丙烯酸球场地面铺设流程

丙烯酸球场地面铺设流程

一、丙烯酸球场地面铺设流程概述

（一）流程定义与意义

丙烯酸球场地面铺设流程是指通过系统化的施工工艺，将丙烯酸材料应用于运动场地基表面，形成具备特定物理性能和运动功能的专业地面系统。该流程以标准化、规范化的操作为核心，旨在确保球场表面的平整度、弹性、耐磨性及环保性，满足各类运动项目对场地性能的要求。其意义在于通过科学施工规避地面开裂、脱层、积水等问题，延长球场使用寿命，同时为运动者提供安全、舒适的运动体验，是保障球场功能性与经济性的关键环节。

（二）基本步骤框架

丙烯酸球场铺设流程遵循“基层处理→底层施工→中层施工→面层施工→划线收尾”的逻辑顺序，各环节环环相扣，需严格把控材料配比、施工环境及技术参数。基层处理是基础，直接影响地面附着力和平整度；底层与中层构成功能层，提供弹性缓冲与结构支撑；面层决定球场的外观、防滑及耐候性能；划线收尾则是场地功能完善的最后工序。整个流程需根据场地基础条件（如水泥地面、沥青地面）及使用需求（如专业比赛、日常训练）进行工艺调整，确保施工方案的针对性。

（三）适用范围与条件

该流程适用于新建或翻新的丙烯酸球场，包括但不限于篮球场、网球场、羽毛球场、排球场等室内外运动场地。其适用需满足以下条件：场地基层强度不低于C20，表面无明显裂缝、空鼓；施工环境温度宜在5℃-35℃之间，避免在高温、低温或雨雪天气进行面层施工；基层含水率≤8%（水泥基层）或≤5%（沥青基层），确保材料干燥固化；材料需符合国家相关环保标准，如GB18583-2008《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量》。此外，施工前需完成场地勘测、方案设计及材料检验，为流程顺利实施奠定基础。

二、施工前准备工作

（一）场地评估与准备

1.地面基础检查

施工团队首先需对球场基层进行全面检查，确保其符合丙烯酸材料铺设的基本要求。检查内容包括基层的平整度、强度和完整性。平整度通过2米靠尺测量，误差不超过3毫米；强度方面，水泥基层抗压强度需达到C20以上，沥青基层需无裂缝和空鼓。团队使用回弹仪检测硬度，并记录数据，若发现基层有裂缝或坑洼，需进行修补处理，如用环氧砂浆填充裂缝，或用自流平材料找平。此外，基层含水率必须控制在8%以下，通过湿度计测试，避免后期施工中材料起泡或脱层。检查过程需详细记录，形成报告，作为施工依据。

2.环境条件评估

环境因素直接影响丙烯酸材料的固化效果，因此施工前需评估温度、湿度和天气状况。适宜施工温度范围为5℃至35℃，低于此范围可能导致材料凝固缓慢，高于则易出现气泡。团队使用温湿度计记录现场数据，并参考天气预报，选择连续晴朗的日子施工。湿度方面，空气湿度应低于75%，避免水分影响附着力。若遇雨天或大风天气，需推迟施工，并搭建临时防护棚。同时，场地需通风良好，确保有害气体散发，保障工人健康。评估过程需提前3天进行，预留调整时间。

3.尺寸与布局确认

根据设计图纸，团队需精确测量球场尺寸和布局，确保空间利用率最大化。使用激光测距仪测量长、宽、对角线尺寸，误差不超过5毫米。布局包括场地边界、功能区划分（如发球区、底线），需标记参考点，方便后续施工。团队核对图纸与实际场地，若有偏差，及时调整方案。例如，若场地不规则，需定制模具确保线条准确。确认过程需与设计师和业主沟通，确保符合运动需求，如篮球场的三分线位置、网球场的高度要求。

（二）材料准备

1.丙烯酸材料选择

丙烯酸材料是球场核心，需根据使用场景选择合适类型。专业比赛场地选用高弹性丙烯酸，厚度1.5毫米；日常训练场地可用标准型，厚度1.0毫米。材料需符合环保标准，如GB18583-2008，确保无毒无味。团队检查材料证书，验证成分比例，如树脂含量、颜料纯度。采购时，优先选择知名品牌，如进口产品或国内认证品牌，避免劣质材料导致开裂。材料颜色根据需求定制，如篮球场用红色，网球场用绿色，需提前打样确认。选择过程需考虑成本效益，批量采购可降低单价，但需确保库存充足。

2.辅助材料采购

除丙烯酸外，还需采购辅助材料，如底层涂料、界面剂、划线漆和清洁剂。底层涂料增强附着力，选择环氧类产品；界面剂用于封闭基层，防止水分上升。划线漆需耐候性强，颜色鲜艳，符合国际标准。清洁剂包括中性洗涤剂和除油剂，用于施工前清理。团队制定采购清单，计算用量，如底层涂料按每平方米0.2升估算。采购时，选择可靠供应商，要求提供样品测试，确保兼容性。材料运抵现场后，分类存放，避免阳光直射和潮湿环境，防止变质。

3.材料存储与管理

材料存储需严格控制条件，丙烯酸材料存放在阴凉干燥处，温度不超过25℃，避免阳光直射导致分层。辅助材料分类堆放，底层涂料密封保存，划线漆垂直放置以防沉淀。团队建立库存管理系统，记录入库日期、批次和数量，实行先进先出原则，防止过期使用。每日检查存储环境，调整湿度至50%以下。施工前，材料需提前24小时运至现场，适应温度变化，确保施工时流动性良好。管理过程需专人负责，定期盘点，避免短缺或浪费。

（三）施工团队与设备准备

1.团队组建与培训

施工团队需包含项目经理、技术员、工人和质检员，确保各环节协调。项目经理负责整体协调，技术员指导工艺，工人执行操作，质检员监督质量。团队规模根据场地大小调整，如标准篮球场需8-10人。招聘时，优先选择有运动场地施工经验的人员，并进行背景审查。培训内容包括安全操作、工艺流程和应急处理，如使用工具的规范、材料混合比例。培训为期3天，通过理论和实操考核，合格后方可上岗。团队需明确职责，如工人负责基层处理，技术员负责材料配比，确保高效协作。

2.设备清单与检查

施工设备包括基础工具和专用机械，需提前检查并准备。基础工具如铲子、刮板、滚筒，用于涂抹材料；专用机械如搅拌机、喷涂机，提高效率。搅拌机功率需匹配材料量，确保均匀混合；喷涂机压力调整至适宜范围，避免喷溅。团队制定设备清单，包括备用件，如搅拌叶片、喷嘴。检查过程包括测试运行，搅拌机试转10分钟，喷涂机试喷检查雾化效果。设备需定期维护，如润滑轴承、清洁滤网，确保施工中无故障。检查记录存档，作为设备管理依据。

3.安全措施制定

安全是施工前提，需制定详细措施保障人员和场地安全。团队配备个人防护装备，如安全帽、手套、护目镜，防止材料溅伤。施工区域设置警示标志，隔离非工作人员，避免误入。材料管理方面，丙烯酸材料需远离火源，存放通风处，防止火灾。应急措施包括急救箱、灭火器和疏散路线，培训工人使用方法。每日开工前，召开安全会议，强调注意事项，如高空作业系安全带。安全措施需符合国家法规，如GB6441，确保施工过程零事故。

三、基层处理工艺

（一）表面清理作业

1.杂物清除流程

施工人员首先需彻底清除场地表面的各类杂物。水泥基层上的浮浆、碎石、木屑等硬质杂物采用铁铲配合扫帚进行铲除，对于嵌入较深的颗粒，需使用钢刷反复打磨。沥青基层表面的沥青疙瘩需用切割机沿边缘切开，再用平铲整体剥离。清理过程中特别注意边角处，如场地与围栏交界处，容易残留碎屑，需用小型吸尘器重点处理。杂物清理完毕后，用大功率鼓风机全面吹扫，确保无任何悬浮颗粒存在。

2.油污处理方法

场地若存在机油、沥青等油污，需采用针对性处理方案。对于轻微油渍，先用锯末吸附表面油分，再用中性清洁剂按1:5比例兑水，用硬毛刷反复刷洗，清水冲洗后自然晾干。重度油污区域需用丙酮溶剂擦拭，操作时需佩戴防毒面具，溶剂停留时间控制在3分钟内，避免腐蚀基层。处理后的区域需用pH试纸检测，确保表面呈中性，残留酸碱会影响后续涂层附着力。

3.灰尘深度清洁

清理后的基层仍会存在细微灰尘，需进行二次清洁。施工团队采用工业吸尘器配备HEPA滤网，对地面进行两遍吸尘，移动速度保持在每分钟1.5米，确保无遗漏。对于难以吸除的粉尘，使用潮湿拖把擦拭，但需控制含水量，避免造成基层潮湿。清洁后的地面需在无尘环境下静置2小时，待表面完全干燥后方可进行下一工序。

（二）基层修补技术

1.裂缝修复工艺

基层裂缝根据宽度采取不同处理方式。宽度小于0.3毫米的发丝裂缝，采用环氧树脂胶液注入法，用注射器沿裂缝缓慢注入，胶液渗透后用刮刀抹平。0.3-1毫米的裂缝需开V型槽，槽宽为裂缝宽度的1.5倍，深度3-5毫米，清理后填入弹性环氧砂浆，压实后养护48小时。大于1毫米的结构裂缝需先注入聚氨酯发泡材料填充，再覆盖碳纤维布增强，布幅搭接宽度不小于10厘米。

2.坑洼填补操作

基层坑洼按深度分级处理。深度小于5毫米的区域采用自流平水泥找平，材料按粉水比1:2搅拌，倒在坑洼处用齿刮板均匀摊开，自然流平后用消泡辊消除气泡。深度5-20毫米的区域需用高强修补砂浆，分两层填充，底层用粗砂浆填充压实，表层用细砂浆收平。每层厚度不超过10毫米，间隔养护24小时。深度超过20毫米的区域需先植入钢筋网，再浇筑C30细石混凝土，振捣密实后养护7天。

3.空鼓区域处理

施工人员用空鼓锤检测基层空鼓范围，标记出空鼓区域。空鼓面积小于0.1平方米的区域，采用钻孔注浆法，钻直径8毫米的孔，注入环氧树脂浆液，注满后用环氧砂浆封孔。空鼓面积0.1-0.5平方米的区域需凿除至坚实基层，界面剂处理后重新浇筑自流平材料。大于0.5平方米的空鼓区域需整体铲除，重新铺设钢筋网浇筑混凝土，新旧接茬处凿成45度斜面，增强结合强度。

（三）找平层施工

1.材料配比控制

自流平材料需严格按厂家指导配比调配。标准配比为自流平粉料25公斤，水6.5升，使用电动搅拌机低速搅拌3分钟，静置熟化2分钟后再搅拌2分钟。搅拌时需分两次加水，第一次加入总水量的80%，观察材料状态，若过于粘稠可补充剩余20%水分，但总加水量不得超过7升。搅拌好的材料需在30分钟内用完，避免初凝影响流动性。

2.摊铺工艺要点

自流平摊铺采用分区作业法。每块区域宽度不超过2米，用铝合金靠尺划定边界。材料倾倒后用齿刮板快速摊开，厚度控制在3-5毫米，重点处理边角处，确保无死角。摊铺时两人配合，一人倒料，一人刮平，移动速度保持均匀。摊铺后立即用消泡辊来回滚动，消除表面气泡，滚压方向与摊铺方向垂直。

3.养护与干燥

自流平层施工完成后需进行封闭养护。用塑料薄膜覆盖表面，边缘用胶带密封，防止水分蒸发。养护期间保持环境温度10-25℃，湿度低于70%，避免阳光直射。养护48小时后揭去薄膜，用含水率测试仪检测基层含水率，数值需小于8%。若含水率超标，需继续通风干燥，每日检测直至达标。干燥期间严禁人员踩踏，防止表面损伤。

（四）封底处理工序

1.界面剂涂刷

基层干燥后进行界面剂处理。界面剂按1:3比例兑水，用无绒滚筒均匀涂刷，涂刷方向呈“之”字形，确保无漏涂。涂刷厚度控制在0.2-0.3毫米，边角处用毛刷补刷。涂刷后需在无尘环境下静置4小时，待表干成膜。成膜标准为手指轻触不粘手，且无脱落现象。

2.干燥过程监控

界面剂干燥需严格控制环境条件。施工区域保持通风，风速控制在0.5-1.5米/秒，避免强风导致涂层过快干燥。温度维持在15-30℃，若温度低于10℃，需开启暖风机辅助升温。干燥期间每2小时检测一次涂层状态，用湿度仪监测环境湿度，数值需低于75%。若遇雨雪天气，需关闭门窗，开启除湿机保持湿度达标。

3.质量验收标准

封底完成后进行质量验收。验收项目包括涂层均匀性、附着力、平整度。均匀性检查采用目测法，在自然光下观察无色差、无流挂。附着力测试采用划格法，用刀片划100平方毫米网格，用胶带粘贴后撕拉，涂层脱落不超过5%。平整度用2米靠尺检测，间隙不超过3毫米。验收合格后，在场地边缘贴封条，禁止人员进入，为下一层施工做好准备。

四、丙烯酸材料铺设工艺

（一）底层弹性层施工

1.材料搅拌与配比

底层弹性层采用丙烯酸弹性颗粒与专用乳液混合。施工人员按粉液比1:4称量材料，将颗粒倒入搅拌桶后缓慢加入乳液，使用低速搅拌机搅拌5分钟至无结块。搅拌过程中需刮擦桶壁确保均匀，静置熟化3分钟后再搅拌2分钟。搅拌好的材料需在40分钟内用完，初凝后不得加水稀释。

2.摊铺作业规范

摊铺采用机械喷涂与人工辅助结合方式。喷涂机喷嘴直径调至6毫米，压力控制在0.3MPa，移动速度保持0.5米/秒，确保涂层厚度均匀。两人配合操作，一人控制喷涂轨迹呈“Z”字形，另一人用刮板及时修补漏喷区域。边角处用橡胶刮板手工补涂，厚度控制在2-3毫米，与主施工区域过渡平顺。

3.干燥与养护

涂层施工后需封闭养护24小时。养护期间保持环境温度15-30℃，湿度低于70%，避免阳光直射。采用塑料薄膜覆盖边缘区域，防止雨水冲刷。干燥过程中每4小时检查一次涂层状态，用测厚仪检测厚度，偏差不超过0.5毫米。若出现气泡，需用针刺排气后修补。

（二）中层增强层施工

1.材料准备与预处理

中层采用丙烯酸色浆与石英砂混合。石英砂需过40目筛，去除杂质后按砂浆比1:2与色浆混合。搅拌时先加入色液，再缓慢撒入石英砂，用桨式搅拌机搅拌至砂粒完全包裹。搅拌好的材料需在30分钟内使用完毕，初凝后不得二次搅拌。

2.均匀摊铺技术

摊铺采用齿刮板分区域作业。每块区域宽度不超过3米，用靠尺划定边界。材料倾倒后立即用齿刮板以45度角摊开，齿深控制在3毫米，形成均匀纹理。摊铺时保持材料厚度一致，重点处理接茬处，采用“退刮法”避免接缝痕迹。两块区域衔接时，先施工区域需预留10厘米未刮平区域，待相邻区域施工后刮平衔接。

3.纹理处理与固化

摊铺后立即用钢制纹理辊在表面滚压，形成均匀凹凸纹理。滚压方向与摊铺方向垂直，移动速度0.3米/秒，确保纹理深度1-2毫米。固化期间禁止人员踩踏，温度低于10℃时需覆盖保温棉。固化48小时后，用吸尘器清理表面浮砂，检测平整度误差不超过2毫米/2米靠尺。

（三）面层彩色涂层施工

1.面漆调配工艺

面层采用丙烯酸面漆与色浆混合。按漆料:色浆=10:1比例调配，使用高速分散机搅拌10分钟至颜色均匀。调配时需预留5%余量用于修补，避免色差。不同颜色区域需单独调配，更换颜色时彻底清洗搅拌桶。搅拌好的面漆需在60分钟内使用完毕，静置10分钟消泡。

2.喷涂作业控制

喷涂采用无气喷涂设备，喷嘴直径0.5毫米，压力0.2MPa，喷距30厘米。移动速度保持0.4米/秒，枪身与地面垂直，采用交叉喷涂法确保无漏点。每道涂层厚度控制在0.1毫米，需待前道表干（约2小时）后再喷涂下一道。特殊区域如罚球线、发球区需用美纹纸贴边，保证边缘整齐。

3.干燥与保护

面层喷涂后需自然干燥72小时。干燥期间保持通风，避免粉尘污染。干燥前24小时禁止人员进入，干燥后用划线胶带测试附着力，胶带撕拉无涂层脱落。若遇雨天，需覆盖防水薄膜，薄膜边缘用重物压紧防止风掀。

（四）划线施工工艺

1.定位与放线

划线前根据设计图纸用经纬仪定位基准点。篮球场采用中心点对角线法，网球场用边线平行法。墨线弹线间距不超过3米，关键点位如罚球线、底线需用钢钉标记。放线后复核尺寸，误差控制在5毫米以内。

2.涂料制备与涂刷

划线漆按粉液比1:2调配，使用低速搅拌机搅拌5分钟。涂刷采用专用划线刷，蘸漆量控制在刷毛1/3长度。先涂刷边角处，再用3厘米宽刮板涂直线，刮板需靠紧靠尺移动。涂层厚度控制在0.5毫米，分两次涂刷，间隔30分钟。

3.干燥与修整

划线后需干燥48小时。干燥期间设置警示标识，禁止踩踏。干燥后检查线条连续性，断点处用小刷修补。线条宽度偏差不超过3毫米，颜色与面层无明显色差。最终验收时用激光测距仪检测尺寸，所有线条偏差需在允许范围内。

五、养护与质量控制

（一）养护管理

1.养护周期设定

丙烯酸球场铺设完成后，养护工作随即启动。养护周期设定为72小时，这是材料充分固化的基础时间。施工团队会根据环境动态调整周期：当温度在15-25℃之间时，标准72小时足够；若温度低于10℃，材料凝固变慢，周期延长至96小时；温度高于30℃时，固化加速，但不少于48小时，以防过快干燥导致开裂。养护期间，场地严格封闭，禁止人员或车辆进入，避免涂层受损。团队每日检查天气预报，如遇雨天，立即启动应急预案，覆盖防水薄膜。薄膜边缘用沙袋压紧，防止风吹掀开。养护周期结束时，用湿度仪检测涂层含水率，确保低于5%，方可进入下一阶段。

2.环境控制措施

养护期间，环境控制是关键。场地需保持通风，施工团队使用工业风扇促进空气流通，风速控制在0.5-1.5米/秒，避免湿气积聚。温度维持在15-30℃，若温度低于10℃，开启暖风机辅助升温；高于30℃时，搭建遮阳棚减少阳光直射。湿度要求低于70%，若湿度超标，启用除湿机降低湿度至安全范围。每日记录温湿度数据，绘制曲线图，确保稳定。雨天时，防水薄膜覆盖后，团队每2小时检查一次，防止破损。同时，避免强风天气，防止涂层表面形成微小裂纹。环境控制不仅保障材料质量，也延长球场使用寿命。

3.日常维护流程

养护过程中，日常维护确保涂层状态良好。施工团队每6小时巡视一次场地，检查涂层是否有气泡、起皮或污染。气泡需用针刺排气，再用同色丙烯酸漆修补；起皮区域铲除至基层，重新涂刷。保持场地清洁，用软毛扫帚清除灰尘，避免硬物刮伤。每日用中性清洁剂稀释液清洗表面，去除残留物，但水量控制在最小，防止水分渗入。维护日志详细记录每次检查和操作，包括时间、位置和处理方法。养护结束后，团队进行全面清洁，用吸尘器清除浮尘，为质量检测做准备。

（二）质量检测标准

1.外观检查项目

质量检测从外观入手，评估涂层整体表现。施工团队使用2米靠尺测量平整度，间隙不超过3毫米，确保场地无凹陷或凸起。颜色检查在自然光下进行，目测涂层是否均匀，无明显色差或斑点，与设计图纸一致。线条清晰度用直尺复核，宽度偏差不超过3毫米，连续无断点。边角处重点检查，如围栏交界处，确保无破损或脱层。团队拍照记录，存档对比。外观检查需细致，如发现微小划痕，标记位置并记录，为后续修补提供依据。所有项目合格后，进入性能测试。

2.性能测试方法

性能测试验证球场的实用功能。弹性测试采用落球试验：从1米高度释放标准篮球，测量反弹高度，应在60-70厘米之间，确保运动舒适度。耐磨性测试用摩擦轮模拟行走，500次循环后，涂层磨损不超过0.5毫米，团队记录磨损深度。防滑性测试用摆式摩擦仪，摩擦系数大于0.5，防止滑倒风险。这些测试由专业团队执行，使用校准工具，确保数据准确。测试后，对比国家标准，如GB/T14833，若不达标，如反弹高度不足，需重新调整涂层厚度。性能测试结果填写报告，作为验收依据。

3.缺陷处理规范

检测中发现的缺陷，需及时规范处理。轻微划痕用细砂纸打磨平整，涂刷同色丙烯酸漆；深度凹陷需打磨至基层，重新铺设涂层，厚度一致。气泡或起皮区域铲除至坚实基层，涂刷界面剂后重做。大面积缺陷如开裂，采用局部重做，确保与原涂层无缝衔接。修补后，重新养护48小时，团队每日检查固化状态。处理过程记录在案，包括缺陷类型、位置和解决方案。所有修补需通过二次检测，如平整度复测，确保质量达标后，方可继续验收流程。

（三）验收流程

1.预验收准备

正式验收前，预验收准备工作至关重要。施工团队整理所有文档：材料证书、施工记录、养护日志、检测报告。检查场地完成情况，如划线是否清晰、表面是否清洁。邀请业主或代表参与预验收，现场演示功能，如篮球反弹测试。预验收中发现的不足，如线条不直，立即整改，重新涂刷。团队召开会议，讨论反馈，形成整改清单。确保所有问题解决后，预验收通过，进入正式验收阶段。文档整理成册，电子备份，便于追溯。

2.正式验收步骤

正式验收由多方参与：施工方、业主、监理。验收当天，现场检测分步进行：外观检查、性能测试、尺寸复核。外观检查用靠尺和直尺，性能测试落球和摩擦仪，尺寸复核用激光测距仪，测量长宽对角线，误差不超过5毫米。测试结果填写验收表格，各方签字确认。如所有项目合格，签署验收证书；若有不合格项，如防滑系数不足，限期7天整改后复验。验收过程全程记录，拍照存档，确保透明。团队强调验收意义，保障球场安全使用。

3.文档归档要求

验收完成后，文档归档是收尾工作。收集所有资料：设计图纸、施工方案、检测报告、验收证书、维护手册。整理成册，按时间顺序排列，电子版上传云端。文档需清晰完整，便于后续维护参考。归档后，向业主移交场地使用权，并提供维护手册，指导日常保养，如清洁频率和检查要点。文档保存期限不少于10年，确保长期追溯性。团队定期更新归档，如添加维修记录，保持信息最新。归档完成，标志着球场正式投入使用。

六、球场维护与寿命管理

（一）日常维护措施

1.清洁作业规范

丙烯酸球场每日清洁需采用专用设备。施工人员使用洗地机配合中性清洁剂溶液，按1:20比例兑水，以0.5米/秒速度匀速清洁，重点清理运动高频区域如三分线、发球区。边角处用软毛刷手工擦洗，避免硬物刮伤涂层。清洁后立即用吸水机抽干积水，防止水分渗入基层。每周进行一次深度清洁，使用低速抛光机配合抛光垫，去除表面氧化层，恢复涂层光泽。清洁工具需专用，严禁混用含酸碱成分的清洁剂，避免腐蚀涂层。

2.日常检查要点

每日开放前，维护人员需进行例行巡查。检查内容包括涂层表面是否有裂纹、起泡、脱皮现象，用10倍放大镜观察细微损伤。检查排水系统是否畅通，在场地四角倾倒少量清水，观察5分钟内是否完全排走。测试弹性性能，用标准篮球从1.5米高度自由落体，反弹高度需稳定在65±5厘米。检查划线是否清晰，用直尺测量线条宽度误差不超过2毫米。所有检查结果记录在维护日志中，异常情况立即标记并上报。

3.季节性维护策略

不同季节需采取差异化维护方案。春季重点检查冬季冻融损伤，用硬度计检测涂层硬度，下降超过10%需重新涂刷面层。夏季增加清洁频次至每日两次，高温时段覆盖遮阳网防止涂层软化。秋季清理落叶等有机物，避免分解物腐蚀涂层。冬季温度低于5℃时暂停冲洗作业，防止结冰损伤。每季度进行一次全面排水测试，模拟暴雨场景，确保排水沟无堵塞，积水深度不超过3毫米。

（二）定期检修制度

1.季度检修项目

每季度末进行系统性检修。使用探地雷达检测基层空鼓范围，空鼓面积超过0.2平方米需注浆修复。涂层厚度检测采用电磁测厚仪，每100平方米取5个测点，平均值不得低于设计厚度90%。弹性测试使用便携式落