屋面瓦施工规范流程

屋面瓦施工规范流程一、屋面瓦施工概述

施工重要性：屋面瓦作为建筑屋面的面层材料，直接承担防水、保温、隔热及装饰功能，其施工质量直接影响建筑物的使用功能、耐久性及安全性。不合格的施工易导致屋面渗漏、瓦片脱落等问题，不仅影响建筑正常使用，还可能引发结构安全隐患，同时增加后期维修成本。

施工目的：屋面瓦施工的目的是通过规范化的工艺流程、标准化的操作要求及严格的质量控制，确保屋面瓦铺设平整、牢固，排水顺畅，防水可靠，满足建筑设计功能要求和使用年限，同时兼顾施工安全与环保要求，实现工程质量、进度与成本的有效控制。

适用范围：本规范流程适用于各类民用建筑、工业建筑及公共建筑的坡屋面瓦工程施工，包括但不限于住宅、别墅、厂房、体育馆等建筑的陶瓦、水泥瓦、沥青瓦、琉璃瓦、树脂瓦等不同材质屋面瓦的安装施工，适用于新建工程及既有建筑的屋面改造工程。

基本原则：屋面瓦施工应遵循“质量为本、安全第一、规范作业、环保节能”的基本原则。质量为本是以设计文件和施工规范为依据，严格控制材料质量、施工工艺及验收标准；安全第一是落实安全防护措施，确保施工人员及建筑主体安全；规范作业是按照工艺流程和操作规程施工，杜绝随意性；环保节能是选用绿色环保材料，减少施工能耗及建筑垃圾。

二、施工准备

2.1施工图纸审核

2.1.1图纸完整性检查

施工方在施工前必须仔细审核屋面瓦施工图纸，确保图纸完整无遗漏。图纸应包括屋面平面图、剖面图、节点详图及材料清单。检查图纸中是否标注了瓦片型号、铺设角度、排水坡度等关键信息，避免因图纸缺失导致施工返工。技术人员需对照设计规范，验证图纸是否符合建筑安全标准和防水要求，例如确认排水路径是否合理，避免积水隐患。同时，与设计团队沟通，澄清模糊点，确保图纸与现场实际情况一致，防止施工中出现偏差。

2.1.2技术参数确认

施工方需复核图纸中的技术参数，如瓦片尺寸、固定间距、防水层厚度等。参数必须符合国家或行业规范，例如水泥瓦的铺设角度通常为30-45度，沥青瓦的搭接宽度不少于10厘米。技术人员应使用测量工具，如卷尺和水平仪，验证参数的准确性，确保瓦片安装后平整牢固。此外，确认图纸中的特殊处理要求，如檐口、脊瓦的细节设计，避免因参数错误导致屋面渗漏或瓦片脱落。通过参数确认，施工方可提前规划材料用量和施工步骤，提高效率。

2.2现场勘查

2.2.1基础条件评估

施工前，技术人员需对屋面基础进行全面勘查，评估基层的平整度和强度。检查基层是否平整，高低差不超过5毫米，确保瓦片铺设后无凹陷或凸起。同时，测试基层的承重能力，例如混凝土基层的强度等级不应低于C20，避免因基础薄弱导致屋面变形。勘查还包括清理基层杂物、灰尘和油污，保证表面干净，以便防水材料粘结牢固。技术人员记录勘查结果，如发现裂缝或破损，需及时修补，确保基础条件符合施工要求。

2.2.2环境因素分析

施工方需分析现场环境因素，如天气、温度和湿度。避免在雨天或大风天气施工，防止雨水影响防水层粘结或瓦片被吹落。温度应保持在5-35℃之间，过高或过低都会影响材料性能。此外，检查周边环境，如树木、电线等障碍物，确保施工安全。技术人员可使用气象预报工具，选择最佳施工时段，例如晴天且湿度低于70%时进行瓦片铺设。通过环境分析，施工方可制定应对措施，如搭建临时遮挡棚，减少外部干扰。

2.3材料设备准备

2.3.1材料清单制定

施工方需根据图纸和勘查结果，制定详细的材料清单，包括瓦片、钉子、防水卷材、密封胶等。清单应明确材料规格和数量，例如陶瓦的尺寸为300x200毫米，钉子长度不少于40毫米。技术人员与供应商沟通，确保材料按时送达，并检查材料质量，如瓦片无裂纹、防水卷材无破损。同时，考虑材料储存条件，如瓦片应堆放在干燥通风处，避免受潮变形。通过清单制定，施工方可避免材料短缺或过剩，控制成本。

2.3.2设备检查与维护

施工前，施工方需准备并检查所有施工设备，如切割机、电动螺丝刀、安全带等。设备应定期维护，确保运行正常，例如切割机的刀片需锋利，避免瓦片切割不整齐。技术人员测试设备性能，如电动螺丝刀的扭矩是否符合固定要求，防止瓦片松动。同时，准备辅助工具，如水平仪、墨线，用于精确测量和标记。设备检查还包括安全防护，如确保电源线路无破损，避免触电风险。通过设备维护，施工方可提高施工效率，减少故障延误。

2.4人员准备

2.4.1团队组建

施工方需组建专业的施工团队，包括瓦工、技术员和安全员。团队成员应具备相关经验，如瓦工需有至少3年屋面施工经验。技术人员负责指导施工，确保工艺流程正确；安全员监督现场安全，预防事故。施工前，明确人员分工，如谁负责瓦片铺设，谁负责防水处理。同时，检查人员资质，如持有上岗证书，确保符合规范要求。通过团队组建，施工方可协调一致，提高施工质量。

2.4.2技术培训

施工方需对团队成员进行技术培训，讲解屋面瓦施工的关键步骤和注意事项。培训内容包括瓦片铺设方法，如从下往上铺设，确保排水顺畅；防水层施工技巧，如搭接宽度不少于10厘米。技术人员演示操作，如使用电动螺丝刀固定瓦片，强调力度适中，避免损坏瓦片。同时，培训安全知识，如高空作业时必须系安全带。通过技术培训，施工方可提升团队技能，减少错误。

2.5安全措施

2.5.1安全培训

施工前，安全员对所有施工人员进行安全培训，强调高空作业和用电安全。培训内容包括正确使用安全带的方法，如固定在牢固的锚点上；避免在雨天或湿滑环境下施工，防止滑倒。安全员讲解应急预案，如发生火灾或人员坠落时的处理流程。同时，培训识别危险源，如裸露电线或松动的脚手架。通过安全培训，施工方可提高安全意识，预防事故发生。

2.5.2防护装备准备

施工方需准备充足的防护装备，如安全帽、防滑鞋、护目镜等。安全帽需符合国家标准，防止高空坠物砸伤头部；防滑鞋应具备防滑底纹，避免在湿滑屋面摔倒。技术人员检查装备质量，如护目镜无裂纹，确保清晰视线。同时，准备急救箱，处理小伤口。防护装备还包括临时设施，如安全网，覆盖屋面边缘，防止人员坠落。通过装备准备，施工方可保障人员安全，降低风险。

三、屋面瓦施工工艺流程

3.1基层处理

3.1.1基层清理

施工人员需彻底清除屋面基层表面的灰尘、油污、松散颗粒及杂物。基层上的浮灰用高压水枪冲洗后自然晾干，油污部位采用中性清洁剂擦洗，确保表面无残留。对于混凝土基层，需凿除浮浆和酥松部分，露出坚硬骨料；木质基层则需剔除腐朽、变形的板材，更换为同等规格的新材。清理过程中发现基层裂缝，宽度小于0.2mm的用环氧树脂封闭，大于0.2mm的需开V型槽后灌注聚氨酯密封胶。

3.1.2基层找平

采用2m靠尺检测基层平整度，高低差超过5mm的区域需用水泥砂浆修补。修补前先湿润基层，涂刷界面剂增强粘结力，砂浆配比严格按水泥:砂=1:3控制，分两次抹压，每次间隔2小时。找平层需设置分格缝，间距不大于6m，缝宽20mm，嵌填弹性密封材料。屋面天沟、水落口周围做成半径50mm的圆弧，便于后续防水施工。找平层养护期间严禁上人，达到设计强度后方可进入下道工序。

3.1.3基层修补

对基层出现的孔洞、蜂窝等缺陷，先将松散部分剔除成直角边，清理干净后涂刷水泥基渗透结晶型防水涂料，随即用聚合物防水砂浆分层填补。每层厚度不超过10mm，待初凝后压实抹平。修补后的表面需与周边基层平顺过渡，无接茬痕迹。对于预埋件、管道根部等节点，先用钢丝刷除锈，涂刷防锈漆后用防水砂浆做成馒头状圆台，高度30mm，半径50mm。

3.2防水层施工

3.2.1卷材铺设

防水卷材采用热熔法施工，基层验收合格后涂刷基层处理剂，涂刷均匀无漏底。卷材铺贴方向平行于屋脊，搭接宽度长边100mm、短边150mm。火焰加热器烘烤卷材底面至熔融状态，趁势滚压排除气泡，搭接缝溢出热熔沥青为度。屋面转角处、管根等部位加铺一层附加层，宽度500mm。卷材收头用金属压条钉压固定，密封膏嵌填严密。

3.2.2防水涂料施工

聚氨酯防水涂料分三遍涂刷，每遍厚度0.5-0.7mm，总厚度达到1.5mm。第一遍涂刷后间隔4小时，指触不粘时进行第二遍，垂直于第一遍方向涂刷。第三遍遍撒粗砂增强粘结力。阴阳角、管根等部位用玻纤网格布加强，宽度不小于300mm。涂料施工环境温度不低于5℃，避免在雨、雪天进行。涂膜固化前严禁踩踏，未固化部分需用塑料薄膜覆盖保护。

3.2.3搭接处理

卷材搭接缝用喷枪热熔封边，溢出沥青宽度2mm以上。涂料施工时，上下层涂刷方向相互垂直，搭接宽度100mm。变形缝处采用背衬材料填塞，表面覆盖防水卷材，两侧用金属板固定。伸出屋面管道根部先做直径250mm圆弧附加层，高度150mm，管道周边用密封膏封严。搭接部位施工后进行淋水试验，持续24小时无渗漏为合格。

3.3瓦片铺设

3.3.1弹线定位

在屋面弹设纵横控制线，间距为瓦片宽度加搭接尺寸。檐口弹设第一道瓦基准线，确保瓦片出檐尺寸一致。屋脊线用经纬仪投测，偏差不超过3mm。斜屋面弹设垂直于屋脊的排瓦线，控制每列瓦片位置。弹线后复核屋面排水坡度，最低点标记水落口位置，确保排水顺畅。

3.3.2铺瓦顺序

从檐口向屋脊方向铺设，每列瓦片由下而上搭接。第一行瓦片伸出檐口50-70mm，第二行瓦片压住第一行瓦片搭接边，搭接长度不少于瓦片长度的2/3。斜屋面采用单层挂瓦条固定，平屋面需在防水层上做水泥砂浆卧瓦层，厚度30mm。铺瓦时随铺随检查平整度，用2m靠尺检测，高低差不超过5mm。

3.3.3固定方法

陶瓷瓦采用铜钉或不锈钢钉固定，每片瓦不少于4个固定点，钉帽嵌入瓦片凹槽内。水泥瓦用镀锌挂瓦条固定，挂瓦条间距500mm，截面30mm×30mm。沥青瓦采用热熔法或专用胶粘剂固定，每片瓦至少固定4点，屋脊部位增加固定点。大风地区（基本风压≥0.5kN/m²）需在瓦片底部增加抗风扣，间距不大于1.5m。

3.4细部处理

3.4.1脊瓦安装

脊瓦底部铺设30mm厚水泥砂浆，与屋面瓦搭接长度不小于100mm。脊瓦两侧用1:2.5水泥砂浆嵌缝，表面压光出45°泛水。脊瓦搭接长度不小于80mm，搭接缝用防水密封膏嵌填。脊瓦与屋面瓦交接处，先铺设一层自粘防水卷材，宽度300mm，再安装脊瓦。

3.4.2檐口处理

檐口第一行瓦片安装滴水瓦，瓦片下缘设置10mm×10mm滴水线。檐口挂瓦条需伸出封檐板50mm，瓦片底部用镀锌角钢支撑。屋面与墙面交接处，先铺设泛水卷材，高度250mm，瓦片压住泛水上端，泛下端用金属压条固定。檐口沟槽需做防水附加层，宽度500mm，排水坡度不小于1%。

3.4.3屋脊处理

屋脊两侧安装脊瓦垫层，厚度20mm，宽度比脊瓦宽20mm。脊瓦安装时底部坐浆饱满，两侧用水泥砂浆封边，表面做圆弧形泛水。屋脊与烟囱、通风管道等交接处，先做半径100mm的圆角，铺设附加防水层，再安装脊瓦，缝隙用耐候密封胶嵌填。

3.5质量检查

3.5.1外观检查

目测检查瓦片铺设是否平直整齐，搭接是否顺直，无翘边、错缝现象。瓦片颜色均匀，无色差、裂纹、缺棱掉角等缺陷。脊瓦、檐口等细部处理线条流畅，泛水高度符合设计要求。检查密封胶是否连续饱满，无开裂、脱落。

3.5.2排水检查

雨后或淋水试验检查屋面排水情况，重点观察天沟、檐口、水落口等部位，确认无积水现象。测量屋面排水坡度，用水平仪检测，坡度偏差不超过设计坡度的5%。水落口周围500mm范围内坡度不小于5%，确保雨水快速排出。

3.5.3固定强度检查

随机抽取瓦片进行抗拔测试，每100㎡屋面抽查3处。陶瓷瓦固定点抗拔力不大于500N，水泥瓦不小于600N。检查挂瓦条是否牢固，无松动变形。大风地区重点检查抗风扣安装是否到位，间距是否符合要求。

四、质量验收标准

4.1验收依据

4.1.1国家规范要求

屋面瓦工程质量验收需严格遵循《屋面工程技术规范》GB50345及《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210的相关规定。验收前应收集完整的施工记录、材料合格证及检测报告，确保所有技术参数符合设计文件要求。对于特殊部位如檐口、脊瓦等，需对照《建筑构造专项图集》12J201进行专项核查。验收人员应持证上岗，具备三年以上屋面工程验收经验。

4.1.2设计文件标准

以经审批的施工图纸及设计变更单为验收基准，重点核对瓦片型号、颜色、搭接尺寸等关键指标。当设计文件与现行规范存在差异时，应优先满足设计要求并做好书面记录。验收过程中需同步核查隐蔽工程验收记录，如防水层搭接宽度、附加层铺设范围等，确保各工序衔接符合设计意图。

4.1.3合同约定条款

依据施工合同约定的质量标准进行验收，特别关注保修期限内的质量责任划分。对于采用新材料、新工艺的屋面系统，需补充编制专项验收方案并经建设方确认。验收时需同步检查合同约定的技术附件，如瓦片抗风压检测报告、防水材料耐候性试验数据等，确保交付成果符合合同承诺。

4.2主控项目验收

4.2.1瓦片安装质量

瓦片铺设必须牢固可靠，无松动、脱落现象。采用随机抽样法，每100㎡屋面抽取5处，用拉力计检测瓦片抗拔力，陶瓷瓦≥400N，水泥瓦≥500N。瓦片搭接长度需符合设计要求，长边搭接≥80mm，短边搭接≥50mm，目测检查搭接缝是否平直连贯。檐口第一行瓦片出檐尺寸偏差应控制在±5mm范围内，用钢卷尺实测。

4.2.2防水层完整性

防水层施工完成后需进行24小时持续淋水试验，重点检查天沟、檐口、管道根部等易渗漏部位。卷材防水层搭接缝应连续饱满，无翘边、空鼓现象，采用小锤轻击检查。涂料防水层厚度需用测厚仪检测，平均厚度≥1.5mm，最小厚度≥1.2mm。阴阳角、变形缝等细部构造应加设附加层，宽度≥300mm。

4.2.3排水系统功能

屋面排水坡度必须符合设计要求，用水平仪检测，偏差不超过设计坡度的±5%。水落口周围500mm范围内坡度应≥5%，确保雨水快速排出。天沟、檐沟排水畅通，无积水现象，雨后观察排水效果。排水管道安装牢固，管口密封严密，做通水试验检查排水通畅性。

4.3一般项目验收

4.3.1瓦片排列整齐度

瓦片铺设应行列整齐，缝隙均匀。目测检查瓦片边缘是否平直，错缝偏差≤3mm。斜屋面瓦片应垂直于屋脊铺设，横向偏差≤10mm/2m。屋脊瓦搭接长度≥80mm，搭接缝顺直无错台。彩色瓦片颜色应无明显色差，在自然光下观察整体效果。

4.3.2细部构造处理

脊瓦与屋面瓦交接处应做泛水处理，泛水高度≥250mm。檐口滴水线应连续贯通，无断裂现象。屋面与墙面、烟囱等交接处泛水卷材铺设平整，搭接宽度≥100mm。管道根部应做成圆弧形，半径≥50mm，密封胶嵌填密实无开裂。

4.3.3成品保护效果

已完工屋面严禁堆放杂物，避免重物冲击。瓦片表面应无划痕、污染，油污部位需及时用中性清洁剂擦拭。施工临时设施如脚手架等拆除时，不得损伤瓦片及防水层。验收前应清理屋面垃圾，保持表面整洁。

4.4实测实量方法

4.4.1平整度检测

采用2m靠尺和塞尺检测屋面平整度，靠尺与瓦片间隙≤3mm。在屋面不同区域随机选取10个测点，每个测点测量三个方向的数据，取最大值作为检测结果。斜屋面应沿屋脊和檐口两个方向分别检测，确保双向平整度达标。

4.4.2坡度测量

使用激光水准仪测量屋面各区域坡度，在屋脊、檐口、水落口等关键位置设置测点。每100㎡屋面不少于5个测点，坡度偏差超过设计值±3%时需整改。对于复杂形状屋面，应增加测点密度，确保排水顺畅。

4.4.3搭接尺寸核查

瓦片搭接长度用游标卡尺实测，每100㎡屋面抽查10处。长边搭接测量瓦片侧向重叠部分，短边搭接测量瓦片端部重叠尺寸。搭接不足处需采用专用密封膏修补，并做好标记复查。

4.5验收流程管理

4.5.1分项工程验收

完成屋面瓦铺设后，由施工班组先行自检，合格后提交自检记录。监理工程师组织建设、施工三方进行中间验收，重点核查隐蔽工程验收记录。验收中发现问题需书面通知整改，整改完成后重新报验。

4.5.2竣工验收组织

屋面工程全部完成后，由建设单位组织设计、施工、监理单位进行竣工验收。验收组需核查分部工程质量验收记录、功能性检测报告等资料。现场验收采用目测、实测相结合的方式，对关键部位进行重点检查。

4.5.3验收资料归档

验收合格后，需整理完整的验收资料，包括：

1）屋面工程施工记录

2）材料合格证及复试报告

3）隐蔽工程验收记录

4）淋水试验记录

5）分项工程质量验收记录

6）竣工图

资料需由各方签字确认，形成完整的质量追溯链条。

五、常见问题与解决方案

5.1材料相关问题

5.1.1瓦片质量缺陷

施工中常出现瓦片开裂、色差或尺寸偏差。裂纹多因运输颠簸或堆叠不当导致，需在铺设前逐片检查，发现裂纹的瓦片立即剔除。色差问题源于不同批次产品，应要求供应商提供同一批次的瓦片，并在铺设前按颜色深浅分区码放。尺寸偏差超过3mm的瓦片会影响铺贴平整度，需用切割机现场修整，确保相邻瓦片边缘高度差不超过2mm。

5.1.2防水材料失效

防水卷材搭接处开胶多因基层潮湿或烘烤温度不足。施工前需用湿度计检测基层含水率，超过9%时采用热风机吹干。烘烤卷材时火焰移动速度控制在每分钟0.5米，确保沥青完全熔化。防水涂料出现气泡通常因涂刷过厚，需分三遍施工，每遍厚度不超过0.5mm，前一遍干燥后再进行下一遍。

5.2工艺操作缺陷

5.2.1铺贴不平整

瓦片高低不平多因挂瓦条间距过大或基层找平误差。挂瓦条间距应严格控制在瓦片长度的2/3以内，用红外水平仪逐根校准。基层找平层需用2m靠尺检测，高低差超过5mm的区域用水泥砂浆修补，养护72小时后再铺设瓦片。斜屋面铺贴时，每完成三行瓦片用靠尺复核一次坡度，发现偏差立即调整挂瓦条高度。

5.2.2固定不牢固

瓦片脱落常因钉子长度不足或固定点数量不够。陶瓷瓦必须使用长度不小于40mm的不锈钢钉，每片瓦至少固定四个角点，钉帽需嵌入瓦片凹槽内。大风地区需在瓦片底部增加抗风扣，间距不超过1.5m，抗风扣应穿透瓦片并固定在挂瓦条上。沥青瓦施工时，热熔温度需控制在180-200℃，确保粘结层完全融化。

5.2.3排水不畅

屋面积水多因排水坡度不足或天沟堵塞。施工前需用激光水准仪复测屋面坡度，最低点排水坡度必须达到3%，水落口周围500mm范围内坡度不小于5%。天沟施工时，先铺设一层自粘防水卷材，再用水泥砂浆抹出圆弧形沟槽，沟底每10米设置一个清扫口，便于后期清理落叶杂物。

5.3环境因素干扰

5.3.1恶劣天气影响

雨天施工会导致防水层粘结强度下降，应提前关注天气预报，雨前完成防水层施工并覆盖塑料薄膜。高温天气（超过35℃）会使瓦片变形，需在上午10点前或下午4点后铺贴，中午用遮阳网覆盖已铺瓦片。冬季施工时，防水涂料温度需保持在5℃以上，可采用暖风机预热基层。

5.3.2基层条件异常

混凝土基层起砂会影响粘结力，需用高压水枪冲洗后涂刷水泥基渗透结晶型防水剂。木质基层含水率超过15%时，需自然风干两周或采用烘干设备处理。基层裂缝宽度超过0.3mm时，需开V型槽灌注聚氨酯密封胶，并在裂缝两侧各300mm范围内加铺玻纤网格布。

5.4安全风险防控

5.4.1高空作业防护

屋面施工必须使用双钩安全带，挂钩交替固定在独立锚点上。坡度超过25°的屋面需铺设防滑垫，作业人员穿防滑鞋。檐口部位设置1.2m高防护栏杆，栏杆间距不大于10cm。遇大风天气（风力6级以上）立即停止高空作业，人员撤离至安全区域。

5.4.2用电安全隐患

电动工具需使用漏电保护器，额定漏电动作电流不大于30mA。切割机、电钻等设备电源线长度不超过30米，避免过度拉伸。雨天施工时，所有电气设备必须移至室内，临时照明采用36V安全电压。配电箱应设置防雨罩，开关箱距地面高度不低于1.5米。

5.4.3坠物防护措施

施工区域下方设置5米宽安全防护网，网眼尺寸不大于2.5cm。屋面材料堆放区距离檐口边缘不少于2米，高度不超过1.2米。传递工具使用绳索，严禁抛掷。每日收工前清理屋面零散瓦片，防止大风天气坠落伤人。

六、屋面瓦施工后期维护管理

6.1维护管理概述

6.1.1维护目的与意义

屋面瓦系统作为建筑外围护结构的重要组成部分，其长期性能直接影响建筑使用功能与安全。后期维护管理通过系统化的检查、保养与修复措施，可有效延缓材料老化、预防渗漏隐患、延长使用寿命。科学维护能避免小问题演变为重大维修工程，降低全生命周期成本，同时保障建筑内部空间环境舒适度。

6.1.2维护周期规划

根据屋面瓦材质与使用环境，建立三级维护周期体系：日常巡查（每季度一次）、年度检修（每年一次）、专项评估（每五年一次）。日常巡查重点观察外观变化，年度检修需全面检测防水性能，专项评估则需委托专业机构进行结构安全检测。极端天气后（如台风、冰雹）需增加临时性检查。

6.1.3维护责任主体

明确建设单位、物业管理单位与专业维护公司的责任边界。建设单位在质保期内承担主要责任，质保期后由物业管理单位委托有资质的第三方机构实施维护。建立维护档案制度，详细记录每次检查时间、发现问题、处理措施及责任人，形成可追溯的管理闭环。

6.2日常维护内容

6.2.1表面清洁保养

定期清除屋面积留的落叶、泥沙等杂物，避免堵塞排水系统。采用软毛刷配合低压水枪冲洗瓦片表面，严禁使用高压水枪直接冲击瓦缝。油污污染区域使用中性清洁剂擦拭，清洗后自然晾干。禁止使用钢丝刷等硬质工具刮擦瓦片表面，防止釉面或涂层损伤。

6.2.2排水系统疏通

每季度清理天沟、檐沟、雨水斗内的沉积物，确保排水畅通。检查雨水斗格栅是否完好，及时更换变形或破损的格栅。屋面排水坡度复核每两年进行一次，发现局部积水区域需标记并安排修复。雨季来临前完成全面排水系统检查，重点排查管道接口渗漏问题。

6.2.3细部构造检查

重点检查脊瓦搭接处、檐口泛水、管道根部等易渗漏部位。观察密封胶是否开裂、脱落，金属泛水板是否变形、锈蚀。发现瓦片位移或松动时，及时重新固定并补充密封胶。烟囱、通风道等突出屋面结构的周边泛水每半年检查一次，确保防水层完整。

6.3定期维护措施

6.3.1防水性能检测

每年雨季前进行持续24小时的淋水试验，重点检测天沟、檐口、变形缝等部位。采用红外热像仪扫描防水层，查找空鼓、渗漏隐患点。对超过使用年限的防水卷材进行取样检测，评估材