【某煤矿新井田的采煤方法计算设计案例5400字】

1某煤矿新井田的采煤方法计算设计案例目录 1 2 2 2 3 4 4 9 1.1采煤方法的选择21)分层综采采煤法2)综采放顶煤采煤法据着之前的结论，平均煤厚为19.6m,所以不采用一次采全高，分层开采因为开割煤5m,放煤14.6m,采放比为1:2.92。该采煤方法可以使矿井更好的投产，因井的实际情况，最终确定本设计工作面的长度为180m。3长度应满足工作面主要设备在免维护前提下保证常规生产时承受的通过煤量的V=n×S×t(式6-1)式中：n一每天进刀数，取2;通过上边的计算能够得悉，推进长度为460m/a。厚煤层综放回采率不低于80%。依据设计规范选择工作面回采率为85%。A=LVMrC(式6-2)4每小时产量为回采巷道采用一侧采用双巷布置，另一侧采用单巷布置。设计开采的采区，井下的水量较大，煤层地质情况良好，且为高瓦斯矿井。采用双巷布置和掘进，在在运输平巷中集中布置综采设备，顺槽的断面积要大于15m²。工作面回采巷道布置方式为两进一回，一侧巷道用于回风，另一侧为两条巷道用于进风、行人，运输顺槽铺设胶带输送机进行运煤，其他辅助设备置于辅运顺槽内。掘进一直到带区边界后，可以掘开切眼布置工作面进行生产，由于工作面旁的巷道服务的时间不长，因而可以开掘成矩形，两顺槽间设20m宽的保护煤柱。回采巷道断面见图6-3。1)采煤机采煤机型号的选择中，可根据采煤机的平均割煤速度、最大割煤速度与最大割煤能力、以及采煤机的割煤能力等主要技术参数确定，它们是综采成套设备选择的依据。5(1)采煤机平均截割速度V:(式6-3)L1一采煤机自开切口长度，20m;(2)采煤机理论生产能力Q:Q=60HBVrC(式6-4)H一采煤机采高，取5m;Q=60×5×0.6×0.53×1.43×0考虑一定的放煤损失后仍大于Q2,满足生产要求。采高为5m,选用滚筒直径为2.0m,结合以上计算设计选用MG400/985-GWD型号截深滚筒直径牵引速度机面高度m2)液压支架(1)支架支护强度q:q≥HygB×10-²/(k-1)cosa(式6-5)g一顶板周期来压系数，取1.2;6B一附加阻力系数，取1.5;k一顶板破碎常数，取1.2;q≥5×2.5×1.2×1.5×10-2/(1.2-1)×cos5°(2)支架高度：工作面平均采高为5m,支架的高度范围要达到2.2m~5.2m,设计选用放顶煤选用ZF12000/22/42型放顶煤支架，主要参数见表6-2。端头支架选用型号为ZT19600/25/50四柱支撑掩护式支架6架。型号中心距宽度工作阻力初撑力支护强度3)刮板输送机7输送能力不足，将煤炭都堆积在输送机上，不能在第一时间将其运送出工作面，从而影响整个工作面的生产。设计所选用的刮板输送机型号及主要参数见下表6-3。型号输送长度中部槽(长×宽×高)m4)转载机根据所选采煤机、刮板机的型号，考虑出煤量及空间尺寸后确定选用的型号及参数见表6-4。型号中部槽内宽mm5)破碎机采煤机破煤后仍然有许多块度较大的煤块，为防止这些大块煤炭砸坏输送机的皮带，需要选择破碎能力满足出煤的要求，破碎机的破碎能力应该满足在生产的过程中会出现的大块度煤炭的。选用的型号参数见表6-5。型号处理能力电机功率6)可伸缩胶带输送机为使井下的煤炭能连续不断的运送出来，选用的胶带输送机在与之前所搭接的设备能做到尺寸配合良好，输送能力也较之前的都大一些，确保不会出现煤炭堆积造成皮带断裂的情况，尽量做到设备不发生或者少发生故障，因此选用的设备主要技术参数见表6-6。型号输送长度m输送量t/h带速m/s带宽mm电机功率kw87)乳化液泵站及喷雾泵站(1)我们在选择乳化液泵站的时候要满足液压的支护设备的额定工作压力的需要及要求，对管路的阻力所造成的压降大小也应该加以考虑。(2)在选择乳化液泵站的时候应该要参照其在工作面的液压支架设备性能。根据以上条件选用两台型号为BRW400/31.5×4A乳化液泵站，两台并联运行即可满足要求，为了安全可靠，保证该设备在发生故障之后，有能够直接将其替换的设备。对于乳化液箱的选择，应充分考虑所选的其他设备，其主要技术参数见表6-7。喷雾泵站所选用的型号是BPW315/16型喷雾泵站，公称压16Mpa,电机功率110kw。该设备主要技术参数见表6-8。型号型号8)回采巷道主要设备配备情况工字钢棚、大板抬棚等。以上所选用的设备见都有着一定的配合，要充分的考虑到这一点，对每个机械设备的选择都有着不同的参数，需要不同的公式进行计算，由其得出的数据可供设备型号的选择，设备间要能正常的安装，不可因为尺寸的问题造成设备见不能正常使用，输送的能力也要越来越大，防止出现堵塞的现象，造成矿井生产的不必要的损失，机器的移动也要相匹配，综合考虑选择出如下的机械设备。回采巷道中的设备技术参数见表6-9。9序号名称型号112端头支架63液压支架425161718移动变电站19乳化液泵2喷雾泵站11)破煤方式：工作面呈现长壁式布置，采煤机在牵引力作用下向前移动，通过位于滚筒上装有的截齿旋转来对煤体实现截割，达到破煤的目的。采煤机沿长臂工作面单向割煤、往返一次割一刀煤。采煤机采用端部割三角煤斜切进刀，进刀方式如图6-10。进刀完成后，采煤机沿工作面向另一端割煤后15m进行移架，然后进行推移刮板输送机，至另端部完成一个的循环工作面推进了0.6m。之后采煤机沿用上一次的方式，继续运行切割，直至到达另端部。222)装煤方式：采煤机上的截齿随着滚筒的旋转和采煤机向前的运行，给与煤炭一个旋转的力使其破碎后脱离煤壁掉落下来，根据旋转时产生的离心力将煤炭从螺旋叶片上的螺旋面中的槽沟中甩运至刮板输送机，然后将其运出工作面。跌落在刮板输送机外的煤体，经由刮板输送机附带的铲煤板或检修班清理浮煤，转至刮板输送机后再运出。运送到破碎机破碎后，然后将其运输至皮带上，通过皮带运出。4)支护方式(1)工作面支护：工作面中部采用ZF12000/22/42型放顶煤液压支架支护。(2)端头支护：采用自移式端头液压支架支护。所选用的支架是专门为端头支护设计的，他的移架速度快，控顶效果好，能与运输设备相互配合，围岩条件适宜、巷道断面允许的综采工作面应预先选用。(3)超前维护：在开采的过程中，为适应煤层上方的压力变化，必须对其进行超前的支护。采用大板抬棚配合工字钢棚进行维护，棚距0.8m。支护是要尽量在其前方就进行，沿巷道中心线架设。在对开采时可能出现的各种意外情形，要结合实地，做到随机应变。(4)移架方式：采用分组间隔交错式移架，该方式对于工人的技术要求不太高，而且也容易操作，支架排成一条直线，为工人提供了良好的工作环境。(5)工序配合方式：采用及时支护的方式①割煤后及时推移液压支架和前溜，液压支架的移动方式前面已经叙述，溜子的推移也要注意许多事情，保证推移的速度的同时还要保证质量，如果出现故障必须要停止这些工序进行检查，并且尽快的解决隐患和事故，不可以强推。②放顶煤：采用割一刀放一次的方式，当采煤机停机后，在移架和推移前溜完成的前提下，由放煤工进行放煤，采用单轮间隔放煤工序，在顶煤放完后进行推移后溜工作之前不能进行下一循环割煤。5)采空区处理：井田中有两条公路，便于材料运输，矿井周边原料充足、石子、料石、煤矸石来源方便，为适应绿色发展，采用充填法处理采空区。1.6劳动组织形式1)劳动组织实行追机作业，几个工人为一组负责一部分工作面的综合工作，该方法不仅可以提高工作效率，节省工作时间，减轻劳动强度，适用于较强的综采工作面。采煤工作面劳动组织详见表6-11。工种生产班生产班1端头支护工33282支架工3363司机22374修33522156验收员1113711138泵站司机22269运输机司