开卷材，一人操作喷灯，均匀加热卷材表面至熔融状态。卷材铺设方向平行于屋脊，从檐口向屋脊推进。加热后，用橡胶压辊排气压实，确保卷材与基层满粘，无气泡和褶皱。环境温度低于-10摄氏度时，停止施工，避免影响粘结效果。

3.2.3搭接处理

卷材搭接是关键环节，施工人员确保长边搭接宽度不小于80毫米，短边搭接宽度不小于100毫米。搭接缝处，用热风焊枪加热至熔融，再用压辊压实密封。收头部位用水泥钉固定，涂刷密封膏，防止翘边。施工过程中，随时检查搭接宽度，避免偏差。完成后，搭接缝平整严密，无开裂现象，确保防水层连续性。

3.3细部节点施工

3.3.1阴阳角处理

施工人员重点处理屋面与女儿墙交接的阴角，做成圆弧形，半径不小于50毫米。阴阳角处先铺设500毫米宽附加层，采用热熔满粘法施工。附加层延伸至立面150毫米以上，确保覆盖全面。施工时，用压辊反复滚压，排除空气，避免空鼓。完成后，检查附加层与基层粘结牢固，无松动。

3.3.2管根处理

透气管和排水管根部是易渗漏点，施工人员清除根部浮浆，打磨平整。涂刷基层处理剂后，铺设300毫米宽附加层，附加层上翻至管根顶部100毫米以上。附加层用水泥钉固定，周围涂刷密封膏增强密封性。施工时，避免附加层皱褶，确保贴合紧密。质量员检查后，方可进行下一道工序。

3.3.3变形缝处理

变形缝处施工人员先填充聚苯乙烯泡沫板，作为缓冲层。泡沫板表面铺设500毫米宽附加层，附加层覆盖泡沫板两侧各250毫米。附加层用金属压条固定，压条间距不大于300毫米。缝内填塞密封膏，确保防水层随变形移动而不断裂。施工时，注意附加层平整，无扭曲现象，完成后进行闭水试验，确认无渗漏。

3.4保护层施工

3.4.1细石混凝土保护层

防水层验收合格后，施工人员铺设40毫米厚C20细石混凝土保护层。混凝土内配Φ4@150双向钢筋网，网片搭接长度不小于200毫米。浇筑时，从屋脊向檐口推进，用刮尺找平，确保厚度均匀。养护期间，覆盖草帘洒水养护7天，避免开裂。保护层表面平整，排水坡度符合设计要求，为后续使用提供保障。

3.4.2种植区域处理

种植区域增设排水板和过滤层，施工人员先铺设排水板，板间搭接严密，排水板下设置土工布过滤层。过滤层铺设平整，避免移位。然后回填种植土，土层厚度符合设计要求。施工时，注意保护防水层，避免尖锐物体刺穿。完成后，检查排水系统畅通，确保植物生长不受影响。

3.5质量控制与检查

3.5.1过程检查

施工过程中，质量员每日巡查，检查基层处理、卷材铺贴和搭接质量。用2米靠尺检测基层平整度，偏差不超过5毫米；用测厚仪检查卷材厚度，偏差不超过±0.1毫米。热熔施工时，监测卷材表面温度，确保在180至240摄氏度之间。对不合格部位，如气泡或皱褶，立即整改，重新施工。检查记录存档，确保每道工序符合规范要求。

3.5.2成品保护

防水层施工完成后，施工人员采取措施保护成品。禁止人员踩踏未凝固的卷材，设置警示标识。细石混凝土保护层养护期间，覆盖塑料薄膜防止水分过快蒸发。种植区域回填土时，避免重物冲击。施工区域封闭管理，减少外界干扰。保护措施持续至验收结束，确保防水层完好无损。

四、质量保证措施

4.1材料质量控制

4.1.1进场检验

材料进场时，施工单位会同监理单位对SBS防水卷材及辅助材料进行联合验收。核查产品合格证、出厂检测报告及复试报告，重点检查卷材的厚度、宽度、面积等几何参数，确保符合设计及规范要求。同一规格卷材每1000平方米为一批次，不足1000平方米按一批次抽样，每批随机抽取3卷进行外观检查和物理性能检测。外观检查无裂纹、孔洞、褶皱及胎体未浸透现象，物理性能检测包括不透水性、耐热度、低温柔性、拉力及延伸率等指标，确保全部符合《改性沥青聚乙烯胎防水卷材》（GB18967-2009）标准。基层处理剂、密封材料按同一生产厂家、同一品种每5吨为一批次抽样，检查其生产日期、有效期及相容性测试报告。

4.1.2存储管理

材料入库前，仓库管理员检查包装完整性，避免运输过程中损坏。卷材分类平放于干燥、通风的仓库内，堆放高度不超过两层，底部垫设木质托盘，避免受潮变形。远离热源、火源及易燃物品，配备干粉灭火器等消防设施。基层处理剂、密封材料密封存放，标识清晰，注明名称、规格、进场日期及有效期。易燃材料单独存放，设置明显警示标识。每日巡查仓库温湿度，温度控制在35℃以下，湿度不超过60%，确保材料性能稳定。

4.1.3使用追溯

材料发放实行“先进先出”原则，建立领用台账，记录材料名称、规格、批次、使用部位及施工班组。施工班组领用材料时，需核对材料标识与设计要求一致，避免混用。对已使用的卷材，保留卷材包装上的批次标识，便于后期质量追溯。如发现材料质量问题，立即停止使用，隔离存放并通知供应商退场，同时向监理单位提交书面报告。

4.2施工过程控制

4.2.1基层验收

基层处理完成后，由施工员组织自检，检查内容包括：平整度（2米靠尺检测，空隙≤5毫米）、坡度（排水坡度≥2%，天沟纵向坡度≥1%）、强度（回弹仪检测抗压强度≥10兆帕）、表面状态（无空鼓、开裂、起砂）。自检合格后，填写《基层验收记录表》，报监理工程师验收。验收时重点检查阴阳角圆弧半径（≥50毫米）、管根部位处理及变形缝填充情况，确认符合《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）要求后方可进入下道工序。

4.2.2工艺执行

施工过程中，技术员全程监督SBS卷材热熔施工工艺执行情况。火焰喷枪温度控制在180~240℃之间，卷材表面熔融至光亮发黑状态时立即滚压，确保满粘无气泡。铺贴方向严格按设计要求平行于屋脊，从檐口向屋脊推进。长边搭接宽度实际测量值≥80毫米，短边搭接宽度≥100毫米，搭接缝用热风焊枪二次加热密封。施工员采用钢卷尺抽查搭接宽度，每100平方米抽查3处，偏差超过5毫米的部位立即整改。细部节点附加层铺贴时，用压辊反复滚压，确保无空鼓、翘边。

4.2.3环境监控

每日施工前，安全员检测环境温度，确保在-10℃~50℃范围内。雨天、雪天及五级风以上天气停止作业，基层含水率采用薄膜覆盖法检测（覆盖1小时无水珠视为合格）。高温天气（≥35℃）调整作业时间，避开正午高温时段，防止卷材过热变形。低温环境（≤5℃）采用保温措施，如搭设临时暖棚，确保热熔施工质量。施工区域设置挡风设施，避免大风影响卷材铺贴质量。

4.3质量检验与验收

4.3.1工序检验

防水层施工完成后，实行“三检制”。施工班组自检，重点检查卷材铺贴平整度、搭接宽度及细部节点处理；施工员组织互检，抽查10%的铺贴面积；质量员专检，采用2米靠尺检测表面平整度，用测厚仪抽查卷材厚度（偏差≤±0.1毫米）。对阴阳角、管根、变形缝等薄弱部位，采用10倍放大镜观察无开裂、无空鼓。所有检验数据记录在《防水工程质量检验批记录表》中，不合格部位标注位置并限期整改。

4.3.2闭水试验

防水层验收前，进行24小时闭水试验。在屋面最低处设置蓄水深度≥50毫米的水带，封闭所有排水口。蓄水过程中，安排专人巡查，记录渗漏点位置及渗漏量。蓄水结束后，检查屋面及天沟内侧，无渗漏、无湿渍视为合格。如发现渗漏，标记渗漏区域，揭开卷材检查基层及搭接缝，重新热熔修补后再次试验，直至无渗漏。闭水试验过程由监理单位全程见证，形成《闭水试验记录报告》。

4.3.3分部验收

防水分部工程验收前，施工单位整理完整的质量保证资料，包括：材料合格证及复试报告、施工记录、检验批记录、闭水试验报告及影像资料。由建设单位组织设计、监理、施工单位共同验收，现场核查防水层外观质量、细部节点处理及保护层施工情况。验收合格后，签署《分部工程验收记录》，屋面防水工程正式交付。对验收中提出的整改意见，施工单位在7日内完成整改并提交复验报告。

4.4成品保护措施

4.4.1临时防护

防水层施工完成后至保护层施工前，设置警示带隔离作业区域，禁止无关人员踩踏。在卷材收头、搭接缝等薄弱部位铺设聚乙烯薄膜保护，避免尖锐物体划伤。细石混凝土保护层浇筑时，用手推车运输混凝土，禁止直接倾倒冲击卷材。振捣器作业时，底部垫设橡胶垫，防止机械损伤。每日施工结束后，覆盖塑料薄膜防雨防晒，防止卷材老化。

4.4.2保护层施工

细石混凝土保护层浇筑前，在防水层上铺设隔离层（如聚乙烯薄膜），防止混凝土与卷材粘结。钢筋网片绑扎时，底部垫设水泥垫块，避免刺穿卷材。混凝土浇筑从屋脊向檐口推进，用刮尺找平，厚度控制在40毫米±5毫米。抹压时采用木抹子，严禁铁抹子直接接触卷材。养护期间，覆盖草帘洒水养护7天，保持湿润状态，防止开裂。

4.4.3后续工序衔接

种植区域回填土时，禁止重型机械直接碾压防水层，采用人工搬运土方。回填土分层铺设，每层厚度≤300毫米，避免集中冲击。排水板铺设时，板间搭接严密，土工布过滤层平整无褶皱。设备基础安装时，基础底部垫设橡胶垫，避免硬物接触防水层。屋面面层施工前，再次检查防水层完整性，发现破损立即修补。所有后续工序均需办理《工序交接手续》，明确成品保护责任。

五、安全文明施工管理

5.1安全规范执行

5.1.1人员防护

施工人员进入现场必须佩戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业系挂安全带。热熔施工时，操作人员需佩戴防护手套和护目镜，防止高温烫伤和火焰喷溅。卷材搬运过程中，两人协同作业，避免单点受力导致坠落。每日开工前，安全员检查防护用品佩戴情况，未达标者禁止上岗。

5.1.2设备安全

火焰喷灯使用前检查气管密封性，避免漏气引发火灾。喷枪火焰方向严禁朝向易燃物，作业半径三米内不得堆放卷材。热风焊枪电源线需架空铺设，防止被卷材碾压破损。每日施工结束后，关闭气源电源，设备存放在专用防火箱内。施工机具定期维护，喷枪喷嘴堵塞时立即停机清理。

5.1.3防火管理

防水作业区设置明显警示标识，配备干粉灭火器（每500平方米两具）。易燃材料单独存放，远离作业区10米以上。动火作业办理《动火许可证》，配备防火毯和消防沙。施工中安排专人巡查，及时清理焊渣、烟头等火种。遇五级风以上天气，停止所有动火作业。

5.2现场文明施工

5.2.1材料堆放

卷材按规格分类平放，高度不超过1.5米，底部垫设木板防潮。辅助材料存放在专用货架，标识清晰。每日下班前整理现场，余料回收入库，避免夜间受潮。包装材料集中处理，禁止随意焚烧。

5.2.2环境保护

废弃卷材边角料收集至专用垃圾袋，当日清运至指定地点。溶剂型清洗剂使用后密封存放，避免挥发污染空气。施工废水经沉淀池处理后排入市政管网，禁止直接排放。夜间施工控制噪音，避免影响周边居民。

5.2.3场地清洁

基层清理产生的建筑垃圾及时装袋，每日清理两次。卷材铺贴产生的熔渣用铁桶收集，统一处理。保护层施工时，散落的混凝土及时回收利用。完工后彻底清扫屋面，无杂物残留。

5.3应急预案

5.3.1火灾应急

发现火情立即切断气源电源，用灭火器或防火毯覆盖起火点。同时拨打119报警，组织人员疏散至安全区域。项目经理启动应急预案，清点人数，防止遗漏。火灾后配合消防部门调查，分析原因并整改。

5.3.2人员伤害

高空坠落时，立即停止作业，拨打120急救电话。设置警戒区，由专业医护人员处理烫伤或外伤。轻微伤情现场包扎，严重伤情保持伤者平躺，等待专业救治。事后记录事故经过，完善防护措施。

5.3.3天气突变

遇暴雨或大风预警，立即停止施工，未铺完的卷材用重物压牢。已铺卷材覆盖防水布，防止雨水浸泡。人员撤离至室内，固定好临时设施。雨后检查基层含水率，达标后方可复工。

5.4监督检查机制

5.4.1日常巡查

安全员每日三次巡查作业区，重点检查防护用品、设备状态和消防设施。发现隐患立即签发《整改通知书》，限期整改。对重复出现的问题，约谈班组长并通报批评。

5.4.2周例会制度

每周五召开安全例会，通报本周隐患整改情况，分析典型案例。施工班组汇报安全措施执行效果，提出改进建议。会议记录存档，作为安全考核依据。

5.4.3奖惩措施

遵守安全规范的班组给予工程款1%的奖励。违章操作导致事故的，扣除当月安全奖金并调离岗位。重大隐患未按期整改的，暂停该班组作业资格。

六、验收与维护管理

6.1验收标准

6.1.1主控项目

防水卷材及配套材料必须符合设计要求，提供完整的合格证、检测报告及复试报告。卷材铺贴方向需严格按设计要求执行，平行于屋脊铺贴时偏差不超过5度。搭接缝必须严密，长边搭接宽度实测值≥80毫米，短边搭接宽度≥100毫米，搭接缝处无翘边、开裂现象。细部节点附加层铺贴范围符合设计要求，阴阳角圆弧半径≥50毫米，管根附加层上翻高度≥100毫米。闭水试验持续24小时，屋面及天沟内侧无渗漏、无湿渍。

6.1.2一般项目

卷材表面平整，无气泡、褶皱、空鼓现象，用2米靠尺检测平整度偏差≤5毫米。保护层表面无裂纹、起砂，排水坡度符合设计要求（≥2%）。细石混凝土保护层厚度偏差±5毫米，钢筋网位置正确。种植区域排水板铺设平整，过滤层无破损。外观检查无污染、无划伤，色泽均匀一致。

6.2资料归档

6.2.1材料资料

完整收集SBS防水卷材、基层处理剂、密封材